一种无接触式废弃物称重分类小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无接触式废弃物称重分类小车，分类框的内部插入有U型水管，分类框的内侧转动连接有若干转筒，U型水管的一侧连通有导水管，转筒的外侧开设有若干第一通孔，转筒的内部设有直管，直管的两端与U型水管连通，直管的外侧开设有第二通孔，本实用新型专利技术将废弃物堆积于筒体内，电机通过柱体使得滚子带动第一杆体移动，通过连杆作用拉动旋板向下转动，从而将筒体内部堆积的废弃物间歇性送至转筒上，转筒受到斜向下的冲击力，带动废弃物转动，实现固液分离，需要对分类框进行清洁时，水经U型水管流至直管的内部，通过第二通孔和第一通孔流至转筒的外侧，对转筒进行清洁，清洁的较为彻底，防止废弃物堆积。防止废弃物堆积。防止废弃物堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种无接触式废弃物称重分类小车


[0001]本技术涉及废弃物称重
，具体为一种无接触式废弃物称重分类小车。

技术介绍

[0002]现有的废弃物称重装置在进行称重时，多是将废弃物进行一次性投放进入废弃物称重的装置内部，此举会导致废弃物堆积在分类装置上，从而使得废弃物堆叠，从而影响了分类效果，而且分类装置清洗时，分类装置内部结构排列较为紧密，清洁力度不足，会有很多盲区无法清理彻底，导致清理效果较差，为此，提出一种无接触式废弃物称重分类小车。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无接触式废弃物称重分类小车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无接触式废弃物称重分类小车，包括第一箱体，所述第一箱体的内侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体的内部顶壁固定连接有筒体，所述筒体的底部铰接有旋板，所述第一箱体的内部固定连接有分类框，所述分类框的内部插入有U型水管，所述分类框的内侧转动连接有若干转筒，所述U型水管的一侧连通有导水管，所述转筒的外侧开设有若干第一通孔，所述转筒的内部设有直管，所述直管的两端与所述U型水管连通，所述直管的外侧开设有第二通孔，所述第一箱体的外侧安装有电机，所述电机的输出端通过转轴转动连接有柱体，所述柱体的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滚子，所述滚子的一侧通过直杆固定连接有第一杆体，所述旋板的底部固定连接有第三杆体，所述第一杆体与所述第三杆体之间铰接有第二杆体，所述第一箱体的一侧连通有出料箱。
[0005]作为优选，上述所述导水管远离所述U型水管的一端贯穿所述第一箱体，所述导水管的外侧安装有增压泵，所述第一通孔的内部固定连接有单向阀。
[0006]作为优选，上述所述第二箱体的内侧壁开设有通槽，所述第一杆体滑动连接于所述通槽的内部。
[0007]作为优选，上述所述第一箱体的底部连通有出料管，所述第一箱体的顶部连通有进料管，所述进料管与所述筒体连通。
[0008]作为优选，上述所述第一箱体的底部通过支撑柱固定连接有万向轮，所述旋板的顶部固定连接有密封垫。
[0009]作为优选，上述所述第一箱体的内壁两侧均固定连接有导流板，所述导流板的另一端固定连接于所述第一箱体的内部底壁。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将废弃物堆积于筒体内，电机通过柱体使得滚子带动第一杆体移动，通过连杆作用拉动旋板向下转动，从而将筒体内部堆积的废弃物间歇性送至转筒上，转筒受到斜向下的冲击力，带动废弃物转动，实现固
液分离，需要对分类框进行清洁时，水经U型水管流至直管的内部，通过第二通孔和第一通孔流至转筒的外侧，对转筒进行清洁，清洁的较为彻底，间歇性送料，防止废弃物堆积，导致固液分离效果差。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的箱体的剖视结构示意图；
[0013]图3为图2的A区放大结构示意图；
[0014]图4为本技术的转筒的剖视结构示意图；
[0015]图5为本技术的第二箱体的剖视结构示意图；
[0016]图6为本技术的滚子的结构示意图。
[0017]图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、电机；4、筒体；5、进料管；6、出料管；7、出料箱；8、分类框；9、U型水管；10、导流板；11、直管；12、转筒；13、第一通孔；14、第二通孔；15、单向阀；16、导水管；17、增压泵；18、转轴；19、柱体；20、滑槽；21、滚子；22、通槽；23、第一杆体；24、第二杆体；25、第三杆体；26、旋板；27、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种无接触式废弃物称重分类小车，包括第一箱体1，第一箱体1的内侧固定连接有第二箱体2，第一箱体1的内部顶壁固定连接有筒体4，筒体4的底部铰接有旋板26，第一箱体1的内部固定连接有分类框8，分类框8的内部插入有U型水管9，分类框8的内侧转动连接有若干转筒12，U型水管9的一侧连通有导水管16，转筒12的外侧开设有若干第一通孔13，转筒12的内部设有直管11，直管11的两端与U型水管9连通，直管11的外侧开设有第二通孔14，第一箱体1的外侧安装有电机3，电机3的输出端通过转轴18转动连接有柱体19，柱体19的外侧开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滚子21，滚子21的一侧通过直杆固定连接有第一杆体23，旋板26的底部固定连接有第三杆体25，第一杆体23与第三杆体25之间铰接有第二杆体24，第一箱体1的一侧连通有出料箱7。本技术将废弃物堆积于筒体4内，电机3通过柱体19使得滚子21带动第一杆体23移动，通过连杆作用拉动旋板26向下转动，从而将筒体4内部堆积的废弃物间歇性送至转筒12上，转筒12受到斜向下的冲击力，带动废弃物转动，实现固液分离，需要对分类框8进行清洁时，水经U型水管9流至直管11的内部，通过第二通孔14和第一通孔13流至转筒12的外侧，对转筒12进行清洁，清洁的较为彻底，间歇性送料，防止废弃物堆积，导致固液分离效果差。
[0021]导水管16远离U型水管9的一端贯穿第一箱体1，导水管16的外侧安装有增压泵17，第一通孔13的内部固定连接有单向阀15；增压泵17将导水管16内部的水提高压强，压入U型水管9内，单向阀15是为了防止脏水进入转筒12内。
[0022]第二箱体2的内侧壁开设有通槽22，第一杆体23滑动连接于通槽22的内部；通槽22对第一杆体23具有导向作用。
[0023]第一箱体1的底部连通有出料管6，第一箱体1的顶部连通有进料管5，进料管5与筒体4连通；废弃物中的液体经出料管6排出第一箱体1，待分离的废弃物经进料管5进入第一箱体1的内部。
[0024]第一箱体1的底部通过支撑柱固定连接有万向轮27，旋板26的顶部固定连接有密封垫；万向轮27带动第一箱体1移动，密封垫对旋板26起到密封作用。
[0025]第一箱体1的内壁两侧均固定连接有导流板10，导流板10的另一端固定连接于第一箱体1的内部底壁；导流板10对废弃物中的液体起到导向作用。
[0026]工作原理或者结构原理，使用时，将废弃物从进料管5进入第一箱体1的内部，堆积于筒体4内，启动电机3，电机3通过转轴18带动柱体19转动，使得滚子21带动第一杆体23移动，通过第一杆体23、第二杆体24和第三杆体25的连杆作用，拉动旋板26向下转动，从而将筒体4内部堆积的废弃物送入分类框8内侧的转筒12上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无接触式废弃物称重分类小车，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的内侧固定连接有第二箱体(2)，所述第一箱体(1)的内部顶壁固定连接有筒体(4)，所述筒体(4)的底部铰接有旋板(26)，所述第一箱体(1)的内部固定连接有分类框(8)，所述分类框(8)的内部插入有U型水管(9)，所述分类框(8)的内侧转动连接有若干转筒(12)，所述U型水管(9)的一侧连通有导水管(16)，所述转筒(12)的外侧开设有若干第一通孔(13)，所述转筒(12)的内部设有直管(11)，所述直管(11)的两端与所述U型水管(9)连通，所述直管(11)的外侧开设有第二通孔(14)，所述第一箱体(1)的外侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过转轴(18)转动连接有柱体(19)，所述柱体(19)的外侧开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有滚子(21)，所述滚子(21)的一侧通过直杆固定连接有第一杆体(23)，所述旋板(26)的底部固定连接有第三杆体(25)，所述第一杆体(23)与所述第三杆体(25)之间铰接有第二杆体(24)，所述第一箱体(1)的一侧连通有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雷军，
申请(专利权)人：苏州濠曼尼智能物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：