一种柞蚕茧全自动缫丝机，涉及一种茧缫丝机，所述缫丝机两端各设置一台索理绪机和分离机，设置有自动探量机构（2）自动加茧机构（3）、丝辫（4）、三棱体移丝器（5）、捞针（6）、偏心盘精理机构（7）、锯齿片粗理机构（8）、索绪机构（9）、丝辫传动箱（10）、新茧补充装置（11）、落绪茧输送装置（12），以及园栅型分离机（15）、无绪茧移送斗（21）、有绪茧移送斗（22）；中部为机身，包括自动缫丝部（17）、给茧机（13）、落茧捕集器（20）及分设于机身两端的主传动电机（1）；本发明专利技术实现了智能化集中自动控制，触模屏参数设定，使自动缫丝机智能化操作；在机械传动等结构方式做出了新的设计和改进，提高了理绪效率和降低缫折；使机器更加稳定，成形更好、更适应高速缫丝。丝。丝。
【技术实现步骤摘要】
一种柞蚕茧全自动缫丝机
[0001]本专利技术涉及一种缫丝机，特别是涉及一种柞蚕茧全自动缫丝机。
技术介绍
[0002]现有缫丝机具有机械化作业的多种功能，比如从传动到捕集、生丝等，均已实现了机械化作业。但目前缫丝机自动化程度仍存在着比较大的升级空间。
[0003]比如，智能化设计方面，结合计算机集中自动控制，来触模屏参数设定，实现自动缫丝机智能化操作工艺技术方面，针对缫丝机的操作特点，在用户界面、简洁、方便，操作参数设置，以及控制不同原料、车速等工艺参数预置，在确保不重添的条件下减少落细时间，特别是各工作单元自动实现联动操作，有效减少操作滞后对生丝质量的影响，如捕集器，小等均与给茁机联动等等，仍然存在诸多不协调、不匹配的问题。
[0004]比如，机械传动方面，车头通过茧量、水量、温度、丝辫牵引速度的有效控制，提高索理绪效率，降低缫折，减轻工人劳动强度，使车头高效能、自动化作业方面也待得到进一步提高。特别是微捻机构的改善，提高精理效果，减少蓬糙茧，提高添绪有效率，减少正绪茧飘移，减少无绪茧滞留时间和有绪茧回索现象，降低缫折方面还存在很大的升级空间。传动方面在转速可调也有待作出新的改进，应该根据茧质状况合理选定大 转速，平衡提高理绪效率和降低缫折的矛盾，使间隙式加茧机构能有效防止漏茧，改善作业环境。在车头传动系统，普遍采用单传动方式，即电机输出减速、低速输出一端传动索绪，往往使机器运行不稳定，传动方式不尽合理，其精理机构的精理效果不好，丝辫退绕繁琐，丝辫易断，有绪茧流失。其它方面，比如索绪加热与新茧补充连续不够，新茧补充时不能任意调整等等，这些弊端均不利于索理绪锅内茧量平稳及茧子的良性循环。
[0005]上述存在的问题导致缫丝机机器不能连续高效、稳定低耗的生产作业，因此，有待完善，加以改进设计。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种柞蚕茧全自动缫丝机，本专利技术实现了智能化集中自动控制，触模屏参数设定，使自动缫丝机智能化操作；在机械传动等结构方式做出了新的设计和改进，提高了理绪效率和降低缫折；使机器更加稳定，成形更好、更适应高速缫丝。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述缫丝机两端各设置一台索理绪机和分离机，包括有自动探量机构、自动加茧机构、丝辫、三棱体移丝器、捞针、偏心盘精理机构、锯齿片粗理机构、索绪机构、丝辫传动箱、新茧补充装置、 落绪茧输送装置，以及园栅型分离机、无绪茧移送斗、绪茧移送斗；中部为机身，包括自动缫丝部、给茧机、落茧捕集器及分设于机身两端的主传动电机、接绪翼电机及小电机、络交机构；自动缫丝分两侧对称布置排列；其中，缫丝机的一侧设置自动探量机构、自动加茧机构、丝辫、三棱体移丝器、捞针、偏心盘精理机构、锯齿片粗理机构、索绪机构、丝辫传动箱、新茧补充装置、 落绪茧输送装置、给茧机、 接绪
翼电机、园栅型分离机；缫丝机的中部设有摩擦板、自动缫丝部 ；缫丝机的另一侧设置小电机、络交机构、落茧捕集器、无绪茧移送斗、有绪茧移送斗；水管设在缫丝机的下部与楼绪翼润水装置水管、给茧机中途给水装置并流水排出管相通；落绪茧捕集器上设有提丝槽，提丝槽设有防沉板；机器的中部还设有给茧机构传动轴以及接绪翼传动主轴、探索传动主轴、小传动主轴；机器上部设置上墙板、停机构件、 烘丝管、小轮盘、轩度集体调节机构、络交环、丝故障切断防止机构、纤度感知器；探索添绪机构连接在中墙板上，防沉板固定在中墙板上；停机构件、烘丝管设置在小轮盘的一侧，小轮盘的下部设置有轩度集体调节机构、络交环、丝故障切断防止机构；纤度感知器；丝鞘、瓷眼和丝故障检测机构、撑绪杆、接绪翼对应的安装在提丝槽的上部；下墙板固定在基础墩上。
[0008]所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述索绪机是完成从茧层表面索出绪丝的机器，为双侧输出减速电机的低出速端传动装置，主传动采用开式齿轮箱传动，设有索绪汤温度自动控制系统。
[0009]所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述索绪传动机构为双蜗轮、蜗杆开式齿轮箱传动形式。索绪满足缫制粗规格生丝和高速缫丝的需要。
[0010]所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述锯齿片粗理机构动力由原动齿轮输入齿轮啮合结构，其动片相对于定片移动形式。索绪后的有绪茧绪丝挂在定片齿谷处，动片一齿一齿地把绪丝向前移动，直至移到齿谷处，完成移丝和粗理。
[0011]所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述偏心盘理绪机构的偏心盘形成丝网和丝辩，齿片移来的有绪茧和其绪丝进入偏心盘有效区域，则绪茧的绪丝被网入丝辫，在丝辫以线速卷取过程，有绪茧受到抖动产生变异张力而得到理绪，部分离开汤而的蓬糙茧在重力和偏心盘的离心力作用下使绪丝离解，理得正绪。
[0012]所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述三棱体移丝器包括三片往复移动带齿状的移丝片、三棱体座.主动轴、滚子、圆柱檀轮；主轴与三棱体座、园柱槽轮刚性连接，移丝片与滚子连接，随园柱槽轮的转动，在三棱体座内作往复移动并作圆周运动。三棱体转动，经偏心盘初理的有绪茧通过捞针交接到粗理丝辫上，在粗理丝辫的牵引下，有绪茧的绪丝卷绕在三棱体座上，在三棱体上形成一推进的网状绪丝精理丝辫，经二次精理的正绪茧随网状丝辫向正绪茧加茧口移动，完成自动理绪；三棱体移统器转动时，同时具有绪丝卷取、抖动和移丝、通过对绪丝的卷取和抖动理清绪丝。
[0013]所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述给茧机为移动式双爪给茧结构，包括给茧盒振动机构、绪丝卷烧机构、拐茧控制机构及双爪捞茧机构；给茧机按探索添绪机构发出的添绪信号给茧，接绪器通过高速旋转的接绪翼将正绪茧绪丝添到丝条上。
[0014]所述的一种柞蚕茧全自动缫丝机，所述络交机构为开放式周转轮系平板凸轮络交机构，包括平板凸轮、差微齿轮、行星齿轮。动力从传动主轴输入，连接络交连杆呈往复运动，络交机构适应高速缫丝，丝片宽度可调。
[0015]本专利技术的优点与效果是：1.本专利技术实现了智能化作业流程，通过计算机集中自动控制，触模屏参数设定，实现自动缫丝机智能化操作；设计的操作界面，简洁、方便，开、关机操作及参数设置更为便利，可根据不同原料、车速等工艺参数预置探索周期，在确保不重添的条件下减少落细时间，并根据工艺要
求，各工作单元自动联动；减少了操作滞后对生丝质量的影响，如捕集器，小等均与给茁机联动，实现了自动化操作控制；高效能控制了车头，通过茧量、水量、温度、丝辫牵引速度的有效控制，提高索理绪效率，降低缫折，减轻工人劳动强度，车头自动化程度显著提高；针对水流鉴别设计了鉴别模式，提高了理绪效率，减少无绪茧滞留时间和有绪茧回索现象，降低缫折；车身系统纤度控制相关机构的优化设计和创新，使与生丝品质管理有关的系统更加稳定减少大故障，缩短丝故障处理时间。
[0016]2.本专利技术的在机械传动等结构方式做出了新的设计和改进，比如，主传动设计采用变频无级调速，消除了机械式变速箱常见的漏油和噪音大的问题；微捻机构的结构设计改善了精理效果，减少蓬糙茧，提高添绪有效率，减少正绪茧飘移；传动方面，索绪采用双蜗轮、蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柞蚕茧全自动缫丝机，其特征在于，所述缫丝机两端各设置一台索理绪机和分离机，设置有自动探量机构（2）自动加茧机构（3）、丝辫（4）、三棱体移丝器（5）、捞针（6）、偏心盘精理机构（7）、锯齿片粗理机构（8）、索绪机构（9）、丝辫传动箱（10）、新茧补充装置（11）、 落绪茧输送装置（12），以及园栅型分离机（15）、无绪茧移送斗（21）、有绪茧移送斗（22）；中部为机身，包括自动缫丝部（17）、给茧机（13）、落茧捕集器（20）及分设于机身两端的主传动电机（1）、接绪翼电机（14）及小电机（18）、络交机构（19）；自动缫丝部（17）分两侧对称布置排列而成；其中，缫丝机的一侧设置自动探量机构（2）、自动加茧机构（3）、丝辫（4）、三棱体移丝器（5）、捞针（6）、偏心盘精理机构（7）、锯齿片粗理机构（8）、索绪机构（9）、丝辫传动箱（10）、新茧补充装置（11）、落绪茧输送装置（12）、给茧机（13）、 接绪翼电机（14）、园栅型分离机（15）；缫丝机的中部设有摩擦板（16）、自动缫丝部（17）；缫丝机的另一侧设置小电机（18）、络交机构（19）、落茧捕集器（20）、无绪茧移送斗（21）、有绪茧移送斗（22）；水管（23）设在缫丝机的下部与楼绪翼润水装置水管（24）、给茧机中途给水装置（45）并流水排出管（51）相通；落绪茧捕集器（25）上设有提丝槽（50），提丝槽（50）设有防沉板（27）；机器的中部设有给茧机构传动轴（26）以及接绪翼传动主轴（28）、探索传动主轴（30）、小传动主轴（32）；机器上部设置上墙板（33）、停机构件（34）、 烘丝管（35）、小轮盘（36）、轩度集体调节机构（37）、络交环（38）、丝故障切断防止机构（39）、纤度感知器（40）；探索添绪机构（31）连接在中墙板（29）上，防沉板（27）固定在中墙板（29）上；停机构件（34）、烘丝管（35）设置在小轮盘（36）的一侧，小轮盘（36）的下部设置有轩度集体调节机构（37）、络交环（38）、丝故障切断防止机构（39）；纤度感知器（40）；丝鞘（41）、瓷眼和丝故障检测机构（42）、撑绪杆（43）、接绪翼（44）对应的安装在提丝槽（50）的上部；下墙板（53）固定在基础墩（52）上。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：高翠娟，
申请(专利权)人：岫岩满族自治县凤兴缫丝厂，
类型：发明
国别省市：
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