本实用新型专利技术涉及一种垃圾焚烧飞灰收集装置，包括收集箱体及支撑座，所述收集箱体底部为倒锥形，所述收集箱体底部对称布置有两块刮板，所述收集箱体内设有锥形过滤网，所述锥形过滤网下方对称布置有刷板，所述刷板与刮板分别通过第一连杆与第二连杆连接至同一转轴，所述转轴末端连接有电机。本实用新型专利技术结构简单，与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通过速度较快；在电机带动下，刷板刷毛可刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，使锥形过滤网一直具有较高的过滤效率，刮板可刮离附着至收集箱体底部的飞灰，便于排出收集箱体内的飞灰，使收集箱体始终具有较大的工作容量。终具有较大的工作容量。终具有较大的工作容量。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧飞灰收集装置
[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰收集装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧飞灰是在生活垃圾焚烧发电过程中收集于烟气管道、烟气净化装置、旋风分离器和布袋除尘器等烟气处理设施中的产物，容重较轻，粒径较小的粉体物质，呈灰状。飞灰属危险废物，Pb，Cd，Hg和Zn是飞灰中的主要重金属污染元素；飞灰含少量二噁英和呋喃等有机污染物，有污染环境和危害人类健康的风险。现有飞灰收集箱在工作过程中，会有大量飞灰积聚至过滤网，降低过滤网的过滤效率，并且也有大量飞灰附着至收集箱底部不易排出，减小了收集箱的工作容量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种垃圾焚烧飞灰收集装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种垃圾焚烧飞灰收集装置，包括收集箱体及固接于收集箱体下方的支撑座，所述收集箱体底部为倒锥形并设有出料口，所述出料口安装有阀盖，所述收集箱体上方一侧设有出气口，所述收集箱体上方中部设有垂直伸入收集箱体的套筒，所述套筒底部固接有隔板，所述隔板与收集箱体内壁间安装有锥形过滤网，所述锥形过滤网下方设有进气口，所述进气口一侧安装有风机，所述套筒转动连接有转轴，所述转轴伸入收集箱体侧垂直固接有第一连杆与第二连杆，所述转轴顶部连接有电机，所述电机安装于收集箱体上方，所述锥形过滤网下方对称布置有两块刷板，所述刷板面向过滤网侧设有刷毛，所述刷板另一侧通过第一连杆连接于转轴，所述收集箱体底部内侧对称布置有两块刮板，所述刮板通过第二连杆连接于转轴。
[0006]优选的，所述第一连杆截面为矩形，所述刷板背离过滤网侧固接有第一套管，所述第一套管滑动连接于第一连杆，所述第一连杆套接有将刷板压向锥形过滤网的第一弹簧。
[0007]优选的，所述第一套管末端设有防止第一套管滑离第一连杆的第一限位块。
[0008]优选的，所述第二连杆截面为矩形，所述刮板内侧固接有第二套管，所述第二套管滑动连接于第二连杆，所述第二连杆套接有将刮板压向收集箱体底部的第二弹簧。
[0009]优选的，所述第二套管末端设有防止第二套管滑离第二连杆的第二限位块。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术结构简单，与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通过速度较快；第一弹簧可保证刷板刷毛始终紧贴锥形过滤网下方，第二弹簧可保证刮板始终紧贴收集箱体底部；在电机带动下，刷板刷毛可刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，使锥形过滤网一直具有较高的过滤效率，刮板可刮离附着至收集箱体底部的飞灰，便于排出收集箱体内的飞灰，使收集箱体始终具有较大的工作容量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1.出气口，2.收集箱体，3.支撑座，4.阀盖，5.出料口，6.第二连杆，7.转轴，8.第二弹簧，9.第二套管，10.刮板，11.进气口，12.风机，13.刷板，14.第一套管，15.第一弹簧，16.第一连杆，17.锥形过滤网，18.套筒，19.电机，20.隔板。
具体实施方式
[0014]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图所示，本技术包括收集箱体2及固接于收集箱体下方的支撑座3，所述收集箱体底部为倒锥形并设有出料口5，用于排出收集的飞灰，所述出料口安装有阀盖4，用于控制出料口的启闭，所述收集箱体上方一侧设有出气口1，所述收集箱体上方中部设有垂直伸入收集箱体的套筒18，所述套筒底部固接有隔板20，所述隔板与收集箱体内壁间安装有锥形过滤网17，用于过滤烟气中夹杂的飞灰，且锥形过滤网与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通过速度较快，所述锥形过滤网下方设有进气口11，所述进气口一侧安装有风机12，用于将垃圾焚烧产生的烟气抽送至收集箱体，所述套筒转动连接有转轴7，所述转轴伸入收集箱体侧垂直固接有第一连杆16与第二连杆6，所述转轴顶部连接有电机19，所述电机安装于收集箱体上方，所述锥形过滤网下方对称布置有两块刷板13，所述刷板面向过滤网侧设有刷毛，用于刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，所述刷板另一侧通过第一连杆连接于转轴，所述收集箱体底部内侧对称布置有两块刮板10，用于刮离附着至收集箱体底部的飞灰，所述刮板通过第二连杆连接于转轴。
[0017]所述第一连杆截面为矩形，所述刷板背离过滤网侧固接有第一套管14，所述第一套管滑动连接于第一连杆，矩形截面用于防止第一套管与第一连杆发生相对转动，所述第一连杆套接有将刷板压向锥形过滤网的第一弹簧15，第一弹簧可保证刷板刷毛始终紧贴锥形过滤网下方。
[0018]所述第一套管末端设有第一限位块，防止第一套管滑离第一连杆。
[0019]所述第二连杆截面为矩形，所述刮板内侧固接有第二套管9，所述第二套管滑动连接于第二连杆，矩形截面用于防止第二套管与第二连杆发生相对转动，所述第二连杆套接有将刮板压向收集箱体底部的第二弹簧8，第二弹簧可保证刮板始终紧贴收集箱体底部。
[0020]所述第二套管末端设有第二限位块，防止第二套管滑离第二连杆。
[0021]本技术工作原理是，垃圾焚烧产生的烟气经风机抽送至进气口，再经锥形过滤网从出气口排出，工作一段时间后会有大量飞灰积聚至过滤网，并且也会有飞灰附着至收集箱体底部内壁，启动电机，电机带动刷板与刮板绕转轴轴线转动，同时刮落锥形过滤网积收集箱体底部内壁的飞灰，打开阀盖即可排出收集箱体收集的飞灰。本技术结构简单，与传统过滤网相比，锥形过滤网有更大的工作面，在达到相同过滤效果的情况下烟气通
过速度较快；第一弹簧可保证刷板刷毛始终紧贴锥形过滤网下方，第二弹簧可保证刮板始终紧贴收集箱体底部；在电机带动下，刷板刷毛可刷落积聚于锥形过滤网的飞灰，使锥形过滤网一直具有较高的过滤效率，刮板可刮离附着至收集箱体底部的飞灰，便于排出收集箱体内的飞灰，使收集箱体始终具有较大的工作容量。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰收集装置，其特征在于，包括收集箱体及固接于收集箱体下方的支撑座，所述收集箱体底部为倒锥形并设有出料口，所述出料口安装有阀盖，所述收集箱体上方一侧设有出气口，所述收集箱体上方中部设有垂直伸入收集箱体的套筒，所述套筒底部固接有隔板，所述隔板与收集箱体内壁间安装有锥形过滤网，所述锥形过滤网下方设有进气口，所述进气口一侧安装有风机，所述套筒转动连接有转轴，所述转轴伸入收集箱体侧垂直固接有第一连杆与第二连杆，所述转轴顶部连接有电机，所述电机安装于收集箱体上方，所述锥形过滤网下方对称布置有两块刷板，所述刷板面向过滤网侧设有刷毛，所述刷板另一侧通过第一连杆连接于转轴，所述收集箱体底部内侧对称布置有两块刮板，所述刮板通过第二连杆连接于转轴。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢浩，王男，
申请(专利权)人：实创环境科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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