一种表面耐磨的聚四氟乙烯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面耐磨的聚四氟乙烯管，包括聚四氟乙烯管本体，所述聚四氟乙烯管本体的表面涂设有耐磨涂层，所述聚四氟乙烯管本体的内圈开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有滚珠，所述聚四氟乙烯管本体的内腔设置有金属管，金属管的外表面开设有第二滑槽，滚珠延伸至第二滑槽的内腔并与其内壁接触。本实用新型专利技术通过聚四氟乙烯管本体、耐磨涂层、滚珠、金属管、抗冲击层一、尼龙编织带、抗冲击层二、耐高温层和耐腐蚀层的配合使用，具备抗冲击性能好的优点，解决了现有的聚四氟乙烯管抗冲击性能较差，在受到外部的猛烈撞击的下，很容易出现管道变形的现象，甚至会导致管道破裂，进而影响了管道的使用寿命的问题。进而影响了管道的使用寿命的问题。进而影响了管道的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种表面耐磨的聚四氟乙烯管


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯管
，具体为一种表面耐磨的聚四氟乙烯管。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承受正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性，输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。
[0003]现有的聚四氟乙烯管抗冲击性能较差，在受到外部的猛烈撞击的下，很容易出现管道变形的现象，甚至会导致管道破裂，进而影响了管道的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种表面耐磨的聚四氟乙烯管，具备抗冲击性能好的优点，解决了现有的聚四氟乙烯管抗冲击性能较差，在受到外部的猛烈撞击的下，很容易出现管道变形的现象，甚至会导致管道破裂，进而影响了管道的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面耐磨的聚四氟乙烯管，包括聚四氟乙烯管本体，所述聚四氟乙烯管本体的表面涂设有耐磨涂层，所述聚四氟乙烯管本体的内圈开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有滚珠，所述聚四氟乙烯管本体的内腔设置有金属管，所述金属管的外表面开设有第二滑槽，所述滚珠延伸至第二滑槽的内腔并与其内壁接触，所述金属管的内壁设置有加强层，所述加强层包括抗冲击层一，所述抗冲击层一固定连接于金属管的内壁，所述抗冲击层一的内圈固定连接有尼龙编织带，所述尼龙编织带远离抗冲击层一的一侧固定连接有抗冲击层二，所述抗冲击层二的内圈设置有防护层，所述防护层包括耐高温层，所述耐高温层固定连接于抗冲击层二的内圈，所述耐高温层的内圈固定连接有耐腐蚀层。
[0006]优选的，所述耐磨涂层为纳米陶瓷涂层，所述滚珠的表面与第一滑槽和第二滑槽的内壁之间均呈滑动接触。
[0007]优选的，所述金属管为316不锈钢管，所述抗冲击层一为MC尼龙材质，所述抗冲击层二为45号钢材质。
[0008]优选的，所述耐高温层为玻璃纤维材质，所述耐腐蚀层为环氧树脂材质，所述耐高温层和耐腐蚀层的厚度均为3mm。
[0009]优选的，所述尼龙编织带为尼龙绳交叉编织而成，且缠绕捆绑于抗冲击层二的外表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过聚四氟乙烯管本体、耐磨涂层、滚珠、金属管、抗冲击层一、尼龙编织带、抗冲击层二、耐高温层和耐腐蚀层的配合使用，具备抗冲击性能好的优点，解决了现有的聚四氟乙烯管抗冲击性能较差，在受到外部的猛烈撞击的下，很容易出现管道变形的现象，甚至会导致管道破裂，进而影响了管道的使用寿命的问题。
[0012]2、本技术通过耐磨涂层的使用，具有硬度高和耐磨的特点，通过第一滑槽和第二滑槽的使用，能够对滚珠进行限位，避免其在滚动的过程中发生偏移，通过滚珠的使用，能够在管道受到冲击时进行转动，从而通过自转的方式带动聚四氟乙烯管本体转动，进而对冲击力进行缓冲，通过加强层的使用，能够提高管道内部的抗压性能，避免管道因高压发生形变，通过耐高温层的使用，能够避免管道因高温情况而发生形变，通过耐腐蚀层的使用，能够避免管道在输送腐蚀性介质时被腐蚀。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术加强层局部剖视结构图；
[0015]图3为本技术防护层局部剖视结构图；
[0016]图4为本技术图1中A的放大图。
[0017]图中：1聚四氟乙烯管本体、2耐磨涂层、3滚珠、4金属管、5加强层、51抗冲击层一、52尼龙编织带、53抗冲击层二、6防护层、61耐高温层、62耐腐蚀层、7第一滑槽、8第二滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种表面耐磨的聚四氟乙烯管，包括聚四氟乙烯管本体1，聚四氟乙烯管本体1的表面涂设有耐磨涂层2，聚四氟乙烯管本体1的内圈开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内腔设置有滚珠3，通过滚珠3的使用，能够在管道受到冲击时进行转动，从而通过自转的方式带动聚四氟乙烯管本体1转动，进而对冲击力进行缓冲，聚四氟乙烯管本体1的内腔设置有金属管4，金属管4的外表面开设有第二滑槽8，滚珠3延伸至第二滑槽8的内腔并与其内壁接触，金属管4的内壁设置有加强层5，通过加强层5的使用，能够提高管道内部的抗压性能，避免管道因高压发生形变，加强层5包括抗冲击层一51，抗冲击层一51固定连接于金属管4的内壁，抗冲击层一51的内圈固定连接有尼龙编织带52，尼龙编织带52远离抗冲击层一51的一侧固定连接有抗冲击层二53，抗冲击层二53的内圈设置有防护层6，防护层6包
括耐高温层61，通过耐高温层61的使用，能够避免管道因高温情况而发生形变，耐高温层61固定连接于抗冲击层二53的内圈，耐高温层61的内圈固定连接有耐腐蚀层62，通过耐腐蚀层62的使用，能够避免管道在输送腐蚀性介质时被腐蚀；
[0022]耐磨涂层2为纳米陶瓷涂层，通过耐磨涂层2的使用，具有硬度高和耐磨的特点，滚珠3的表面与第一滑槽7和第二滑槽8的内壁之间均呈滑动接触，通过第一滑槽7和第二滑槽8的使用，能够对滚珠3进行限位，避免其在滚动的过程中发生偏移；
[0023]金属管4为316不锈钢管，抗冲击层一51为MC尼龙材质，抗冲击层二53为45号钢材质；
[0024]耐高温层61为玻璃纤维材质，耐腐蚀层62为环氧树脂材质，耐高温层61和耐腐蚀层62的厚度均为3mm；
[0025]尼龙编织带52为尼龙绳交叉编织而成，且缠绕捆绑于抗冲击层二53的外表面；
[0026]通过聚四氟乙烯管本体1、耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面耐磨的聚四氟乙烯管，包括聚四氟乙烯管本体(1)，其特征在于：所述聚四氟乙烯管本体(1)的表面涂设有耐磨涂层(2)，所述聚四氟乙烯管本体(1)的内圈开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内腔设置有滚珠(3)，所述聚四氟乙烯管本体(1)的内腔设置有金属管(4)，所述金属管(4)的外表面开设有第二滑槽(8)，所述滚珠(3)延伸至第二滑槽(8)的内腔并与其内壁接触，所述金属管(4)的内壁设置有加强层(5)，所述加强层(5)包括抗冲击层一(51)，所述抗冲击层一(51)固定连接于金属管(4)的内壁，所述抗冲击层一(51)的内圈固定连接有尼龙编织带(52)，所述尼龙编织带(52)远离抗冲击层一(51)的一侧固定连接有抗冲击层二(53)，所述抗冲击层二(53)的内圈设置有防护层(6)，所述防护层(6)包括耐高温层(61)，所述耐高温层(61)固定连接于抗冲击层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦，
申请(专利权)人：衡水富华橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：