一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备，包括底座，底座两侧的顶部固定连接有支架，两个支架之间固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有第一气缸和第二伸缩杆，第一气缸的活塞杆下端固定连接有弹簧装配压板，支架的一侧通过滑轨和滑块滑动连接有滑座，第二气缸的活塞杆一端固定连接有投料板，挡板的一端顶到锁芯时一侧挡板缩回投料通孔的底部与锁芯的弹子孔一一对应，弹簧落入锁芯的弹子孔内，第一气缸活塞杆伸出弹簧装配压板穿过投料通孔将封弹压入锁芯的弹子孔内，该装置设计操作简单，可以适应不同尺寸的锁芯，提高弹簧装配设备的实用性，相对人工手动装配提高了装配速度，大大提高了装配良率和装配精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备


[0001]本技术涉及锁体自动装配
，具体为一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备。

技术介绍

[0002]弹子锁是一种常见的锁具，例如门锁、挂锁等都需要用到弹子锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度弹子组件锁住锁芯，插入钥匙后弹子组件被推至相同高度，锁芯就被松开。弹子锁在装配生产过程中需要在锁芯内装配多个弹簧，现有的弹簧装配大多采用人工手动装配，然后用工件将封弹堵住弹子孔进行封密，人工装配弹簧和封弹均是通过手工装入弹子孔中，其存在的缺陷是装配效率和装配精度低。为此，提出一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备，包括底座，所述底座两侧的顶部固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸和第二伸缩杆，所述第一气缸的活塞杆下端固定连接有弹簧装配压板，所述支架的一侧通过滑轨和滑块滑动连接有滑座，所述滑座的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有投料板，所述投料板顶部开设有若干个投料通孔，若干所述投料通孔之间相连通，所述投料板的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧设有第一弹簧，所述第一伸缩杆远离保护壳的一端固定连接有挡板，所述挡板的顶部与投料板底部滑动连接，所述第二伸缩杆的外侧设有第二弹簧，所述第二伸缩杆的下端固定连接有存料管支架，所述存料管支架的一端固定连接有存料管组，所述存料管组的底部与投料板的顶部滑动连接，所述存料管组由若干个与投料通孔相匹配的投料管组成。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部通过滑轨和滑块滑动连接有移动台，所述移动台的顶部通过滑轨和滑块滑动连接有锁芯固定座，所述锁芯固定座和移动台的顶部分别固定连接有第二丝杆螺母和第一丝杆螺母，所述第二丝杆螺母和第一丝杆螺母分别通过螺纹连接有第二丝杆和第一丝杆，所述第二丝杆一端通过轴承转动连接有锁芯夹板。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一丝杆一端通过轴承转动连接于锁芯固定座的一侧，所述锁芯夹板的底部通过滑轨和滑块与锁芯固定座的顶部滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部开设有通槽，所述通槽的底部固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座通过轴承转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部与移动台的底部固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述锁芯夹板和锁芯固定座之间夹持有锁芯，所述第二丝杆、第一丝杆和第三丝杆的另一端均固定连接有摇把。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动台和锁芯固定座顶部分别螺纹连接有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述滑座的一侧螺纹连接有第三锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓的底部分别抵接于底座和移动台的顶部，所述第三锁紧螺栓的一端抵接于支架的一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将装配有弹子的锁芯加持在锁芯固定座上，根据锁芯的尺寸，通过调整锁芯固定座和移动台位置确认好锁芯的位置并固定好，调整好投料板底部与锁芯顶部相匹配的水平高度，将存料管组内装满弹簧和封弹，当第二气缸的活塞杆缩回时投料板所属的投料通孔与存料管组下端的孔一一对应，挡板受到第一弹簧的弹力向前伸出并遮挡住投料通孔的底部，弹簧和封弹自动落入投料通孔内，投料通孔的深度刚好容纳一个弹簧和一个封弹，然后控制第二气缸活塞杆伸出推的投料板前进，挡板的一端顶到锁芯时一侧挡板缩回投料通孔的底部与锁芯的弹子孔一一对应，弹簧落入锁芯的弹子孔内，第一气缸活塞杆伸出弹簧装配压板穿过投料通孔将封弹压入锁芯的弹子孔内，该装置设计操作简单，可以适应不同尺寸的锁芯，提高弹簧装配设备的实用性，相对人工手动装配提高了装配速度，大大提高了装配良率和装配精度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1A区中结构示意图；
[0013]图3为本技术的投料板俯视结构示意图；
[0014]图4为本技术的锁芯剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、第一气缸；5、弹簧装配压板；6、第一锁紧螺栓；7、移动台；8、锁芯固定座；9、第二气缸；10、第二锁紧螺栓；11、投料板；12、投料通孔；13、第一丝杆螺母；14、第二丝杆螺母；15、锁芯夹板；16、存料管组；17、保护壳；18、第一伸缩杆；19、第一弹簧；20、挡板；21、通槽；22、螺纹滑块；23、第三锁紧螺栓；25、第二伸缩杆；26、第二弹簧；27、滑座；28、存料管支架；29、锁芯；30、第三轴承座；31、第二丝杆；32、第一丝杆；33、第三丝杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备，包括底座1，所述底座1两侧的顶部固定连接有支架2，两个所述支架2之间固定连接有顶板3，所述顶板3的底部固定连接有第一气缸4和第二伸缩杆25，所述第一气缸4的活塞杆下端固定连接有弹簧装配压板5，所述支架2的一侧通过滑轨和滑块滑动连接有滑座27，所
述滑座27的一侧固定连接有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆一端固定连接有投料板11，所述投料板11顶部开设有若干个投料通孔12，若干所述投料通孔12之间相连通，所述投料板11的底部固定连接有保护壳17，所述保护壳17的内侧固定连接有第一伸缩杆18，所述第一伸缩杆18的外侧设有第一弹簧19，所述第一伸缩杆18远离保护壳17的一端固定连接有挡板20，所述挡板20的顶部与投料板11底部滑动连接，所述第二伸缩杆25的外侧设有第二弹簧26，所述第二伸缩杆25的下端固定连接有存料管支架28，所述存料管支架28的一端固定连接有存料管组16，所述存料管组16的底部与投料板11的顶部滑动连接，所述存料管组16由若干个与投料通孔12相匹配的投料管组成，将装配有弹子的锁芯29加持在锁芯固定座8上，根据锁芯29的尺寸，通过调整锁芯固定座8和移动台7位置确认好锁芯29的位置并固定好，调整好投料板11底部与锁芯29顶部相匹配的水平高度，将存料管组16内装满弹簧和封弹，当第二气缸9的活塞杆缩回时投料板11所属的投料通孔12与存料管组16下端的孔一一对应，挡板20受到第一弹簧19的弹力向前伸出并遮挡住投料通孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶部固定连接有支架(2)，两个所述支架(2)之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有第一气缸(4)和第二伸缩杆(25)，所述第一气缸(4)的活塞杆下端固定连接有弹簧装配压板(5)，所述支架(2)的一侧通过滑轨和滑块滑动连接有滑座(27)，所述滑座(27)的一侧固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆一端固定连接有投料板(11)，所述投料板(11)顶部开设有若干个投料通孔(12)，若干所述投料通孔(12)之间相连通，所述投料板(11)的底部固定连接有保护壳(17)，所述保护壳(17)的内侧固定连接有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的外侧设有第一弹簧(19)，所述第一伸缩杆(18)远离保护壳(17)的一端固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)的顶部与投料板(11)底部滑动连接，所述第二伸缩杆(25)的外侧设有第二弹簧(26)，所述第二伸缩杆(25)的下端固定连接有存料管支架(28)，所述存料管支架(28)的一端固定连接有存料管组(16)，所述存料管组(16)的底部与投料板(11)的顶部滑动连接，所述存料管组(16)由若干个与投料通孔(12)相匹配的投料管组成。2.根据权利要求1所述的一种锁体全自动装配机的弹簧装配设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过滑轨和滑块滑动连接有移动台(7)，所述移动台(7)的顶部通过滑轨和滑块滑动连接有锁芯固定座(8)，所述锁芯固定座(8)和移动台(7)的顶部分别固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雷军，
申请(专利权)人：苏州濠曼尼智能物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：