一种自带倒位线棒材轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带倒位线棒材轧机，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿支架设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括丝杠、滑块、滑道、推杆、推板和滑杆，所述减速电机贯穿支架焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有滑块，所述支架的顶端开设有滑道，所述滑块与滑道相嵌接，所述滑块的底端通过销轴转动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端通过销轴转动连接有推板。该自带倒位线棒材轧机，通过支架、减速电机、丝杠、第一滑块、第一滑道、推杆、推板等结构实现自带倒位线棒材轧辊的上下往复运动，实现装置对棒材的轧制功能。实现装置对棒材的轧制功能。实现装置对棒材的轧制功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自带倒位线棒材轧机


[0001]本技术涉及棒材轧机
，具体为一种自带倒位线棒材轧机。

技术介绍

[0002]棒材轧机，省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产。目前，我国在钢筋轧制生产线中，已基本实现了主要工序主体装备国产化，棒、线材生产线主体装备已达到国际先进水平。新型国产高刚度轧机、悬臂式辊环轧机、精密轧制设备、各类控制冷却装置、各类飞剪机、锯切装置、多种结构类型的冷床等装备广泛应用于国内外轧钢生产线，基本取代了同类进口产品，为国家冶金工业发展做出了突出贡献，原轧机要另外加导位，调试比较麻烦,而且轧制出来的丝棒材容易出现皱褶耳子,影响产品质量，不能在轧辊上改变孔形形状，也不能更换轧辊，以加工多种形状的丝材和棒材。如：四方棒，三角棒等，有益效果不明显，适用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自带倒位线棒材轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带倒位线棒材轧机，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的右侧螺栓连接有减速电机，所述减速电机贯穿支架设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括丝杠、滑块、滑道、推杆、推板和滑杆，所述减速电机贯穿支架焊接有丝杠，所述丝杠的外壁螺接有滑块，所述支架的顶端开设有滑道，所述滑块与滑道相嵌接，所述滑块的底端通过销轴转动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端通过销轴转动连接有推板，所述滑块的底端通过销轴转动连接有滑杆的一端，所述滑杆的另一端与推板相嵌接，所述推板的底端左右两侧安装有安装块，所述安装块的左右两侧均设置有卡接机构，所述卡接机构包括横杆、第一弹簧、拉柄和卡块，所述安装块的内腔插接有横杆，所述横杆的外壁套接有第一弹簧，所述横杆的外侧安装有拉柄，所述横杆的内侧安装有卡块，所述卡块的内侧紧密贴合有自带倒位线棒材轧辊，所述支架的内侧底端左右两侧均安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端安装有夹块，所述夹块的内侧夹持有线材。
[0005]优选的，所述支架的形状为“U”字形。
[0006]优选的，所述丝杠的左右两侧外壁螺纹旋向相反。
[0007]优选的，所述滑块的数量为两个，且均匀对称分布在丝杠的左右两侧外壁。
[0008]优选的，所述卡块为三角形卡块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.该自带倒位线棒材轧机，通过支架、减速电机、丝杠、第一滑块、第一滑道、推杆、推板等结构实现自带倒位线棒材轧辊的上下往复运动，实现装置对棒材的轧制功能。
[0011]2.该自带倒位线棒材轧机，通过底座、自带倒位线棒材轧辊、第二弹簧、线材、夹块等结构实现装置对线材的夹持，实现线材的精准定位，使线材加工的合格率增加。
[0012]3.该自带倒位线棒材轧机，通过第一弹簧、拉柄、横杆、卡块等结构实现对自带倒位线棒材轧辊的更换，对不同形状的线材均能有效轧制，提高装置利用率，结构简单，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的支架结构主视剖面图；
[0014]图2为本技术的A处放大图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图中：1、支架，2、减速电机，3、丝杠，4、滑块，5、滑道，6、推杆，7、推板，8、滑杆，9、底座，10、自带倒位线棒材轧辊，11、第二弹簧，12、线材，13、夹块，14、安装块，15、第一弹簧，16、拉柄，17、横杆，18、卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自带倒位线棒材轧机，包括底座9，底座9对其顶端结构起支撑作用，底座9的顶端安装有支架1，支架1对其内部结构起支撑作用，支架1的右侧螺栓连接有减速电机2，减速电机2顺时针运动，减速电机2贯穿支架1设置有往复运动机构，往复运动机构包括丝杠3、滑块4、滑道5、推杆6、推板7和滑杆8，减速电机2贯穿支架1焊接有丝杠3，减速电机2带动丝杠3顺时针运动，丝杠3的外壁螺接有滑块4，丝杠3顺时针运动通过螺纹作用带动左右两个滑块4同时向内侧运动，支架1的顶端开设有滑道5，滑块4与滑道5相嵌接，滑块4的底端通过销轴转动连接有推杆6的一端，推杆6的另一端通过销轴转动连接有推板7，左右两个滑块4同时向内侧运动通过推杆5向下推动推板7，滑块4的底端通过销轴转动连接有滑杆8的一端，滑杆8的另一端与推板7相嵌接，推板7的底端左右两侧安装有安装块14，安装块14的左右两侧均设置有卡接机构，卡接机构包括横杆17、第一弹簧15、拉柄16和卡块18，安装块14的内腔插接有横杆17，拉柄16通过横杆17使卡块18脱离自带倒位线棒材轧辊10，横杆17的外壁套接有第一弹簧15，横杆17的外侧安装有拉柄16，向外侧拉动拉柄16，横杆17的内侧安装有卡块18，卡块18的内侧紧密贴合有自带倒位线棒材轧辊10，支架1的内侧底端左右两侧均安装有第二弹簧11的一端，第二弹簧11的另一端安装有夹块13，夹块13的内侧夹持有线材12，夹块13用于夹紧线材12。
[0019]作为优选方案，支架1的形状为“U”字形，支架1对其内部结构起支撑作用。
[0020]作为优选方案，丝杠3的左右两侧外壁螺纹旋向相反，丝杠3顺时针运动通过螺纹作用带动左右两个滑块4同时向内侧运动。
[0021]作为优选方案，滑块4的数量为两个，且均匀对称分布在丝杠3的左右两侧外壁，左右两个滑块4同时向内侧运动通过推杆5向下推动推板7。
[0022]作为优选方案，卡块18为三角形卡块，拉柄16通过横杆17使卡块18脱离自带倒位线棒材轧辊10。
[0023]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0024]使用时，首先将装置与外部电源相连，启动减速电机2，减速电机2顺时针运动，减速电机2带动丝杠3顺时针运动，丝杠3顺时针运动通过螺纹作用带动左右两个滑块4同时向内侧运动，左右两个滑块4同时向内侧运动通过推杆5向下推动推板7，当需要对自带倒位线棒材轧辊10进行更换时，此时向外侧拉动拉柄16，拉柄16通过横杆17使卡块18脱离自带倒位线棒材轧辊10，对自带倒位线棒材轧辊10进行更换，此设计适用范围广，有益效果明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带倒位线棒材轧机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的顶端安装有支架(1)，所述支架(1)的右侧螺栓连接有减速电机(2)，所述减速电机(2)贯穿支架(1)设置有往复运动机构，所述往复运动机构包括丝杠(3)、滑块(4)、滑道(5)、推杆(6)、推板(7)和滑杆(8)，所述减速电机(2)贯穿支架(1)焊接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的外壁螺接有滑块(4)，所述支架(1)的顶端开设有滑道(5)，所述滑块(4)与滑道(5)相嵌接，所述滑块(4)的底端通过销轴转动连接有推杆(6)的一端，所述推杆(6)的另一端通过销轴转动连接有推板(7)，所述滑块(4)的底端通过销轴转动连接有滑杆(8)的一端，所述滑杆(8)的另一端与推板(7)相嵌接，所述推板(7)的底端左右两侧安装有安装块(14)，所述安装块(14)的左右两侧均设置有卡接机构，所述卡接机构包括横杆(17)、第一弹簧(15)、拉柄(16)和卡块(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁学瀚，祁振武，
申请(专利权)人：沈阳瀚瑞达钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：