一种弧面摩擦茧丝集聚装置及茧丝集聚方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种弧面摩擦茧丝集聚装置及茧丝集聚方法，它使若干粒蚕茧的茧丝自下而上经过通丝管、茧丝集聚装置和集绪器，通过做圆周运动的集聚导向部件使得茧丝偏离通丝管的中心线地穿出通丝管上端并在集聚导向部件的上方，利用集聚导向部件与集聚摩擦部件上方的导丝部件的配合，使茧丝接触到所述集聚摩擦部件，茧丝在被向上提拉过程中，还被横向带动运动而与摩擦部件的摩擦面摩擦而自动捻鞘，通过茧丝表面丝胶的粘附作用聚集而成为生丝。本发明专利技术能够实现机械化自动捻鞘。本发明专利技术的茧丝集聚装置结构简单，可以直接在原缫丝机上加装升级，实现机械化自动捻鞘。实现机械化自动捻鞘。实现机械化自动捻鞘。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面摩擦茧丝集聚装置及茧丝集聚方法


[0001]本专利技术涉及一种自动缫丝机的茧丝集聚装置，尤其涉及一种弧面摩擦茧丝集聚装置及茧丝集聚方法。

技术介绍

[0002]缫丝是制丝过程中必不可少的工序。缫丝中的，替代人工捻鞘是人们一直以来想要解决但还未找到有效解决的技术难题。丝鞘是由两段生丝相互捻绞而成，随着丝鞘长度的增加，捻数增多，丝条在丝鞘中受到挤压和摩擦作用增强，增加抱合，减少部分毛丝的发毛个数，提高净度。但人工捻鞘极易受到人为因素的影响而造成一系列的问题。不同的缫丝工或不同时间捻鞘也会有所不同，丝鞘长度不同、捻鞘力度不同都会使单位长度上的丝条捻数不同，生丝之间的挤压程度以及受到挤压摩擦的时间不同，生丝中的茧丝之间抱合性能存在一定差异，从而影响生丝质量。同时手工操作效率低，严重制约了缫丝劳动生产率的提高。目前，针对丝鞘带来的质量和劳动力问题，人们探索性通过机械装置实现丝条间的物理作用，特点是操作简单、生丝质量统一，基本能满足生丝的各性能要求，但一般只适用于实验室，不能完全实现工厂自动化生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种弧面摩擦茧丝集聚装置及茧丝集聚方法，起到捻鞘作用，并适配工程自动化生产。
[0004]根据本专利技术的第一个方面目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种茧丝集聚方法，其特征在于若干粒蚕茧的茧丝自下而上经过通丝管、茧丝集聚装置和集绪器，通过做圆周运动的集聚导向部件使得茧丝偏离通丝管的中心线地穿出通丝管上端并在集聚导向部件的上方，利用集聚导向部件与集聚摩擦部件上方的导丝部件的配合，使茧丝接触到所述集聚摩擦部件，茧丝在被向上提拉过程中，还被横向带动运动而与摩擦部件的摩擦面摩擦而自动捻鞘，通过茧丝表面丝胶的粘附作用聚集而成为生丝。
[0006]根据本专利技术的另一个方面目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种弧面摩擦茧丝集聚装置，其特征在于包括集聚摩擦部件，所述聚摩擦部件位于通丝管的上方和集绪器下方之间；在通丝管与集聚摩擦部件之间设置集聚导向部件，所述集聚导向部件偏离于通丝管的轴心，为可做圆周运动的部件，所述集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线地穿出通丝管并在集聚导向部件的上方，利用集聚导向部件与集聚摩擦部件上方的导丝部件的配合，使茧丝接触到所述集聚摩擦部件的摩擦面，所述集聚导向部件带动所述茧丝相对于所述摩擦面在周向上运动而产生摩擦挤压，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本专利技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0009]所述集聚摩擦部件采用内壁带摩擦弧面的摩擦套。
[0010]所述导丝部件是集绪器。
[0011]所述集聚导向部件被驱动机构驱动转动的轴线与通丝管的中心线平行或重合。
[0012]它设置集聚导向部件的支撑机构，所述集聚导向部件的支撑机构以通丝管为轴可转动地安装在通丝管上。
[0013]所述支撑机构包括支撑杆以及带轮，所述带轮可转动地设置在通丝管外并接受驱动机构的动力，所述两侧支撑杆与所述带轮连为一体，集聚导向部件安装在支撑杆上。
[0014]由于采用本专利技术的技术方案，本专利技术能够实现机械化自动捻鞘。本专利技术的茧丝集聚装置结构简单，可以直接在原缫丝机上加装升级，实现机械化自动捻鞘。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种弧面摩擦茧丝集聚装置的主视图。
[0016]图中：1
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蚕茧；2
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茧丝；3
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接绪翼；4
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接绪翼下衬套；5
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接绪翼上衬套；6
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通丝管；7
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固定螺钉；8
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接绪翼座；9
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集聚带轮；10
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集聚带轮衬套；11
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内壁带摩擦弧面的摩擦套；12
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导丝器；13
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挡圈；14
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电机；15
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集绪器；21
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集聚传动带；22
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带轮；28
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传动带；30
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支架板；31
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生丝；33
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接绪翼带轮；113
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内壁摩擦弧面；121
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支撑杆。
具体实施方式
[0017]参照附图，本专利技术提供的一种弧面摩擦茧丝集聚装置，包括集聚摩擦部件，所述集聚摩擦部件采用内壁带摩擦弧面的摩擦套11，所述集聚摩擦部件位于通丝管6和集绪器15之间；在通丝管6与集聚摩擦部件之间设置集聚导向部件，所述集聚导向部件偏离于通丝管6的轴心，为可做圆周运动的部件，所述集聚导向部件使得茧丝2在通丝管的上端出口偏离通丝管6的中心线并与其上方的所述集绪器15配合，使茧丝接触到内壁带摩擦弧面的摩擦套11的内壁摩擦弧面113，做圆周运动的所述集聚导向部件带动所述茧丝相对于所述内壁摩擦弧面113在周向上运动而产生摩擦挤压，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。
[0018]通丝管6由固定螺钉7紧固在支架板30上的接绪翼座8，接绪翼3套在通丝管6的外面，位于支架板30下方，接绪翼3与通丝管6之间设有接绪翼下衬套4和接绪翼上衬套5，传动带28带动接绪翼带轮33使接绪翼3绕通丝管6转动，在转动时把茧丝2缠绕到多根茧丝组成的茧丝群中，利用茧丝2表面的丝胶粘附作用而被牵引上去。接绪翼下衬套4和接绪翼上衬套5与接绪翼3之间为过盈配合，与通丝管6外壁为间隙配合。
[0019]本实施例中，集聚摩擦部件采用内壁带摩擦弧面的摩擦套11，集聚导向部件采用导丝器12。所述内壁带摩擦弧面的摩擦套11为尼龙件，内壁带摩擦弧面的摩擦套11呈上小下大的内壁为弧面的圆台体，其中心线与通丝管6中心线重合。集聚导向部件驱动机构包括集聚带轮9，导丝器12通过支撑杆121固定在集聚带轮9上。集聚带轮9套在通丝管6上端的外壁，由挡圈13挡住，防止从通丝管6上端脱出，在集聚带轮9内孔与通丝管6外壁之间设有可调换的集聚带轮衬套10，集聚带轮衬套10与集聚带轮9的内孔为过盈配合，与通丝管6的外壁是间隙配合，带有集聚带轮衬套10的集聚带轮9可在通丝管6外自由转动，其中心线与通丝管6轴心线同轴，集聚带轮9转动的动力来自于安装在电机14上的带轮22通过集聚传动带21的摩擦传动，若干根茧丝2聚集而成的生丝31从通丝管6的上端引出穿过导丝器12，经过
内壁带摩擦弧面的摩擦套11内的摩擦弧面113，再穿过集绪器15，而使得在导丝器12与内壁带摩擦弧面的摩擦套11之间的生丝31偏离中心而与弧面摩擦套11开口向下的内壁摩擦弧面113产生接触，而所述固定在集聚带轮9且偏离集聚带轮9中心的导丝器12，在集聚传动带21的带动下绕内壁带摩擦弧面的摩擦套11中心转动，因此生丝31被导丝器12撑开偏离中心与内壁带摩擦弧面的摩擦套11开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茧丝集聚方法，其特征在于若干粒蚕茧的茧丝自下而上经过通丝管、茧丝集聚装置和集绪器，通过做圆周运动的集聚导向部件使得茧丝偏离通丝管的中心线地穿出通丝管上端并在集聚导向部件的上方，利用集聚导向部件与集聚摩擦部件上方的导丝部件的配合，使茧丝接触到所述集聚摩擦部件，茧丝在被向上提拉过程中，还被横向带动运动而与摩擦部件的摩擦面摩擦而自动捻鞘，通过茧丝表面丝胶的粘附作用聚集而成为生丝。2.一种弧面摩擦茧丝集聚装置，其特征在于包括集聚摩擦部件，所述聚摩擦部件位于通丝管的上方和集绪器下方之间；在通丝管与集聚摩擦部件之间设置集聚导向部件，所述集聚导向部件偏离于通丝管的轴心，为可做圆周运动的部件，所述集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线地穿出通丝管并在集聚导向部件的上方，利用集聚导向部件与集聚摩擦部件上方的导丝部件的配合，使茧丝接触到所述集聚摩擦部件的摩擦面，所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文斌，姜可欣，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
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