一种多模块组合快拆结构及3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印机技术领域，公开一种多模块组合快拆结构及3D打印机。其中多模块组合快拆结构包括快拆板组件和快拆基板组件，快拆板组件包括快拆安装板和第一磁铁，第一磁铁安装于快拆安装板上；快拆基板组件包括快拆基板、把手和第二磁铁，第二磁铁安装于把手内，把手安装有第二磁铁的一端可转动安装于快拆基板；第一磁铁和第二磁铁均为环形，且第一磁铁和第二磁铁均包括至少一个N极和至少一个S极，N极和S极依次首尾相连；快拆安装板安装于快拆基板，且第一磁铁贴合于第二磁铁；把手的转动状态包括第一状态和第二状态。本实用新型专利技术实现了快拆板组件和快拆基板组件的快速拆装，实现第一磁铁和第二磁铁之间的磁力均匀变化。实现第一磁铁和第二磁铁之间的磁力均匀变化。实现第一磁铁和第二磁铁之间的磁力均匀变化。

【技术实现步骤摘要】
一种多模块组合快拆结构及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印机
，尤其涉及一种多模块组合快拆结构及 3D打印机。

技术介绍

[0002]在计算机数字技术智能化的推动下3D打印技术应用的领域越来越广，特别是FDM热熔技术，越来越受到DIY爱好者的青睐，相应地，DIY爱好者对3D打印机多功能的操作也提出了需求，他们不再希望3D打印机只能够进行FDM打印，还希望能够用3D打印机做一些更有趣的事，比如激光切割、写字等，这就对3D 打印机的喷头提出了快速切换的需求。现有技术中，一种基板模块匹配多种功能模块，但是多种功能模块的壳体均采用螺钉安装于基板模块的壳体上，操作流程复杂，且功能模块更换频繁，螺钉多次拆装，容易造成螺钉的螺纹失效，降低客户使用体验。现有技术中，多种功能模块的壳体或基板模块的壳体上还采用其中一个设置电磁铁，另一个设置磁铁的方式，通过电磁铁通电，实现了多种功能模块的壳体与基板模块的壳体拆装，但是电磁铁不仅结构复杂，成本高，而且当需要分离两个壳体时，电磁铁瞬时通电，使电磁铁与磁铁之间的磁力瞬间增大，容易造成壳体弹飞，操作人员具有安全风险。
[0003]基于此，亟需一种多模块组合快拆结构及3D打印机，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种多模块组合快拆结构及3D 打印机，实现了快拆板组件和快拆基板组件的快速拆装，且操作简单，极大的简化用户的操作流程，极大的提高3D打印机的可玩性，提高用户使用体验，把手转动时，实现了第一磁铁和第二磁铁之间的磁力均匀变化，提高作业安全性。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，提供一种多模块组合快拆结构，包括：
[0007]快拆板组件，其包括快拆安装板和第一磁铁，所述第一磁铁安装于所述快拆安装板上；
[0008]快拆基板组件，其包括快拆基板、把手和第二磁铁，所述第二磁铁安装于所述把手内，所述把手安装有所述第二磁铁的一端可转动安装于所述快拆基板；
[0009]所述第一磁铁和所述第二磁铁均为环形，且所述第一磁铁和所述第二磁铁均包括至少一个N极和至少一个S极，所述N极和所述S极依次首尾相连；
[0010]所述快拆安装板安装于所述快拆基板，且所述第一磁铁贴合于所述第二磁铁；
[0011]所述把手的转动状态包括第一状态和第二状态，当所述把手携带所述第二磁铁转动至所述第一状态时，所述第一磁铁的N极和S极分别与所述第二磁铁的S极和N极正对，当所述把手携带所述第二磁铁转动至所述第二状态时，所述第一磁铁的N极和S极分别与所述第二磁铁的N极和S极正对；实现了快拆板组件和快拆基板组件的快速拆装，且操作简单，极
大的简化用户的操作流程。
[0012]作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆安装板设置有开口朝下的第一安装槽，所述第一磁铁通过第一螺钉安装于所述第一安装槽内；
[0013]所述把手设置有开口朝上的第二安装槽，所述第二磁铁通过第二螺钉安装于所述第二安装槽内。实现了第一磁铁和第二磁铁的固定。
[0014]作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述第一磁铁的外侧壁设置有第一限位部，所述第一安装槽的内壁形状与所述第一磁铁的外侧壁形状相匹配，所述第一限位部用于限制所述第一磁铁相对所述第一安装槽相对转动；
[0015]所述第二磁铁的外侧壁设置有第二限位部，所述第二安装槽的内壁形状与所述第二磁铁的外侧壁形状相匹配，所述第二限位部用于限制所述第二磁铁相对所述第二安装槽相对转动。
[0016]作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆基板组件还包括台阶转轴，所述台阶转轴安装于所述快拆基板内部，所述第二螺钉依次穿设所述第二磁铁、所述第二安装槽的底部和所述快拆基板的侧壁并螺纹连接于所述台阶转轴，所述快拆基板的侧壁卡持于所述台阶转轴与所述把手之间。实现了把手可转动安装于快拆基板。
[0017]作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆安装板的所述第一磁铁压接于所述把手的所述第二磁铁上，所述把手上还设置有限位壁，所述限位壁位于所述快拆安装板的外侧；
[0018]当所述把手转动时，所述限位壁绕所述快拆安装板转动，所述快拆安装板能够限制所述限位壁的转动角度。
[0019]作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，还包括定位销，所述快拆安装板设置有定位孔，所述快拆基板上设置有定位槽，所述定位销能够穿设于所述定位孔并安装于所述定位槽内，以使快拆安装板和所述快拆基板之间的定位。
[0020]作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述快拆板组件还包括PCB 板，所述PCB板可拆卸安装于所述快拆安装板；
[0021]所述快拆基板组件还包括PCB基板，所述PCB基板可拆卸安装于所述快拆基板；
[0022]所述PCB板与所述PCB基板电性连接。便于PCB板和PCB基板的替换。
[0023]作为一种多模块组合快拆结构的优选技术方案，所述PCB板与所述PCB基板二者中的一个设置有弹片连接器，另一个设置有触片，所述弹片连接器接触所述触片，以实现所述PCB板与所述PCB基板电性连接。
[0024]另一方面，提供一种3D打印机，包括以上任一方案所述的多模块组合快拆结构。
[0025]本技术的有益效果为：
[0026]本技术中提供一种多模块组合快拆结构及3D打印机，3D打印机包括多模块组合快拆结构。当快拆板组件和快拆基板组件组装时，只需要将把手旋转至第一状态，然后将快拆安装板的第一磁铁贴合于快拆基板的第二磁铁，使第一磁铁的N极和S极分别与第二磁铁的S极和N极正对，第一磁铁与第二磁铁异性相吸，以实现快拆安装板固定于快拆基板上。第一磁铁和第二磁铁均为环形，且第一磁铁和第二磁铁均包括至少一个N极和至少一个S极，N极和S极依次首尾相连；实现了第一磁铁和第二磁铁旋转任意角度时，均为正对状态，实现第一磁铁和第二磁铁之间的磁力均匀变化，防止磁力突变，造成快拆安装板瞬时弹起，
提高拆装安全性。当需要分离快拆板组件和快拆基板组件时，转动把手，使把手携带第二磁铁转动至第二状态时，使第一磁铁的N极和S极分别与第二磁铁的N极和S极正对，第一磁铁和第二磁铁同性相斥，以实现快拆安装板与快拆基板的快速分离。本技术实现了快拆板组件和快拆基板组件的快速拆装，且操作简单，极大的简化用户的操作流程，同时，极大的提高3D打印机的可玩性，提高用户使用体验。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术实施例一提供的多模块组合快拆结构的结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模块组合快拆结构，其特征在于，包括：快拆板组件(1)，其包括快拆安装板(11)和第一磁铁(12)，所述第一磁铁(12)安装于所述快拆安装板(11)上；快拆基板组件(2)，其包括快拆基板(21)、把手(22)和第二磁铁(23)，所述第二磁铁(23)安装于所述把手(22)内，所述把手(22)安装有所述第二磁铁(23)的一端可转动安装于所述快拆基板(21)；所述第一磁铁(12)和所述第二磁铁(23)均为环形，且所述第一磁铁(12)和所述第二磁铁(23)均包括至少一个N极和至少一个S极，所述N极和所述S极依次首尾相连；所述快拆安装板(11)安装于所述快拆基板(21)，且所述第一磁铁(12)贴合于所述第二磁铁(23)；所述把手(22)的转动状态包括第一状态和第二状态，当所述把手(22)携带所述第二磁铁(23)转动至所述第一状态时，所述第一磁铁(12)的N极和S极分别与所述第二磁铁(23)的S极和N极正对，当所述把手(22)携带所述第二磁铁(23)转动至所述第二状态时，所述第一磁铁(12)的N极和S极分别与所述第二磁铁(23)的N极和S极正对。2.根据权利要求1所述的多模块组合快拆结构，其特征在于，所述快拆安装板(11)设置有开口朝下的第一安装槽，所述第一磁铁(12)通过第一螺钉(14)安装于所述第一安装槽内；所述把手(22)设置有开口朝上的第二安装槽(221)，所述第二磁铁(23)通过第二螺钉(26)安装于所述第二安装槽(221)内。3.根据权利要求2所述的多模块组合快拆结构，其特征在于，所述第一磁铁(12)的外侧壁设置有第一限位部(121)，所述第一安装槽的内壁形状与所述第一磁铁(12)的外侧壁形状相匹配，所述第一限位部(121)用于限制所述第一磁铁(12)相对所述第一安装槽相对转动；所述第二磁铁(23)的外侧壁设置有第二限位部(231)，所述第二安装槽(221)的内壁形状与所述第二磁铁(23)的外侧壁形状相匹配，所述第二限位部(231)用于限制所述第二磁铁(23)相对所述第二安装槽(221)相对转动。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，唐京科，陈春，敖丹军，吴大江，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：