一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置及方法,其特征在于：包括置刀架，所述置刀架设置有装置底板、顶针板、伺服电机、第一顶针、第二顶针；偏摆检测装置，设置电子表盘、测弯针头、支架；施压装置，包括安放架、受压块、施压块以及用于分别驱动施压块和受压块相对活动的上螺旋和下螺旋；数据处理装置包括用于采集的数据收集模块，用于对测量数据进行计算的测量模块；本发明专利技术的校正装置，通过施压装置基于数据处理装置计算结果，控制对工件进行校正，相对于现有基于经验和手感人工校正的方式，本发明专利技术减少人工的参与避免人工失误反复校正，提升了工作效率，实现自动化校正的效果，且无需专业人员进行操作，任意人员都可完成校正工作。成校正工作。成校正工作。

【技术实现步骤摘要】
一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置及方法


[0001]本专利技术涉及拉刀校正修复装置，涉及到一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置，涉及到一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置的使用方法。

技术介绍

[0002]圆孔拉刀与花键拉刀在车床上的的使用面广，主要用来加工工件的内槽。但是为了保证成本和效率，拉刀多为重复使用，在使用了一段时间后拉刀刀柄会产生形变。这个时候就需要将拉刀进行校正。
[0003]现在一般的校正为人工进行校正，其操作步骤一般为，先将拉刀用顶针手动旋转，再将百分表的针头抵住拉刀刀柄处一个点，根据数值大小用粉笔记下，再将拉刀从顶针拿下放置在地上用铁棍敲压校正，校正结束后，再次放在顶针上测弯，若还是弯则再次敲压校正，多次循环进行校正，且拉刀的弯曲经常会位于无法敲击处矫正困难。综上，这种人工校正方式需要人手动操作费事、费力且因为完全依靠校正人员的经验进行敲压，导致需要多次调整拉刀的位置，校正时也无法掌握所敲压的力度，经常发生敲压过重导致校正过头的问题，反复的调整，工序十分繁琐，效率不高。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置,其特征在于：包括置刀架(1)，所述置刀架(1)设置有装置底板(4)，装置底板(4)上固定的顶针板(2)，所述顶针板(2)上设置有伺服电机(8)以及与伺服电机(8)主轴固定的第一顶针(31)，还设置有相对第一顶针(31)可活动夹持工件的第二顶针(32)；偏摆检测装置(16)，设置有用于显示读数的电子表盘(18)、抵于工件表面的测弯针头(17)，所述的测弯针头(17)设置有带弹性的支架(19)，所述支架(19)用于提供弹性压力驱动测弯针头(17)抵于工件上；施压装置(10)，包括安放架(15)，所述安放架(15)上设置有用于稳定工件的受压块(14)、相对受压块(14)活动且用于对工件施加校正压力的施压块(12)，还设置有带驱动单元用于分别驱动施压块(12)和受压块(14)相对活动夹持工件的上螺旋(11)和下螺旋(13)；数据处理装置(20)包括连接偏摆检测装置(16)用于采集偏摆检测装置(16)测量数据的数据收集模块，内置有计算程序的运算模块，所述运算模块用于对偏摆检测装置(16)的测量数据进行计算，基于计算结果数据，通过控制施压装置(10)的驱动单元对工件施压校正。2.根据权利要求1所述的一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置，其特征在于：所述偏摆检测装置(16)与施压装置(10)通过安放架(15)一体设置，所述数据处理装置(20)设置于装置底板(4)上，通过数据线连接施压装置(10)和偏摆检测装置(16)。3.根据权利要求1所述的一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置，其特征在于：所述置刀架(1)上设置有截面呈梯形的凹槽(21)，所述凹槽(21)用于第二顶针(32)相对第一顶针(31)活动。4.根据权利要求1所述的一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置，其特征在于：装置底板(4)两侧装有把手(5)，底部有可滑动和固定的轮子(6)，还包括有用于装置启动的开关装置(9)、用于指示工作的指示灯(7)。5.根据权利要求1所述的一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置，其特征在于：所述施压装置(10)的上螺旋(11)和下螺旋(13)采用外力驱动螺纹升降，所述安放架(15)的安放模式为横跨式，且在其底部与置刀架(1)接触的部分有电磁铁。6.根据权利要求1所述的一种花键拉刀与圆孔拉刀的自动化校正装置，其特征在于：所述偏摆检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐恩，杨航滔，张瑞，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：