一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，包括支板和底座，所述底座位于支板的顶部，所述支板的顶部设置有第一限位板，所述第一限位板的数量为十二个，所述支板的顶部均设置有与第一限位板配合使用的第二限位板。本实用新型专利技术通过设置电动气缸、滑块、限位机构和传动机构的配合使用，达到了快速对多个底座进行定位，操作简便提高了嫁接效率的效果，在使用时，将底座放置在第一限位板和第二限位板相对的一侧，限位机构从两侧将底座固定，在使用电动气缸带动传动机构移动，使第二限位板贴合底座的表面，即可将底座固定，解决了现有的嫁接用工装，在使用时不够简便，且定位的效果不够稳定的问题。且定位的效果不够稳定的问题。且定位的效果不够稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装


[0001]本技术属于增材制造
，尤其涉及一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装。

技术介绍

[0002]增材制造金属件多用于模具的加工制造，它能够生产出各种复杂形状的金属件，而有些零件的制造需要使用嫁接打印的方式，可以节约大量的工时，而在嫁接打印时需要将金属面板定位，金属面板也就是嫁接的底座，这就需要使用到专用的嫁接工装，而现有的嫁接工装在定位的效率和简易度方面均存在不足，因此提出一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，能够更加快速的对多个金属件进行定位综上所述，现有技术存在的问题是：现有的嫁接用工装，在使用时不够简便，且定位的效果不够稳定的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，具备快速对多个底座进行定位，操作简便提高了嫁接效率的优点，解决了现有的嫁接用工装，在使用时不够简便，且定位的效果不够稳定的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，包括支板和底座，所述底座位于支板的顶部，所述支板的顶部设置有第一限位板，所述第一限位板的数量为十二个，所述支板的顶部均设置有与第一限位板配合使用的第二限位板，所述支板的内部设置有电动气缸，所述第二限位板的底部固定连接有滑块，所述第一限位板的内部均设置有两个限位机构，所述支板的内部设置有传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述限位机构包括限位块、圆杆和拉簧，两个圆杆相反的一侧均与两个限位块相对的一侧固定连接，两个拉簧相反的一侧均与两个圆杆相对的一侧固定连接，两个拉簧相对的一侧均与第一限位板的内壁固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括两个H型杆、两个活动块、两个转盘、两个圆块和连接杆，后侧所述六个滑块的底部均与后侧所述H型杆的顶部固定连接，所述活动块的顶部与H型杆的底部固定连接，所述转盘的底部通过转轴与支板的内壁固定连接，所述活动块的底部贯穿至转盘的内部，所述圆块的顶部与转盘的底部固定连接，所述连接杆套设于两个圆块的表面，所述连接杆的右侧与电动气缸的输出端固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述转盘的表面开设有与活动块配合使用的活动槽，所述活动块的底部位于活动槽的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述支板的表面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部通过滑槽贯穿至支板的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述圆杆的前侧和后侧均固定连接有矩形块，所述第一限位板内壁的表面开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置电动气缸、滑块、限位机构和传动机构的配合使用，达到了快速对多个底座进行定位，操作简便提高了嫁接效率的效果，在使用时，将底座放置在第一限位板和第二限位板相对的一侧，限位机构从两侧将底座固定，在使用电动气缸带动传动机构移动，使第二限位板贴合底座的表面，即可将底座固定，解决了现有的嫁接用工装，在使用时不够简便，且定位的效果不够稳定的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位机构，能够对底座起到辅助定位的的功能，与第一限位板和第二限位板的配合，能够从多个方向将底座进行固定，使其在嫁接时更加的稳定。
[0013]3、本技术通过设置传动机构，能够带动多个第二限位板同时进行移动，从而达到对多个底座进行定位，提高嫁接效率，在对底座定位时的操作更加简便。
[0014]4、本技术通过设置活动槽，能够为活动块提供足够的移动空间，从而在转盘带动活动块进行移动时会更加顺畅，避免出现卡死的情况。
[0015]5、本技术通过设置滑槽，能够对滑块起到限位的作用，使滑块在移动时更加稳定，同时也对H型杆进行限位，使H型杆在移动时更加平稳，避免出现倾斜偏移等情况。
[0016]6、本技术通过设置矩形块和限位槽的配合使用，能够使圆杆在第一限位板内部移动的更加顺畅，同时可以防止圆杆在移动时，自身完全移出第一限位板的内部，从而导致复位困难的情况出现。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供支板的仰视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供第一限位板的俯视剖视图；
[0020]图4是本技术实施例提供图1中A处的放大图。
[0021]图中：1、支板；2、底座；3、第一限位板；4、第二限位板；5、电动气缸；6、滑块；7、限位机构；701、限位块；702、圆杆；703、拉簧；8、传动机构；801、H型杆；802、活动块；803、转盘；804、圆块；805、连接杆；9、活动槽；10、滑槽；11、矩形块；12、限位槽。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，包括支板1和底座2，底座2位于支板1的顶部，支板1的顶部设置有第一限位板3，第一限位板3的数量为十二个，支板1的顶部均设置有与第一限位板3配合使用的第二限位板4，支板1的内部设置有电动气缸5，第二限位板4的底部固定连接有滑块6，第一限位板3的内部均设置有两个限位机构7，支板1的内部设置有传动机构8。
[0025]参考图3，限位机构7包括限位块701、圆杆702和拉簧703，两个圆杆702相反的一侧均与两个限位块701相对的一侧固定连接，两个拉簧703相反的一侧均与两个圆杆702相对的一侧固定连接，两个拉簧703相对的一侧均与第一限位板3的内壁固定连接。
[0026]采用上述方案：通过设置限位机构7，能够对底座2起到辅助定位的的功能，与第一
限位板3和第二限位板4的配合，能够从多个方向将底座2进行固定，使其在嫁接时更加的稳定。
[0027]参考图2，传动机构8包括两个H型杆801、两个活动块802、两个转盘803、两个圆块804和连接杆805，后侧六个滑块6的底部均与后侧H型杆801的顶部固定连接，活动块802的顶部与H型杆801的底部固定连接，转盘803的底部通过转轴与支板1的内壁固定连接，活动块802的底部贯穿至转盘803的内部，圆块804的顶部与转盘803的底部固定连接，连接杆805套设于两个圆块804的表面，连接杆805的右侧与电动气缸5的输出端固定连接。
[0028]采用上述方案：通过设置传动机构8，能够带动多个第二限位板4同时进行移动，从而达到对多个底座2进行定位，提高嫁接效率，在对底座2定位时的操作更加简便。
[0029]参考图2，转盘803的表面开设有与活动块802配合使用的活动槽9，活动块802的底部位于活动槽9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，包括支板（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）位于支板（1）的顶部，所述支板（1）的顶部设置有第一限位板（3），所述第一限位板（3）的数量为十二个，所述支板（1）的顶部均设置有与第一限位板（3）配合使用的第二限位板（4），所述支板（1）的内部设置有电动气缸（5），所述第二限位板（4）的底部固定连接有滑块（6），所述第一限位板（3）的内部均设置有两个限位机构（7），所述支板（1）的内部设置有传动机构（8）。2.如权利要求1所述的一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，其特征在于：所述限位机构（7）包括限位块（701）、圆杆（702）和拉簧（703），两个圆杆（702）相反的一侧均与两个限位块（701）相对的一侧固定连接，两个拉簧（703）相反的一侧均与两个圆杆（702）相对的一侧固定连接，两个拉簧（703）相对的一侧均与第一限位板（3）的内壁固定连接。3.如权利要求1所述的一种增材制造金属件与金属面板自动嫁接工装，其特征在于：所述传动机构（8）包括两个H型杆（801）、两个活动块（802）、两个转盘（803）、两个圆块（804）和连接杆（805），后侧所述六...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢安军，石晓雪，
申请(专利权)人：蓝合智能科技研究院苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：