一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管，包括内保温层，所述内保温层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的外侧设置有外钢管层，所述外钢管层的外侧设置有外保温层，所述外钢管层的内侧等距离环绕开设有八个缓冲槽。本实用新型专利技术通过设置加强层，在其内部设置有多组加强撑块，以提高无缝钢管强度，并在内钢管层的外侧设置有多组压动座，可在钢管受到压力时，对缓冲弹簧挤压，并配合于缓冲层的设计，极大化提高了管材的缓冲能力，适配一些流速较快液体输送使用，设置的内保温层和外保温层，可有效对管道内外环境温度进行阻隔，防止因温度导致的管材破裂，进而可满足多方位的需求。进而可满足多方位的需求。进而可满足多方位的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管


[0001]本技术涉及无缝钢管
，具体为一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管。

技术介绍

[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造，在中国专利CN202010880765.4中公开了“一种防止生锈的无缝钢管”，包括钢管体，所述钢管体两端均设置有连接套，所述连接套内部两端分别开设有第一内螺纹套与第二内螺纹套，所述连接套下方设置有承载座，所述承载座顶端中部焊接有定位头，所述钢管体两端分别开设有第一外螺纹头与第二外螺纹头，所述连接套两端的外侧均开设有槽口，所述钢管体外侧包裹有防锈套，所述防锈套与所述连接套的槽口相配合，所述防锈套与钢管体之间充有惰性气体，所述钢管体、连接套的表面均镀有镀锌层，所述第一内螺纹套与第二内螺纹套的螺纹旋转方向相反，此防止生锈的无缝钢管，防止生锈的功能多样，具有显著的无缝钢管防锈效果，同时该装置的组装也方便。该无缝钢管虽具有较好的防锈效果以及便于组装能力，然而其耐高压防爆裂性能较差，对于一些流速较快液体输送时，容易因压力过大而导致管道破裂，带来不必要的损失和麻烦，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管，包括内保温层，所述内保温层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的外侧设置有外钢管层，所述外钢管层的外侧设置有外保温层，所述外钢管层的内侧等距离环绕开设有八个缓冲槽，所述缓冲槽远离缓冲层一侧的内壁上固定连接有缓冲弹簧，所述加强层外侧且对应缓冲槽的位置固定连接有压动座，所述压动座靠近缓冲槽的一侧贯穿缓冲层且延伸至缓冲槽内部与缓冲弹簧一端相互接触；
[0005]所述加强层包括内钢管层，所述内钢管层的内部等距离环绕开设有八个第一插槽，所述内钢管层内部且对应第一插槽的位置等距离环绕开设有八个第二插槽，相对的第一插槽和第二插槽之间通过容纳槽相互连通，所述第一插槽和第二插槽的内部分别插接有第一插板和第二插板，所述容纳槽的内部设有加强撑块，所述加强撑块的两侧分别与第一插板和第二插板固定连接。
[0006]优选的，所述内钢管层的内侧与内保温层外侧相互贴合，所述内钢管层的外侧与缓冲层内侧相互贴合，所述压动座靠近内钢管层的一侧与内钢管层固定连接。
[0007]优选的，所述加强撑块内部的空腔内设有隔音层，所述隔音层具体采用隔音棉。
[0008]优选的，所述内保温层的内侧设有防腐蚀涂层。
[0009]优选的，所述缓冲层具体采用硅胶制成。
[0010]优选的，所述加强层的厚度具体为8
‑
12mm，所述外钢管层的厚度具体为4
‑
8mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置加强层，在其内部设置有多组加强撑块，以提高无缝钢管强度，并在内钢管层的外侧设置有多组压动座，可在钢管受到压力时，对缓冲弹簧挤压，并配合于缓冲层的设计，极大化提高了管材的缓冲能力，适配一些流速较快液体输送使用，设置的内保温层和外保温层，可有效对管道内外环境温度进行阻隔，防止因温度导致的管材破裂，进而可满足多方位的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0014]图2为本技术图1中A
‑
A的局部放大图；
[0015]图3为本技术加强层主视图的结构剖面图；
[0016]图4为本技术图3中A
‑
A的局部放大图。
[0017]图中：1内保温层、2加强层、21内钢管层、22第一插槽、23第二插槽、24容纳槽、25第一插板、26第二插板、27加强撑块、28隔音层、3缓冲层、4外钢管层、5外保温层、6缓冲槽、7缓冲弹簧、8压动座、9防腐蚀涂层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管，包括内保温层1，内保温层1的外侧设置有加强层2，加强层2的外侧设置有缓冲层3，缓冲层3的外侧设置有外钢管层4，外钢管层4的外侧设置有外保温层5，外钢管层4的内侧等距离环绕开设有八个缓冲槽6，缓冲槽6远离缓冲层3一侧的内壁上固定连接有缓冲弹簧7，加强层2外侧且对应缓冲槽6的位置固定连接有压动座8，压动座8靠近缓冲槽6的一侧贯穿缓冲层3且延伸至缓冲槽6内部与缓冲弹簧7一端相互接触。
[0020]加强层2包括内钢管层21，内钢管层21的内部等距离环绕开设有八个第一插槽22，内钢管层21内部且对应第一插槽22的位置等距离环绕开设有八个第二插槽23，相对的第一插槽22和第二插槽23之间通过容纳槽24相互连通，第一插槽22和第二插槽23的内部分别插接有第一插板25和第二插板26，容纳槽24的内部设有加强撑块27，加强撑块27的两侧分别与第一插板25和第二插板26固定连接。
[0021]具体的，内钢管层21的内侧与内保温层1外侧相互贴合，内钢管层21的外侧与缓冲
层3内侧相互贴合，压动座8靠近内钢管层21的一侧与内钢管层21固定连接。
[0022]具体的，加强撑块27内部的空腔内设有隔音层28，隔音层28具体采用隔音棉，通过设置隔音层28，可从一定程度上提高管材的隔音性能。
[0023]具体的，内保温层1的内侧设有防腐蚀涂层9。
[0024]具体的，缓冲层3具体采用硅胶制成。
[0025]具体的，加强层2的厚度具体为8
‑
12mm，外钢管层4的厚度具体为4
‑
8mm。
[0026]本技术通过设置加强层2，在其内部设置有多组加强撑块27，以提高无缝钢管强度，并在内钢管层21的外侧设置有多组压动座8，可在钢管受到压力时，对缓冲弹簧7挤压，并配合于缓冲层3的设计，极大化提高了管材的缓冲能力，适配一些流速较快液体输送使用，设置的内保温层1和外保温层5，可有效对管道内外环境温度进行阻隔，防止因温度导致的管材破裂，进而可满足多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压防爆裂性能优秀的无缝钢管，包括内保温层（1），其特征在于：所述内保温层（1）的外侧设置有加强层（2），所述加强层（2）的外侧设置有缓冲层（3），所述缓冲层（3）的外侧设置有外钢管层（4），所述外钢管层（4）的外侧设置有外保温层（5），所述外钢管层（4）的内侧等距离环绕开设有八个缓冲槽（6），所述缓冲槽（6）远离缓冲层（3）一侧的内壁上固定连接有缓冲弹簧（7），所述加强层（2）外侧且对应缓冲槽（6）的位置固定连接有压动座（8），所述压动座（8）靠近缓冲槽（6）的一侧贯穿缓冲层（3）且延伸至缓冲槽（6）内部与缓冲弹簧（7）一端相互接触；所述加强层（2）包括内钢管层（21），所述内钢管层（21）的内部等距离环绕开设有八个第一插槽（22），所述内钢管层（21）内部且对应第一插槽（22）的位置等距离环绕开设有八个第二插槽（23），相对的第一插槽（22）和第二插槽（23）之间通过容纳槽（24）相互连通，所述第一插槽（22）和第二插槽（23）的内部分别插接有第一插板（25）和第二插板（26），所述容纳槽（24）的内部设有加强撑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燚，
申请(专利权)人：徐贵辰，
类型：新型
国别省市：