一种螺丝线材的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺丝线材的生产工艺。本发明专利技术提供了如下技术方案：一种螺丝线材的生产工艺，其工艺流程分以下几个步骤：a、下料：准备原料，并对原料进行清洁；b、预热：将原料用温度分段加热的方式缓慢加热，使原料适应高温；c、加热：将预热好的原料投入加热炉中，持续加热，将其加热到适合对原料进行轧制的温度，原料被烧红成红胚；d、轧制成型：将加热后的红胚粗轧三道次，中轧十道次后，分为二线进行预精轧四道次，最后进行精轧使线材成型：e、成卷：用吐丝机将轧制成型的线材盘卷成型；f、冷却：成卷后的线材通过风冷的方式降温，待其表面的红色褪去，通过PF钩式运输机线材散卷收集，运输到指定的位置。本发明专利技术可提升线材的结构强度。本发明专利技术可提升线材的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝线材的生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种螺丝线材的生产工艺。

技术介绍

[0002]螺丝线材是螺丝生产制造的原料，通过将螺丝线材的墩打搓牙加工成螺丝。现有技术中的线材加工一般是采用拉丝工艺，通过将原料拉拔使其通过模具，得到规格合适的线材。然而拉丝工艺对材料的延展性以及韧性要求较高，用拉丝工艺加工出来的线材延展性以及韧性性能优越，但螺丝线材最主要的性能是其硬度以及结构强度，因此用拉丝工艺加工螺丝线材并不合适，亟需一种可以提升其结构强度的螺丝线材的生产工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种螺丝线材的生产工艺，可提升线材的结构强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种螺丝线材的生产工艺，其工艺流程分以下几个步骤：a、下料：准备原料，并对原料进行清洁；b、预热：将原料用温度分段加热的方式缓慢加热，使原料适应高温；c、加热：将预热好的原料投入加热炉中，持续加热，将其加热到适合对原料进行轧制的温度，原料被烧红成红胚；d、轧制成型：将加热后的红胚粗轧三道次，中轧十道次后，分为二线进行预精轧四道次，最后进行精轧使线材成型；e、成卷：用吐丝机将轧制成型的线材盘卷成型；f、冷却：成卷后的线材通过风冷的方式降温，待其表面的红色褪去，通过PF钩式运输机线材散卷收集，并运输到指定的位置；g、压紧打捆、盘卷称重、入库。
[0005]采用上述技术方案，采用轧制的方式，通过粗轧、中轧、预精轧、精轧等多道轧制工序一步步将原料轧制成线材，这样制得的线材内部的结构相比拉丝制成的线材，其更加紧致，可有效提升其结构强度，另外通过加热等步骤是为了提高原料的塑性，降低变形抗力，使钢容易变形，轧制时可以用较大的压下量，减少因磨损和冲击造成的设备事故，提高轧机的生产率和作业率，而且轧制耗能也较少，而且加热能改善原料的内部组织和性能，不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化，而预热是为了使原料适应高温，避免其因温度的突然上升而开裂。
[0006]本专利技术进一步设置为：步骤a中的清洗需要先水洗，然后酸洗，接着二次水洗，最后烘干。
[0007]采用上述技术方案，先用水洗洗去原料表面的灰尘，然后通过酸洗将原料表面的氧化物除去，再通过二次水洗洗去原料经过酸洗后残留的废液，烘干后即可得到干净的原
料。
[0008]本专利技术进一步设置为：步骤a中的清洗需要先水洗，然后用砂轮磨去表面的氧化膜，接着二次水洗，最后烘干。
[0009]采用上述技术方案，先用水洗洗去原料表面的灰尘，然后用砂轮将其表面的氧化物除去，再通过二次水洗将碎屑除去，烘干后即可得到干净的原料。
[0010]本专利技术进一步设置为：步骤a中的原料选用钢材，步骤c中加热炉将原料的温度加热至1100℃。
[0011]采用上述技术方案，钢材的硬度以及结构强度较为优秀，因此适合作为螺栓线材的材料。
[0012]本专利技术进一步设置为：步骤f中的线材在通过PF钩式运输机运输的同时对其进行风冷，待线材被运输到指定的位置时其温度降至常温。
[0013]采用上述技术方案，这样设置兼顾了运输以及冷却两种需求，在运输的同时对线材进行冷却，效率更高。
具体实施方式
[0014]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0015]本专利技术为一种螺丝线材的生产工艺，一种螺丝线材的生产工艺，其工艺流程分以下几个步骤：a、下料：准备原料，并对原料进行清洁；b、预热：将原料用温度分段加热的方式缓慢加热，使原料适应高温；c、加热：将预热好的原料投入加热炉中，持续加热，将其加热到适合对原料进行轧制的温度，原料被烧红成红胚；d、轧制成型：将加热后的红胚粗轧三道次，中轧十道次后，分为二线进行预精轧四道次，最后进行精轧使线材成型：e、成卷：用吐丝机将轧制成型的线材盘卷成型；f、冷却：成卷后的线材通过风冷的方式降温，待其表面的红色褪去，通过PF钩式运输机线材散卷收集，并运输到指定的位置；g、压紧打捆、盘卷称重、入库。
[0016]步骤a中的原料选用钢材，步骤c中加热炉将原料的温度加热至1100℃。钢材的硬度以及结构强度较为优秀，因此适合作为螺栓线材的材料。
[0017]步骤b中的分段加热是将原料需要加热的温度由低到高均匀分成若干段，每一段的最高温度为下一段的最低温度，将原料从某一段的最低温度加热到最高温度后，让原料适应一段时间，然后再继续加热原料，将其加热使其达到下一段的最高温度。其中，原料在每一段的加热时间最好控制在相同时间内。
[0018]步骤f中的线材在通过PF钩式运输机运输的同时对其进行风冷，待线材被运输到指定的位置时其温度降至常温。这样设置兼顾了运输以及冷却两种需求，在运输的同时对线材进行冷却，效率更高。
[0019]步骤a中的清洗具有两种不同的方案，如下所示：
实施例1，一种螺丝线材的生产工艺，其工艺流程分以下几个步骤：a、下料：准备原料，并对原料进行清洁，其中清洗需要先水洗，然后酸洗，接着二次水洗，最后烘干；b、预热：将原料用温度分段加热的方式缓慢加热，使原料适应高温；c、加热：将预热好的原料投入加热炉中，持续加热，将其加热到适合对原料进行轧制的温度，原料被烧红成红胚；d、轧制成型：将加热后的红胚粗轧三道次，中轧十道次后，分为二线进行预精轧四道次，最后进行精轧使线材成型：e、成卷：用吐丝机将轧制成型的线材盘卷成型；f、冷却：成卷后的线材通过风冷的方式降温，待其表面的红色褪去，通过PF钩式运输机线材散卷收集，并运输到指定的位置；g、压紧打捆、盘卷称重、入库。
[0020]实施例2，一种螺丝线材的生产工艺，其工艺流程分以下几个步骤：a、下料：准备原料，并对原料进行清洁，其中清洗需要先水洗，然后用砂轮磨去表面的氧化膜，接着二次水洗，最后烘干；b、预热：将原料用温度分段加热的方式缓慢加热，使原料适应高温；c、加热：将预热好的原料投入加热炉中，持续加热，将其加热到适合对原料进行轧制的温度，原料被烧红成红胚；d、轧制成型：将加热后的红胚粗轧三道次，中轧十道次后，分为二线进行预精轧四道次，最后进行精轧使线材成型：e、成卷：用吐丝机将轧制成型的线材盘卷成型；f、冷却：成卷后的线材通过风冷的方式降温，待其表面的红色褪去，通过PF钩式运输机线材散卷收集，并运输到指定的位置；g、压紧打捆、盘卷称重、入库。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝线材的生产工艺，其工艺流程分以下几个步骤：a、下料：准备原料，并对原料进行清洁；b、预热：将原料用温度分段加热的方式缓慢加热，使原料适应高温；c、加热：将预热好的原料投入加热炉中，持续加热，将其加热到适合对原料进行轧制的温度，原料被烧红成红胚；d、轧制成型：将加热后的红胚粗轧三道次，中轧十道次后，分为二线进行预精轧四道次，最后进行精轧使线材成型：e、成卷：用吐丝机将轧制成型的线材盘卷成型；f、冷却：成卷后的线材通过风冷的方式降温，待其表面的红色褪去，通过PF钩式运输机线材散卷收集，并运输到指定的位置；g、压紧打捆、盘卷称重、入库...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵世凯，
申请(专利权)人：瑞安市万川拉丝有限公司，
类型：发明
国别省市：