本实用新型专利技术涉及一种用于粉状物料分装的扬粉收集装置，包括环形粉尘收集腔组件、粉尘收集管、粉尘捕集器、负压装置、分装容器、下料斗，下料斗插入分装容器开口中，环形粉尘收集腔组件套设在分装容器开口外周，环形粉尘收集腔组件包括环形粉尘收集壳体，环形粉尘收集壳体包括环状的内层壳体、环状的外层壳体，内层壳体和外层壳体相合形成环形的粉尘收集腔，内层壳体上设有连通内层壳体内腔和粉尘收集腔的粉尘收集通孔，外层壳体与粉尘收集管相连通，粉尘收集管、粉尘捕集器、负压装置依次连接。本实用新型专利技术实现及时并完全的收集物料下落过程容器开口处聚集的细碎扬尘。过程容器开口处聚集的细碎扬尘。过程容器开口处聚集的细碎扬尘。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉状物料分装的扬粉收集装置
[0001]本技术涉及一种用于粉状物料分装的扬粉收集装置。
技术介绍
[0002]在粉状物料分装过程中，粉体物料下落的过程，由于桶底密闭会有少量空气反倒到桶口，同时携带少量细粉飞扬至桶口，如果不及时清除，将使整个桶口及空间内充满细碎的扬尘。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于粉状物料分装的扬粉收集装置。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种用于粉状物料分装的扬粉收集装置，包括环形粉尘收集腔组件、粉尘收集管、粉尘捕集器、负压装置、分装容器、下料斗，所述下料斗插入分装容器开口中，所述环形粉尘收集腔组件套设在分装容器开口外周，所述环形粉尘收集腔组件包括环形粉尘收集壳体，所述环形粉尘收集壳体包括环状的内层壳体、环状的外层壳体，所述内层壳体和外层壳体相合形成环形的粉尘收集腔，所述内层壳体上设有连通内层壳体内腔和粉尘收集腔的粉尘收集通孔，所述外层壳体与粉尘收集管相连通，所述粉尘收集管、粉尘捕集器、负压装置依次连接。
[0005]所述外层壳体包括粉尘收集腔护盖和外封板，所述外封板与内层壳体一体成型，所述粉尘收集腔护盖与外封板之间可拆卸连接。
[0006]所述粉尘收集腔护盖与外封板之间通过螺栓连接紧固。
[0007]所述下料斗上端连接有震荡管，所述震荡管通过震荡使管内物料呈直线运动向前推送，直至通过下料斗进入分装容器中，所述下料斗与分装容器内壁之间设有环形间隙，所述环形粉尘收集壳体与下料斗之间设有环形间隙。
[0008]环形的粉尘收集腔的截面为L形，包括设置在分装容器开口上方的水平设置的空腔和设置在分装容器和下料斗外周的纵向设置的空腔，所述水平设置的空腔内侧为开口使粉尘收集腔与环形粉尘收集壳体与下料斗之间的环形间隙相连通。
[0009]所述下料斗接近下料口部分为上大下小的锥形结构。
[0010]还包括称重装置，所述分装容器设置在称重装置上。
[0011]所述外层壳体上开设有两个第一抽气口，且两个第一抽气口相对环形粉尘收集壳体中心对称设置，两个第一抽气口通过连接支管连接到一个第二抽气口，所述第二抽气口与粉尘收集管相连接。
[0012]所述粉尘收集管上设有开关阀，通过开关阀孔隙粉尘收集的启停。
[0013]所述粉尘捕集器与负压装置之间通过负压抽气管道连接，所述负压抽气管道上设有气流调节阀。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术通过在分装容器开口外周设置环形粉尘
收集腔组件，在分装下料过程中形成负压收集扬粉，并通过粉尘捕集器收集，实现及时并完全的收集物料下落过程容器开口处聚集的细碎扬尘。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例中环形粉尘收集腔组件装配示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例中环形粉尘收集腔组件的俯视图；
[0019]图中，1，环形粉尘收集腔组件；101，内层壳体；102，外层壳体；103，粉尘收集腔；104，粉尘收集通孔；105，粉尘收集腔护盖；106，外封板；107，第一抽气口；108，连接支管；109，第二抽气口；2，粉尘收集管；3，粉尘捕集器；4，负压装置；5，分装容器；6，下料斗；7，震荡管；8，开关阀；9，负压抽气管道；10，气流调节阀；11，称重装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
[0022]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0023]如图1所示，一种用于粉状物料分装的扬粉收集装置，包括环形粉尘收集腔组件1、粉尘收集管2、粉尘捕集器3、负压装置4、分装容器5、下料斗6，所述下料斗6插入分装容器5开口中，所述环形粉尘收集腔组件1套设在分装容器5开口外周，所述环形粉尘收集腔组件1包括环形粉尘收集壳体，所述环形粉尘收集壳体包括环状的内层壳体101、环状的外层壳体102，所述内层壳体101和外层壳体102相合形成环形的粉尘收集腔103，所述内层壳体101上设有连通内层壳体101内腔和粉尘收集腔103的粉尘收集通孔104，所述外层壳体102与粉尘收集管2相连通，所述粉尘收集管2、粉尘捕集器3、负压装置4依次连接。工作后，粉状物料通过下料斗6分装到分装容器5中，负压装置4工作后，在粉尘收集腔103中形成负压，扬尘在负压的作用下被吸到粉尘收集腔103中，然后通过粉尘收集管2在粉尘捕集器3被收集，实现及时并完全的收集物料下落过程容器开口处聚集的细碎扬尘。粉尘捕集器3中可以设置通气阻粉的滤芯，阻挡粉尘吸入到负压装置4中，负压装置4可以为常见的真空泵。
[0024]如图2所示，所述外层壳体102包括粉尘收集腔护盖105和外封板106，所述外封板106与内层壳体101一体成型，所述粉尘收集腔护盖105与外封板106之间可拆卸连接。打开粉尘收集腔护盖105后便于对粉尘收集腔103进行清洁。
[0025]在本实施例中，所述粉尘收集腔护盖105与外封板106之间通过螺栓连接紧固。
[0026]所述下料斗6上端连接有震荡管7，所述震荡管7通过震荡使管内物料呈直线运动向前推送，直至通过下料斗6进入分装容器5中，所述下料斗6与分装容器5内壁之间设有环形间隙，所述环形粉尘收集壳体与下料斗6之间设有环形间隙，避免震荡管7的震荡对分装容器5和环形粉尘收集壳体形成影响，使扬尘更多或影响粉尘收集效率。
[0027]环形的粉尘收集腔103的截面为L形，包括设置在分装容器5开口上方的水平设置的空腔和设置在分装容器5和下料斗6外周的纵向设置的空腔，所述水平设置的空腔内侧为开口使粉尘收集腔103与环形粉尘收集壳体与下料斗6之间的环形间隙相连通。
[0028]所述下料斗6接近下料口部分为上大下小的锥形结构。增大与分装容器5开口之间的环形间隙。
[0029]还包括称重装置11，所述分装容器5设置在称重装置11上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉状物料分装的扬粉收集装置，其特征在于：包括环形粉尘收集腔组件（1）、粉尘收集管（2）、粉尘捕集器（3）、负压装置（4）、分装容器（5）、下料斗（6），所述下料斗（6）插入分装容器（5）开口中，所述环形粉尘收集腔组件（1）套设在分装容器（5）开口外周，所述环形粉尘收集腔组件（1）包括环形粉尘收集壳体，所述环形粉尘收集壳体包括环状的内层壳体（101）、环状的外层壳体（102），所述内层壳体（101）和外层壳体（102）相合形成环形的粉尘收集腔（103），所述内层壳体（101）上设有连通内层壳体（101）内腔和粉尘收集腔（103）的粉尘收集通孔（104），所述外层壳体（102）与粉尘收集管（2）相连通，所述粉尘收集管（2）、粉尘捕集器（3）、负压装置（4）依次连接。2.根据权利要求1所述的用于粉状物料分装的扬粉收集装置，其特征在于：所述外层壳体（102）包括粉尘收集腔护盖（105）和外封板（106），所述外封板（106）与内层壳体（101）一体成型，所述粉尘收集腔护盖（105）与外封板（106）之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的用于粉状物料分装的扬粉收集装置，其特征在于：所述粉尘收集腔护盖（105）与外封板（106）之间通过螺栓连接紧固。4.根据权利要求1所述的用于粉状物料分装的扬粉收集装置，其特征在于：所述下料斗（6）上端连接有震荡管（7），所述震荡管（7）通过震荡使管内物料呈直线运动向前推送，直至通过下料斗（6）进入分装容器（5）中，所述下料斗（6）与分装容器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠勤英，冯想中，陈静波，
申请(专利权)人：浙江亚光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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