一种螯合剂灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螯合剂灌装设备，包括传送带、灌装区以及停留组件，灌装区内设有罐装机构，罐装机构包括水平固接于传送带一侧的底板、相对固接于底板上表面的两个导杆、固接于两导杆上端的顶板、两端与导杆滑动连接的驱动板、设于驱动板与顶板之间的驱动气缸、安装于驱动板上的多组灌装管以及设于驱动板与传送带之间的触发组件，触发组件包括触发杆、固接于触发杆下端的触发块以及相对触发块设置的触控开关，触控开关安装于传送带一侧，本实用新型专利技术当驱动板带动灌装管移动至灌装瓶内后，此时触发块与触控开关相抵接，启动灌装工序，避免灌装管没有进入灌装瓶内就进行灌装的抛洒问题，实现自动化灌装，确保装置工作连贯性，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螯合剂灌装设备


[0001]本技术涉及螯合剂生产设备领域，尤其涉及一种螯合剂灌装设备。

技术介绍

[0002]随着我国城市化和人民生活水平的不断提高，城市垃圾产生量与日俱增，其基本处理方式主要有填埋、焚烧和堆肥，焚烧处理技术处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收作用，因此对生活垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化和资源化的有效处理方式。然而焚烧产生的飞灰的处置也是一个大问题，垃圾焚烧飞灰成分复杂，主要污染物质为具有高浸出毒性的重金属，对环境有着严重的危害。国内处理垃圾焚烧飞灰工艺多是采用“以有机螯合剂为主，无机固化剂如水泥为辅”的螯合固化处理，其是利用水泥以及有机螯合剂溶液与飞灰混合并搅拌、黏结固化成硬块的处理方式。在螯合剂生产过程中，需要经过灌装工序，将待灌装瓶体运送至灌装机下方进行灌装作业，如今需要人工手动触发灌装开关，这样无疑浪费了人力，对于一些自动灌装系统，在灌装时灌装管没有进入灌装瓶内就进行灌装，容易造成物料的浪费，因此还有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有触发功能的螯合剂灌装设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种螯合剂灌装设备，其特征在于，包括传送带、依次沿传送带设置的灌装区以及停留组件，所述灌装区内设有罐装机构，所述罐装机构包括水平固接于传送带一侧的底板、相对固接于底板上表面的两个导杆、固接于两导杆上端的顶板、两端与导杆滑动连接的驱动板、设于驱动板与顶板之间的驱动气缸、安装于驱动板上的多组灌装管以及设于驱动板与传送带之间的触发组件，所述触发组件包括触发杆、固接于触发杆下端的触发块以及相对触发块设置的触控开关，所述触控开关安装于传送带一侧。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述驱动板表面设有通孔，所述触发杆上端贯穿通孔设置，触发杆外设有外螺纹，所述触发杆螺纹连接有两个紧固螺母，两所述紧固螺母抵接于驱动板的上下表面。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述停留组件设于传送带一侧，停留组件包括驱动电机以及下表面中部与驱动电机相连的主动转盘，所述主动转盘设于传送带上方，主动转盘一侧设有多组弧形开口，所述主动转盘垂直投影设于灌装区垂直投影外侧。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述传送带一侧固接有定位板，所述驱动电机安装于定位板上方。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构设计科学合理，易于实现，当驱动板带动灌装管移动至灌装瓶内后，此时触发块与触控开关相抵接，启动灌装工序，避免灌装管没有进入灌装瓶内就进行灌
装的抛洒问题，实现自动化灌装，确保装置工作连贯性，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0013]图3是本技术罐装机构部分的侧视结构示意图。
[0014]图中：1、驱动气缸；2、顶板；3、紧固螺母；4、驱动板；5、导杆；6、触发杆；7、触发块；8、灌装管；9、主动转盘；10、触控开关；11、传送带；12、灌装区；13、弧形开口；14、驱动电机；15、定位板。
具体实施方式
[0015]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0016]如图所示，本技术包括传送带11、依次沿传送带11设置的灌装区12以及停留组件，所述灌装区12内设有罐装机构，所述罐装机构包括水平固接于传送带11一侧的底板、相对固接于底板上表面的两个导杆5、固接于两导杆5上端的顶板2、两端与导杆5滑动连接的驱动板4、设于驱动板4与顶板2之间的驱动气缸1、安装于驱动板4上的多组灌装管8以及设于驱动板4与传送带11之间的触发组件，所述触发组件包括触发杆6、固接于触发杆6下端的触发块7以及相对触发块7设置的触控开关10，所述触控开关10安装于传送带11一侧。本例中各灌装管8分别通过软管连接有分液管路，各分液管路同时与送液管路相连通，灌装管8连接有直动式电磁阀，触控开关10与直动式电磁阀电连接，本例中触控开关10使用按压式常开开关，其中按压式常开开关为现有技术，按压式常开开关在自然状态下为断开状态，当按压开关的按钮后，电路被接通，直动式电磁阀打开送液管路完成灌装操作，释放按压式常开开关的按钮后，电路随即断开，停止灌装操作，此外，驱动气缸1连接有时间继电器，根据设定时间带动驱动板4向上移动回复至初始位置。
[0017]根据上述实施例，优选地，所述驱动板4表面设有通孔，所述触发杆6上端贯穿通孔设置，触发杆6外设有外螺纹，所述触发杆6螺纹连接有两个紧固螺母3，两所述紧固螺母3抵接于驱动板4的上下表面。此设置可根据实际使用需求以及待灌装瓶的规格大小，调节触发块7与触控开关10之间的间距，并结合驱动气缸1的行程控制，以调节灌装管8在相应高度的对应时间实现出液操作。
[0018]根据上述实施例，优选地，所述停留组件设于传送带11一侧，停留组件包括驱动电机14以及下表面中部与驱动电机14相连的主动转盘9，所述传送带11一侧固接有定位板15，所述驱动电机14安装于定位板15上方，所述主动转盘9设于传送带11上方，主动转盘9一侧设有多组弧形开口13，所述主动转盘9垂直投影设于灌装区12垂直投影外侧。此设置可根据在灌装区12的停留时间，选择合适直径的主动转盘9以及驱动电机14所需的转速，在灌装过程中可通过主动转盘9对传送的各瓶体起到停留作用，灌装完成后，主动转盘9的弧形开口13转动至瓶体一侧，灌装后的瓶体通过弧形开口13通过停留组件并向后传送。
[0019]本技术结构设计科学合理，易于实现，当驱动板4带动灌装管8移动至灌装瓶内后，此时触发块7与触控开关10相抵接，启动灌装工序，避免灌装管8没有进入灌装瓶内就
进行灌装的抛洒问题，实现自动化灌装，确保装置工作连贯性，提高了工作效率。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螯合剂灌装设备，其特征在于，包括传送带、依次沿传送带设置的灌装区以及停留组件，所述灌装区内设有罐装机构，所述罐装机构包括水平固接于传送带一侧的底板、相对固接于底板上表面的两个导杆、固接于两导杆上端的顶板、两端与导杆滑动连接的驱动板、设于驱动板与顶板之间的驱动气缸、安装于驱动板上的多组灌装管以及设于驱动板与传送带之间的触发组件，所述触发组件包括触发杆、固接于触发杆下端的触发块以及相对触发块设置的触控开关，所述触控开关安装于传送带一侧。2.根据权利要求1所述一种螯合剂灌装设备，其特征在于，所述驱动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢浩，王男，
申请(专利权)人：实创环境科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：