一种用于加工航空航天部件的3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，包括打印设备、支撑杆、圆杆和耗材盘，所述支撑杆位于打印设备的顶部，所述圆杆位于支撑杆顶部的后侧，所述耗材盘套设于圆杆的表面，所述圆杆的内部均设置有四个限位机构。本实用新型专利技术通过设置限位机构和传动机构的配合使用，达到了对于耗材盘的定位更加稳定且便于更换的效果，在更换耗材盘时，将传动块转动带动传动机构移动，传动机构带动限位机构移动，随后将耗材盘取下，放置新的耗材盘再松开传动块，限位机构复位对耗材盘进行限位，解决了现有的3D打印设备对于耗材盘的定位不够稳定，耗材盘在转动时不够平稳容易导致耗材断裂和自身脱落的问题。断裂和自身脱落的问题。断裂和自身脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工航空航天部件的3D打印设备


[0001]本技术属于3D打印设备
，尤其涉及一种用于加工航空航天部件的3D打印设备。

技术介绍

[0002]部分航空航天部件在加工时需要将其模型先行制作出来，而模型的加工一般都是采用3D打印设备，能够更加精确的将模型的细节体现出来，现有的3D打印设备在使用时存在一些缺陷，例如为了追求快速更换耗材盘，使用的定位方式不够稳定，耗材盘在转动时容易来回移动偏移，因此提出一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，其对于耗材盘的定位更加稳定，且更换耗材盘时也足够便捷，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的3D打印设备对于耗材盘的定位不够稳定，耗材盘在转动时不够平稳容易导致耗材断裂和自身脱落的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，具备对于耗材盘的定位更加稳定且便于更换的优点，解决了现有的3D打印设备对于耗材盘的定位不够稳定，耗材盘在转动时不够平稳容易导致耗材断裂和自身脱落的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，包括打印设备、支撑杆、圆杆和耗材盘，所述支撑杆位于打印设备的顶部，所述圆杆位于支撑杆顶部的后侧，所述耗材盘套设于圆杆的表面，所述圆杆的内部均设置有四个限位机构，所述圆杆的内部设置有传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述限位机构包括弧形板和弹簧，所述弹簧靠近弧形板的一侧与弧形板的表面固定连接，所述弹簧远离弧形板的一侧与圆杆的内壁固定连接，所述弧形板远离弹簧的一侧贯穿至圆杆的外侧，所述圆杆的表面开设有与弧形板配合使用的移动槽。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括圆盘、四个活动块和传动杆，所述活动块的后侧与圆盘的前侧固定连接，所述活动块的前侧贯穿至弧形板的内部，所述传动杆的后侧与圆盘的前侧固定连接，所述弧形板的表面开设有与活动块配合使用的活动槽。
[0007]作为本技术优选的，所述圆杆的内部设置有与弧形板配合使用的限位杆，所述限位杆靠近弧形板的一侧贯穿至弧形板的内部，所述弧形板的内部开设有与限位杆配合使用的滑槽，所述限位杆远离弧形板的一侧与圆杆的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述圆盘的后侧设置有转轴，所述圆盘的后侧通过转轴与圆杆的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述传动杆的前侧贯穿圆杆并延伸至支撑杆的外侧，所述传动杆的前侧固定连接有传动块，所述传动块的表面开设有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置限位机构和传动机构的配合使用，达到了对于耗材盘的定位更加稳定且便于更换的效果，在更换耗材盘时，将传动块转动带动传动机构移动，传动机构带动限位机构移动，随后将耗材盘取下，放置新的耗材盘再松开传动块，限位机构复位对耗材盘进行限位，解决了现有的3D打印设备对于耗材盘的定位不够稳定，耗材盘在转动时不够平稳容易导致耗材断裂和自身脱落的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位机构，能够将耗材盘进行定位，使打印设备远转时，耗材盘能够更加稳定，避免出现晃动位置偏移甚至脱落的情况，从而使耗材的进入打印设备时更加平稳。
[0013]3、本技术通过设置传动机构，能够更加简便快速的使弧形板退回圆杆的内部，即可进行更换耗材盘，在更换耗材盘时更加的便捷简易。
[0014]4、本技术通过设置限位杆和滑槽的配合使用，能够限制弧形板的移动轨迹，使弧形板的移动更加平稳，避免出现位置偏移等情况。
[0015]5、本技术通过设置转轴，能够使圆盘在转动时更加的顺畅，避免出现卡顿，能够更加顺畅的带动限位机构移动，使用者在转动传动块时可以的轻松省力。
[0016]6、本技术通过设置传动块和防滑纹的配合使用，能够防止使用者在转动传动块时，出现打滑不便于用力，影响更换耗材盘的速率的情况出现。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供圆杆的正视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供圆杆的后视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供图1中A处的放大图。
[0021]图中：1、打印设备；2、支撑杆；3、圆杆；4、耗材盘；5、限位机构；501、弧形板；502、弹簧；503、移动槽；6、传动机构；601、圆盘；602、活动块；603、传动杆；604、活动槽；7、限位杆；8、滑槽；9、转轴；10、传动块；11、防滑纹。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，包括打印设备1、支撑杆2、圆杆3和耗材盘4，支撑杆2位于打印设备1的顶部，圆杆3位于支撑杆2顶部的后侧，耗材盘4套设于圆杆3的表面，圆杆3的内部均设置有四个限位机构5，圆杆3的内部设置有传动机构6。
[0025]参考图2，限位机构5包括弧形板501和弹簧502，弹簧502靠近弧形板501的一侧与弧形板501的表面固定连接，弹簧502远离弧形板501的一侧与圆杆3的内壁固定连接，弧形板501远离弹簧502的一侧贯穿至圆杆3的外侧，圆杆3的表面开设有与弧形板501配合使用的移动槽503。
[0026]采用上述方案：通过设置限位机构5，能够将耗材盘4进行定位，使打印设备1远转时，耗材盘4能够更加稳定，避免出现晃动位置偏移甚至脱落的情况，从而使耗材的进入打印设备1时更加平稳。
[0027]参考图2，传动机构6包括圆盘601、四个活动块602和传动杆603，活动块602的后侧与圆盘601的前侧固定连接，活动块602的前侧贯穿至弧形板501的内部，传动杆603的后侧与圆盘601的前侧固定连接，弧形板501的表面开设有与活动块602配合使用的活动槽604。
[0028]采用上述方案：通过设置传动机构6，能够更加简便快速的使弧形板501退回圆杆3的内部，即可进行更换耗材盘4，在更换耗材盘4时更加的便捷简易。
[0029]参考图2，圆杆3的内部设置有与弧形板501配合使用的限位杆7，限位杆7靠近弧形板501的一侧贯穿至弧形板501的内部，弧形板501的内部开设有与限位杆7配合使用的滑槽8，限位杆7远离弧形板501的一侧与圆杆3的内壁固定连接。
[0030]采用上述方案：通过设置限位杆7和滑槽8的配合使用，能够限制弧形板501的移动轨迹，使弧形板501的移动更加平稳，避免出现位置偏移等情况。
[0031]参考图3，圆盘601的后侧设置有转轴9，圆盘601的后侧通过转轴9与圆杆3的内壁固定连接。
[0032]采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，包括打印设备（1）、支撑杆（2）、圆杆（3）和耗材盘（4），其特征在于：所述支撑杆（2）位于打印设备（1）的顶部，所述圆杆（3）位于支撑杆（2）顶部的后侧，所述耗材盘（4）套设于圆杆（3）的表面，所述圆杆（3）的内部均设置有四个限位机构（5），所述圆杆（3）的内部设置有传动机构（6）。2.如权利要求1所述的一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，其特征在于：所述限位机构（5）包括弧形板（501）和弹簧（502），所述弹簧（502）靠近弧形板（501）的一侧与弧形板（501）的表面固定连接，所述弹簧（502）远离弧形板（501）的一侧与圆杆（3）的内壁固定连接，所述弧形板（501）远离弹簧（502）的一侧贯穿至圆杆（3）的外侧，所述圆杆（3）的表面开设有与弧形板（501）配合使用的移动槽（503）。3.如权利要求2所述的一种用于加工航空航天部件的3D打印设备，其特征在于：所述传动机构（6）包括圆盘（601）、四个活动块（602）和传动杆（603），所述活动块（602）的后侧与圆盘（601）的前侧固定连接，所述活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，李静，
申请(专利权)人：蓝合智能科技研究院苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：