蒸汽循环供热结晶蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽循环供热结晶蒸发设备，其包括：结晶蒸发容器，用于蒸发原液；第一换热器；热泵压缩机；抽真空装置，用于对所述结晶蒸发容器进行抽真空；第二换热器；蒸汽循环管路，依次连接所述热泵压缩机、第一换热器及第二换热器；原液蒸汽管路，依次连接所述结晶蒸发容器、第二换热器及抽真空装置，原液蒸发所产生的原液蒸汽与蒸汽热源在第一换热器中换热后产生的冷凝水在所述第二换热器中进行换热。如此设置，可有效对原液蒸发所产生的原液蒸汽的热量进行利用，可有效回收热量、减小蒸汽设备的整体能耗，还可以避免直接回收利用原液蒸汽时其中的不凝气体或固体颗粒等杂质影响整个设备的运行稳定性。粒等杂质影响整个设备的运行稳定性。粒等杂质影响整个设备的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽循环供热结晶蒸发设备


[0001]本技术涉及蒸发
，尤其涉及一种蒸汽循环供热结晶蒸发设备。

技术介绍

[0002]目前，蒸发工艺是废液处理回收利用的主要措施，该处理方法及工艺在现代工业生产中应用十分广泛，其目的基本都是去除废液中的水分，成为蒸馏水，同时提高废液浓度，以达到后续处理要求。而蒸发工艺一般能耗较高，因此利用MVR蒸发器对污水废液进行处理是现阶段较多见的方式，该方式可对蒸发产生的蒸汽进行回收利用，能耗较少。
[0003]然而该工艺中，不论是直接对蒸发产生的原液蒸汽进行利用，还是通过气液分离装置的净化后进行利用，原液蒸汽中均会残留部分杂质或腐蚀性气体，会对热泵压缩机或蒸汽压缩机造成一定程度的污染或损坏，另外，原液蒸汽中还存在部分不凝气体，直接回收利用原液蒸汽时会明显影响热泵压缩机的运行稳定性，使得能耗增加，原液处理量减少。
[0004]因此，有必要设计一种蒸汽循环供热结晶蒸发设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有效利用原液蒸汽的热量的蒸汽循环供热结晶蒸发设备。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蒸汽循环供热结晶蒸发设备，其包括：
[0007]结晶蒸发容器，用于蒸发原液，其包括上下设置的蒸发室和结晶室；
[0008]第一换热器，设于结晶蒸发容器的外部，所述第一换热器与所述结晶蒸发容器之间设有原液循环管路，所述原液循环管路的两端分别与所述结晶蒸发容器连接；
[0009]热泵压缩机，用于向所述第一换热器提供蒸汽热源；
[0010]抽真空装置，用于对所述结晶蒸发容器进行抽真空；
[0011]第二换热器；
[0012]蒸汽循环管路，依次连接所述热泵压缩机、第一换热器及第二换热器；
[0013]原液蒸汽管路，依次连接所述结晶蒸发容器、第二换热器及抽真空装置，原液蒸发所产生的原液蒸汽与蒸汽热源在第一换热器中换热后产生的冷凝水在所述第二换热器中进行换热。
[0014]作为本技术进一步改进的技术方案，所述结晶蒸发容器还包括连接蒸发室与结晶室的中空管，所述蒸发室的侧壁开设进液口，所述结晶室的侧壁开设出液口，所述原液循环管路的两端分别与进液口及出液口连接。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述结晶蒸发容器还包括连接蒸发室与结晶室的中空管及设于中空管内的叶轮，所述中空管的侧壁开设进液口，所述结晶室的侧壁开设出液口，所述原液循环管路的两端分别与进液口及出液口连接。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸汽循环管路包括高温高压蒸汽管
路、气液混合蒸汽管路及低压蒸汽管路，所述高温高压蒸汽管路设于热泵压缩机与第一换热器之间，以将热泵压缩机产生的高温高压蒸汽通入所述第一换热器中，所述气液混合蒸汽管路设于所述第一换热器与所述第二换热器之间，用于输送在第一换热器中与原液换热后的气液混合物，所述低压蒸汽管路设于第二换热器与热泵压缩机之间。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述原液蒸汽管路包括高温原液蒸汽管路及原液蒸汽冷凝水管路，所述高温原液蒸汽管路设于所述结晶蒸发容器与所述第二换热器之间，所述原液蒸汽冷凝水管路设于所述第二换热器与所述抽真空装置之间，所述抽真空装置通过原液蒸汽冷凝水管路、第二换热器及高温原液蒸汽管路对所述结晶蒸发容器内部进行抽真空。
[0018]作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一换热器为板式换热器或列管式换热器。
[0019]作为本技术进一步改进的技术方案，还包括向所述热泵压缩机提供蒸汽的供热装置；所述第二换热器包括壳体及设于所述壳体内的盘管或列管。
[0020]作为本技术进一步改进的技术方案，所述供热装置为蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与所述壳体连通。
[0021]作为本技术进一步改进的技术方案，所述供热装置为设于所述壳体内的加热器。
[0022]作为本技术进一步改进的技术方案，所述蒸汽循环管路还设有控制装置，所述控制装置用于控制蒸汽循环管路中蒸汽压力，所述控制装置包括节流装置。
[0023]作为本技术进一步改进的技术方案，所述抽真空装置包括依次通过管路循环连接的射流器、储水罐及水泵，所述射流器与所述结晶蒸发容器连接。
[0024]由以上技术方案可知，本技术通过设置蒸汽循环管路、原液蒸汽管路及第二换热器，可有效对原液蒸发所产生的原液蒸汽的热量进行利用，一方面可有效回收热量、减小蒸汽设备的整体能耗，另一方面可避免直接回收利用原液蒸汽时其中的不凝气体或固体颗粒等杂质影响整个设备的运行稳定性；另外，蒸汽热源与原液换热后也可以进行循环利用，无需冷凝回收，该部分余热也得到有效的利用，进一步减小蒸汽设备的整体能耗，节省了能源。
附图说明
[0025]图1为本技术一实施例的蒸汽循环供热结晶蒸发设备的示意图。
[0026]图2为图1中结晶蒸发容器的示意图。
[0027]图3为另一实施例中结晶蒸发容器的示意图。
[0028]图4为另一实施例中结晶蒸发容器的示意图。
[0029]图5为另一实施例中第一换热器的示意图。
[0030]图6为另一实施例中第二换热器的示意图。
[0031]图7为另一实施例中供热装置与第二换热器的示意图。
[0032]图8为图1中抽真空装置的示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0034]请参图1所示的一种蒸汽循环供热结晶蒸发设备，其包括：结晶蒸发容器11、第一换热器12、热泵压缩机2、第二换热器5、抽真空装置6、蒸汽循环管路10及原液蒸汽管路20。
[0035]请一并参图2所示，结晶蒸发容器11用于蒸发原液，其包括上下设置的蒸发室111和结晶室112及连接蒸发室111与结晶室112的中空管113。蒸发室111侧壁开设进液口114，蒸发室111顶端开设有蒸汽出口116；结晶室112侧壁开设出液口115，结晶室112的底端开设有排料口117，排料口117用于排出料液或结晶体。
[0036]第一换热器12设于结晶蒸发容器11的外部，用于将原液进行加热后通入结晶蒸发容器11。本实施例中，第一换热器12为列管式换热器，其包括壳体121及设于壳体121内的若干列管122。第一换热器12与结晶蒸发容器11之间设有原液循环管路14，第一换热器12的列管122两端通过原液循环管路14分别与进液口114及出液口115连接，原液循环管路14上还设有原液循环泵13。原液循环管路14连通有原液进液管路30，以向结晶蒸发容器中补充原液。
[0037]原液首先通过原液进液管路30通入原液循环管路14，并在原液循环泵13的作用下通入列管122中进行换热，加热后的原液自进液口114通入蒸发室111中进行蒸发结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽循环供热结晶蒸发设备，其特征在于，包括：结晶蒸发容器，用于蒸发原液，其包括上下设置的蒸发室和结晶室；第一换热器，设于结晶蒸发容器的外部，所述第一换热器与所述结晶蒸发容器之间设有原液循环管路，所述原液循环管路的两端分别与所述结晶蒸发容器连接；热泵压缩机，用于向所述第一换热器提供蒸汽热源；抽真空装置，用于对所述结晶蒸发容器进行抽真空；第二换热器；蒸汽循环管路，依次连接所述热泵压缩机、第一换热器及第二换热器；原液蒸汽管路，依次连接所述结晶蒸发容器、第二换热器及抽真空装置，原液蒸发所产生的原液蒸汽与蒸汽热源在第一换热器中换热后产生的冷凝水在所述第二换热器中进行换热。2.根据权利要求1所述的蒸汽循环供热结晶蒸发设备，其特征在于，所述结晶蒸发容器还包括连接蒸发室与结晶室的中空管，所述蒸发室的侧壁开设进液口，所述结晶室的侧壁开设出液口，所述原液循环管路的两端分别与进液口及出液口连接。3.根据权利要求1所述的蒸汽循环供热结晶蒸发设备，其特征在于，所述结晶蒸发容器还包括连接蒸发室与结晶室的中空管及设于中空管内的叶轮，所述中空管的侧壁开设进液口，所述结晶室的侧壁开设出液口，所述原液循环管路的两端分别与进液口及出液口连接。4.根据权利要求1所述的蒸汽循环供热结晶蒸发设备，其特征在于，所述蒸汽循环管路包括高温高压蒸汽管路、气液混合蒸汽管路及低压蒸汽管路，所述高温高压蒸汽管路设于热泵压缩机与第一换热器之间，以将热泵压缩机产生的高温高压蒸汽通入所述第一换热器中，所述气液混合蒸汽管路设于所述第一换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建伟，刘威，张扬洋，汪慧星，王潘峰，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：