一种线材成卷检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材成卷检测工装，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括通口，所述通口加工于壳体的内壁一端，所述通口的内壁滑动相连有框体，所述框体的外壁一端固接有螺纹套，所述螺纹套通过轴承与第一辊体转动相连，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述螺杆的顶部固接有手柄。该线材成卷检测工装，使得将成卷的线材内圈放置在第二辊体的外壁，并转动手柄，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，可通过滑轮和导轨的滑动相连，带动螺纹套、框体和第一辊体进行升降调节，进而将第一辊体与成卷的线材进行贴合，螺杆可带动螺纹套、框体和第一辊体进行稳定的升降运动。框体和第一辊体进行稳定的升降运动。框体和第一辊体进行稳定的升降运动。

【技术实现步骤摘要】
一种线材成卷检测工装


[0001]本技术涉及线材成卷检测
，具体为一种线材成卷检测工装。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。
[0003]在进行线材成卷后，需对线材进行线材成卷检测，虽然现有的线材成卷检测工装可以对成卷后的线材进行固定，便于工作人员对成卷后的线材进行卷材，但存在现有的线材成卷检测工装对成卷后的线材固定后，需工作人员自行转动成卷后的线材，进而对成卷后的线材进行不同位置的检测，较为不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线材成卷检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的线材成卷检测工装对成卷后的线材固定后，需工作人员自行转动成卷后的线材，进而对成卷后的线材进行不同位置的检测，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材成卷检测工装，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括通口，所述通口加工于壳体的内壁一端，所述通口的内壁滑动相连有框体，所述框体通过轴承转动相连有第一辊体，所述框体的外壁一端固接有螺纹套，所述螺纹套通过轴承与第一辊体转动相连，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承与壳体转动相连，所述螺杆的顶部固接有手柄。
[0006]优选的，所述壳体的内壁另一端固接有支撑座，所述支撑座通过轴承与螺杆转动相连。
[0007]优选的，所述壳体的内壁另一端加工有导轨，所述导轨的内壁滑动相连有滑轮，所述滑轮通过连接轴与螺纹套转动相连。
[0008]优选的，所述壳体的外表一端设有辅助机构，所述辅助机构包括第二辊体，所述第二辊体通过轴承与壳体转动相连，所述第二辊体的内壁顶部加工有通槽，所述通槽的内壁滑动相连有两个滑槽杆，两个所述滑槽杆的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁两端分别与通槽的内壁两端固接在一起，两个所述滑槽杆的外壁一端均固接有环体，两个所述环体的内壁均与第二辊体的外壁间隙配合，两个所述滑槽杆的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的前端面均固接有杆体，两个所述杆体的外壁一端均固接有蜗轮，两个所述蜗轮均通过连接轴与第二辊体转动相连，两个所述蜗轮的底部均啮合相连有双头蜗杆，所述双头蜗杆通过轴承与第二辊体转动相连，所述双头蜗杆的外壁一端固接有转盘。
[0009]优选的，所述壳体的内壁一端安装有电机，所述电机的输出端与第二辊体的外壁一端固接在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该线材成卷检测工装，通过电机、第一辊体、第二辊体、螺杆、手柄和螺纹套等之间的配合，使得将成卷的线材内圈放置在第二辊体的外壁，并转动手柄，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，可通过滑轮和导轨的滑动相连，带动螺纹套、框体和第一辊体进行升降调节，进而将第一辊体与成卷的线材进行贴合，并将电机接通外接电源，使得电机可带动第二辊体进行转动，并通过第二辊体的主动和第一辊体的从动，并经过人工的辅助，成卷的线材可进行转动，便于工作人员对成卷的线材进行多位置的检测，无需自行移动成卷的线材进行检测，较为便捷。
[0011]通过双头蜗杆、蜗轮、杆体、滑块和滑槽杆等之间的配合，使得转动转盘，转盘带动双头蜗杆转动，双头蜗杆转动时，可带动两个蜗轮和对应的杆体向外或向内转动，杆体转动时，可通过滑块和滑槽杆的滑动相连，两个滑槽杆可带动两个环体，在第二辊体的外壁向外或向内两侧移动，进而调节两个环体之间的间距，便于根据放置在第二辊体处成卷的线材实际宽度，将两个环体对成卷的线材进行限位，提高成卷的线材通过第二辊体进行转动的稳定性。
[0012]通过滑轮、滑槽和壳体等之间的配合，使得通过滑轮和滑槽的滑动相连，滑轮可带动螺纹套进行辅助导向，进而当螺杆转动时，螺杆可带动螺纹套、框体和第一辊体进行稳定的升降运动。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中壳体和第二辊体的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中螺纹套、螺杆和手柄的结构示意图；
[0016]图4为图2中第二辊体、横杆和环体的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体，2、电机，3、支撑座，4、导轨，5、滑轮，6、调节机构，601、通口，602、框体，603、第一辊体，604、螺纹套，605、螺杆，606、手柄，7、辅助机构，701、第二辊体，702、通槽，703、横杆，704、滑槽杆，705、环体，706、滑块，707、杆体，708、蜗轮，709、双头蜗杆，710、转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线材成卷检测工装，包括壳体1，壳体1的内壁设有调节机构6，调节机构6包括通口601，通口601加工于壳体1的内壁一端，通口601的内壁滑动相连有框体602，使得框体602可在通口601的内壁进行升降运动，框体602通过轴承转动相连有第一辊体603，框体602的外壁一端固接有螺纹套604，螺纹套604通过轴承与第一辊体603转动相连，螺纹套604的内壁螺纹相连有螺杆605，螺杆605可带动螺纹套604、框体602和第一辊体603进行升降运动，螺杆605通过轴承与壳体1转动相连，螺杆605的顶部固接有手柄606，手柄606用于带动螺杆605进行升降运动，壳体1的内壁另一端固
接有支撑座3，支撑座3通过轴承与螺杆605转动相连，壳体1的内壁另一端加工有导轨4，导轨4的内壁滑动相连有滑轮5，滑轮5通过连接轴与螺纹套604转动相连。
[0020]壳体1的外表一端设有辅助机构7，辅助机构7包括第二辊体701，第二辊体701通过轴承与壳体1转动相连，第二辊体701的内壁顶部加工有通槽702，通槽702的内壁滑动相连有两个滑槽杆704，两个滑槽杆704的内壁间隙配合有横杆703，使得滑槽杆704可在横杆703的外壁进行左右移动，横杆703的外壁两端分别与通槽702的内壁两端固接在一起，两个滑槽杆704的外壁一端均固接有环体705，两个环体705的内壁均与第二辊体701的外壁间隙配合，使得环体705可在第二辊体701的外壁进行左右移动，两个滑槽杆704的内壁均滑动相连有滑块706，两个滑块706的前端面均固接有杆体707，两个杆体707的外壁一端均固接有蜗轮708，蜗轮708用于带动杆体707和滑块706进行转动，进而滑块706可带动滑槽杆704和环体705进行左右移动，两个蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材成卷检测工装，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有调节机构（6），所述调节机构（6）包括通口（601），所述通口（601）加工于壳体（1）的内壁一端，所述通口（601）的内壁滑动相连有框体（602），所述框体（602）通过轴承转动相连有第一辊体（603），所述框体（602）的外壁一端固接有螺纹套（604），所述螺纹套（604）通过轴承与第一辊体（603）转动相连，所述螺纹套（604）的内壁螺纹相连有螺杆（605），所述螺杆（605）通过轴承与壳体（1）转动相连，所述螺杆（605）的顶部固接有手柄（606）；所述壳体（1）的内壁另一端加工有导轨（4），所述导轨（4）的内壁滑动相连有滑轮（5），所述滑轮（5）通过连接轴与螺纹套（604）转动相连。2.根据权利要求1所述的一种线材成卷检测工装，其特征在于：所述壳体（1）的内壁另一端固接有支撑座（3），所述支撑座（3）通过轴承与螺杆（605）转动相连。3.根据权利要求1所述的一种线材成卷检测工装，其特征在于：所述壳体（1）的外表一端设有辅助机构（7），所述辅助机构（7）包括第二辊体（701），所述第二辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵世凯，
申请(专利权)人：瑞安市万川拉丝有限公司，
类型：新型
国别省市：