一种叶片榫头的拉削加工工装制造技术

本发明专利技术涉及一种叶片榫头的拉削加工工装，包括：工作台；工装夹具，设于工作台上，包括固定座、仿形夹具以及具有中心轴线的回转座，回转座以能绕自身中心轴线旋转的方式设于固定座上；辅助支撑装置，包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块及第二支撑块均活动设于回转座上，并能相对叶片榫头靠近或远离，从而至少具有第一状态和第二状态：在第一状态下，第一支撑块朝向叶片榫头移动，并抵在叶片榫头的端面上，第二支撑块相对叶片榫头的侧面区域远离；在第二状态下，第二支撑块朝向叶片榫头移动，并抵在叶片榫头的侧面上，第二支撑块相对叶片榫头的端面区域远离。该拉削加工工装能实现对叶片的牢靠装夹、简化叶片榫头加工工序，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片榫头的拉削加工工装


[0001]本专利技术涉及叶片榫头加工
，尤其涉及一种叶片榫头的拉削加工工装。

技术介绍

[0002]涡轮叶片是航空发动机的重要部件。蜗轮叶片与蜗轮盘之间通常是通过叶片榫头与蜗轮盘外周的榫槽进行连接，其中，叶片榫头的加工成型精度直接影响产品的性能。如图1所示，叶片榫头12加工一般包括前后侧的榫头侧面截形13加工、左右侧的榫头端面截形14和榫头的底面槽15的加工，对应地，叶片榫头具有两个相对的侧面16、两个相对的端面17以及背离叶片本体11一侧的底面18。目前叶片榫头的加工普遍采用五轴数控加工中心，为了达到高精度，基本采用进口五轴数控加工中心，这种五轴加工中心的加工精度高，但生产效率慢，且进口设备价格昂贵。
[0003]在对叶片榫头进行加工时，需要对叶片部位进行装夹。但是，由于叶片的形状不规则，空间角度多，定位夹紧存在一定的难度，因此，目前的榫头加工时，主流的方法是将叶片部位进行浇筑，形成一个形状标准的浇筑块，以便于进行装夹。如申请号为CN201510882146.8(授权公告号为CN105382202B)的中国专利技术专利公开的《一种利用合金浇注满足复杂形状工件定位的方法》以及申请号为CN201410312140.2(授权公告号为CN105269277B)的中国专利技术专利公开的《一种航空发动机压气机圆弧齿榫头叶片加工方法》均对此进行了披露。
[0004]但是，上述专利中的装夹方式需要在叶片榫头加工完成后，将浇筑部分进行全部切除，加工工序繁琐，致使生产效率低下，同时也造成了严重的材料浪费，生产成本较高。因此，如何提供一种能实现对叶片的牢靠装夹并简化叶片榫头加工工序的加工工装成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实现对叶片的牢靠装夹、并简化叶片榫头加工工序，进而有效提高生产效率的叶片榫头的拉削加工工装。
[0006]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种叶片榫头的拉削加工工装，包括：
[0007]工作台；
[0008]工装夹具，设于所述工作台上，包括固定座、仿形夹具以及具有中心轴线的回转座，所述回转座以能绕自身中心轴线旋转的方式设于所述固定座上，所述仿形夹具包括用于对待加工叶片工件的叶片本体进行夹紧的仿形块结构，该仿形块结构设于所述回转座上，并能随所述回转座旋转，以调整在所述仿形夹具上放置到位的叶片榫头的拉削角度，而使所述叶片榫头上的不同的待拉削区域依次位于对应的拉削路径上；
[0009]辅助支撑装置，包括设于所述回转座上、且能随该回转座旋转的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块及第二支撑块均活动设于所述回转座上，并能相对所述叶片榫
头靠近或远离，从而至少具有第一状态和第二状态：
[0010]在所述第一状态下，所述叶片榫头的侧面区域位于拉削路径上，所述第一支撑块朝向所述叶片榫头移动，并抵在所述叶片榫头的端面上，所述第二支撑块相对所述叶片榫头的侧面区域远离；
[0011]在所述第二状态下，所述叶片榫头的端面区域和/或底面区域位于拉削路径上，所述第二支撑块朝向所述叶片榫头移动，并抵在所述叶片榫头的侧面上，所述第二支撑块相对所述叶片榫头的端面区域远离。
[0012]为了简化拉削加工工装的结构，辅助支撑装置包括：
[0013]第一运动机构，设于所述回转座上，其具有能沿平行于所述回转座的中心轴线的直线往复移动的输出端，该第一运动机构的动力输出端上具有第一安装座，所述第一支撑块活动约束在所述第一安装座上，并能沿所述回转座的径向相对所述叶片榫头靠近或远离；
[0014]第一弹性件，作用于所述的第一支撑块，并使该第一支撑块始终具有远离所述叶片榫头的趋势；
[0015]第二运动机构，设于所述回转座上，其具有能沿平行于所述回转座的中心轴线的直线往复移动的输出端，该第二运动机构的动力输出端上具有第二安装座，所述第二支撑块活动约束在所述第二安装座上，并能沿所述回转座的径向相对所述叶片榫头靠近或远离；
[0016]第二弹性件，设于所述的第二支撑块，并使该第二支撑块始终具有远离所述叶片榫头的趋势；
[0017]第一驱动机构，设于所述工作台上邻近所述回转座的一侧，其具有能沿拉削方向所在的直线上往复移动的输出端，在所述叶片榫头上不同的待拉削区域依次位于拉削路径上时，所述第一驱动机构的输出端能作用于对应的第一支撑块或第二支撑块，而使其对应抵在所述叶片榫头的侧面或端面上。
[0018]上述结构设计，使得叶片榫头在进行不同区域的拉削加工时，在第一支撑块及第二支撑块的其中一个能与叶片榫头的对应侧面或端面进行支撑时，另一个能相对叶片榫头远离，从而避免对拉刀的动作造成干涉问题。
[0019]上述第一弹性件及第二弹性件可以采用各种现有技术，可以包括压簧、扭簧、簧片等各种弹性元件，但为了更好地与第一支撑块及第二支撑块配合，所述第一安装座上具有沿所述回转座的径向延伸布置的第一导向孔，所述第一支撑块活动约束在所述的第一导向孔中，所述第一弹性件为弹簧，并抵在所述第一支撑块与所述回转座之间；
[0020]所述第二安装座上具有沿所述回转座的径向延伸布置的第二导向孔，所述第二支撑块活动约束在所述的第二导向孔中，所述第二弹性件为弹簧，并抵在所述第二支撑块与所述回转座之间。
[0021]为了保证对叶片榫头支撑的可靠性，所述第一运动机构、第二运动机构以及第一驱动机构均为油缸。
[0022]为了实现仿形夹具与叶片本体的侧面的有效贴合，保证叶片本体夹紧的牢靠性，所述仿形夹具包括两个相对间隔布置、且能相互靠近或远离的仿形块，该两个所述仿形块相对的侧壁上具有与待加工叶片工件的叶片本体上相对的两个壁面相匹配的配合面。
[0023]为了保证叶片工件在受仿形夹具夹紧状态时基本位于回转座的中心轴线位置，以此保证叶片榫头的不同区域拉削加工时可由同一个驱动机构进行支撑，两个所述仿形块分别为固定在所述回转座上的固定块和径向活动地设于所述回转座上的活动块，所述固定块邻近所述回转座的中心轴线设置，从而使得待拉削的叶片由所述活动块压紧在所述固定块上后其中心线始终与所述回转座的中心轴线共线。
[0024]为了带动活动块相对固定块靠近或远离，还包括：
[0025]第二驱动机构，设于所述回转座上，其具有能沿与所述回转座的中心轴线平行的直线往复移动的动力输出端，该第二驱动机构的动力输出端与所述活动块之间通过斜面滑动配合，从而将第二驱动机构的动力输出端的轴向移动转化为所述活动块的径向移动。
[0026]为了将固定块及活动块安置在回转座上，所述回转座上设有用于放置所述固定块的安装槽以及与该安装槽连通的导向槽，所述活动块滑动约束在所述的导向槽中。
[0027]为了实现回转座绕自身轴线转动以及在回转座转动到位后进行牢靠锁定，还包括：
[0028]回转座驱动机构，设于所述固定座上，该回转座驱动机构具有能沿与所述回转座的中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片榫头的拉削加工工装，其特征在于：包括：工作台(20)；工装夹具，设于所述工作台(20)上，包括固定座(30)、仿形夹具(40)以及具有中心轴线(O)的回转座(50)，所述回转座(50)以能绕自身中心轴线(O)旋转的方式设于所述固定座(30)上，所述仿形夹具(40)包括用于对待加工叶片工件(10)的叶片本体(11)进行夹紧的仿形块结构，该仿形块结构设于所述回转座(50)上，并能随所述回转座(50)旋转，以调整在所述仿形夹具(40)上放置到位的叶片榫头(12)的拉削角度，而使所述叶片榫头(12)上的不同的待拉削区域依次位于对应的拉削路径上；辅助支撑装置，包括设于所述回转座(50)上、且能随该回转座(50)旋转的第一支撑块(62)和第二支撑块(72)，所述第一支撑块(62)及第二支撑块(72)均活动设于所述回转座(50)上，并能相对所述叶片榫头(12)靠近或远离，从而至少具有第一状态和第二状态：在所述第一状态下，所述叶片榫头(12)的侧面区域(16)位于拉削路径上，所述第一支撑块(62)朝向所述叶片榫头(12)移动，并抵在所述叶片榫头(12)的端面区域(17)上，所述第二支撑块(72)相对所述叶片榫头(12)的侧面区域(16)远离；在所述第二状态下，所述叶片榫头(12)的端面区域(17)和/或底面区域(18)位于拉削路径上，所述第二支撑块(72)朝向所述叶片榫头(12)移动，并抵在所述叶片榫头(12)的侧面区域(16)上，所述第二支撑块(72)相对所述叶片榫头(12)的端面区域(17)远离。2.根据权利要求1所述的叶片榫头的拉削加工工装，其特征在于：所述辅助支撑装置包括：第一运动机构(60)，设于所述回转座(50)上，其具有能沿平行于所述回转座(50)的中心轴线(O)的直线往复移动的输出端，该第一运动机构(60)的动力输出端上具有第一安装座(61)，所述第一支撑块(62)活动约束在所述第一安装座(61)上，并能沿所述回转座(50)的径向相对所述叶片榫头(12)靠近或远离；第一弹性件(63)，作用于所述的第一支撑块(62)，并使该第一支撑块(62)始终具有远离所述叶片榫头(12)的趋势；第二运动机构(70)，设于所述回转座(50)上，其具有能沿平行于所述回转座(50)的中心轴线(O)的直线往复移动的输出端，该第二运动机构(70)的动力输出端上具有第二安装座(71)，所述第二支撑块(72)活动约束在所述第二安装座(71)上，并能沿所述回转座(50)的径向相对所述叶片榫头(12)靠近或远离；第二弹性件(73)，设于所述的第二支撑块(72)，并使该第二支撑块(72)始终具有远离所述叶片榫头(12)的趋势；第一驱动机构(21)，设于所述工作台(20)上邻近所述回转座(50)的一侧，其具有能与沿拉削方向平行的直线上往复移动的输出端，在所述叶片榫头(12)上不同的待拉削区域依次位于拉削路径上时，所述第一驱动机构(21)的输出端能作用于对应的第一支撑块(62)或第二支撑块(72)，而使其对应抵在所述叶片榫头(12)的侧面或端面上。3.根据权利要求2所述的叶片榫头的拉削加工工装，其特征在于：所述第一安装座(61)上具有沿所述回转座(50)的径向延伸布置的第一导向孔(610)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿高，
申请(专利权)人：浙江畅尔智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：