本实用新型专利技术公开了一种含盐废水蒸发结晶装置，涉及废水处理技术领域，包括三效蒸发分离机构，所述三效蒸发分离机构的输入端安装有预热器，所述三效蒸发分离机构的输出端安装有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连通有冷凝水箱，所述冷凝水箱上安装有真空系统和冷凝水泵，所述三效蒸发分离机构的外部设置有离心机和母液池。它通过三效蒸发分离机构、预热器、冷凝器、冷凝水箱、出料泵、离心机和母液池之间的配合设置，可根据氯化钠等水溶液性质、沸点的升高、用户现有条件及物料结晶的浓度变化情况进行调整，从而达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度。化以及提高蒸汽的蒸发强度。化以及提高蒸汽的蒸发强度。
【技术实现步骤摘要】
含盐废水蒸发结晶装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种含盐废水蒸发结晶装置。
技术介绍
[0002]高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)，含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
[0003]目前，市场上有一种危废焚烧炉专用脱盐三效蒸发器，专利号：CN210933842U，它采用反向抽料的方式，使蒸汽的运行方向与料液的运行方向相反，对料液的加热效果更好，并且减少料液的加热时间。
[0004]但是，上述方案调节余地较小，难以对出料浓度进行调节控制，并且难以适用于热敏性、易产生雾沫夹带的物料；为此，我们提供了一种含盐废水蒸发结晶装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了含盐废水蒸发结晶装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种含盐废水蒸发结晶装置，包括三效蒸发分离机构，所述三效蒸发分离机构的输入端安装有预热器，所述三效蒸发分离机构的输出端安装有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连通有冷凝水箱，所述冷凝水箱上安装有真空系统和冷凝水泵，所述三效蒸发分离机构的外部设置有离心机和母液池，所述离心机的输入端安装有出料泵，所述母液池上安装有母液泵。
[0008]进一步的，所述三效蒸发分离机构包括一级加热器，所述一级加热器的上表面通过管道固定连通有一效分离器，所述一效分离器的外表面固定连通有第一循环泵，且第一循环泵的输出端通过管道与一级加热器相连通。
[0009]进一步的，所述一效分离器的上表面通过管道固定连通有二效加热器，所述二效加热器的上表面通过管道固定连通有二效分离器，所述二效分离器的外表面固定连通有第二循环泵，且第二循环泵的输出端通过管道与二效加热器相连通。
[0010]进一步的，所述二效分离器的上表面通过管道固定连通有三效加热器，所述三效加热器的上表面通过管道固定连通有三效分离器，所述三效分离器的外表面固定连通有第三循环泵，且第三循环泵的输出端通过管道与三效加热器相连通。
[0011]进一步的，所述一级加热器通过管道与预热器相连通，所述预热器的数量为两个，且两个所述预热器通过管道相连通。
[0012]进一步的，所述出料泵的输入端分别通过管道与一效分离器的输出端、二效分离器的输出端和三效分离器的输出端相连通，所述离心机的排液体端位于母液池的内部。
[0013]进一步的，所述真空系统的输出端和所述冷凝水泵的输入端均通过管道与冷凝水箱相连通，所述三效分离器的上表面通过管道与冷凝器的上表面相连通。
[0014]进一步的，所述一级加热器、所述二效加热器和所述三效加热器的外壳壳材质为316L不锈钢，所述一效分离器、所述二效分离器和所述三效分离器筒体材质为2205不锈钢。
[0015]与现有技术相比，该含盐废水蒸发结晶装置具备如下有益效果：
[0016]本技术通过三效蒸发分离机构、预热器、冷凝器、冷凝水箱、出料泵、离心机和母液池之间的配合设置，可根据氯化钠等水溶液性质、沸点的升高、用户现有条件及物料结晶的浓度变化情况进行调整，从而达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度，进而保证投资额与经济效益最优化。
附图说明
[0017]图1为本技术的工艺流程图。
[0018]图中：1、三效蒸发分离机构；11、一级加热器；12、一效分离器；13、二效加热器；14、二效分离器；15、第二循环泵；16、三效加热器；17、三效分离器；18、第三循环泵；19、第一循环泵；2、预热器；3、冷凝器；4、冷凝水箱；5、真空系统；6、冷凝水泵；7、出料泵；8、离心机；9、母液池；10、母液泵。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]本实施例提供了一种含盐废水蒸发结晶装置，该含盐废水蒸发结晶装置用于在含盐废水处理中实现对含盐废水的蒸发结晶，通过设计组合式蒸发器，达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度，保证投资额与经济效益最优化。
[0021]参见图1，一种含盐废水蒸发结晶装置，包括三效蒸发分离机构1，三效蒸发分离机构1的输入端安装有预热器2，三效蒸发分离机构1的输出端安装有冷凝器3；其中，三效蒸发分离机构1包括一级加热器11，一级加热器11的上表面通过管道固定连通有一效分离器12，一效分离器12的外表面固定连通有第一循环泵19，且第一循环泵19的输出端通过管道与一级加热器11相连通。
[0022]通过一级加热器11能够对预热后的含盐废水进行再次加热，并使含盐废水进行加热蒸发，并将产生的蒸汽进入至一效分离器12的内部，利用一效分离器12对废水进行初次分离。
[0023]其中。一效分离器12的上表面通过管道固定连通有二效加热器13，二效加热器13的上表面通过管道固定连通有二效分离器14，二效分离器14的外表面固定连通有第二循环泵15，且第二循环泵15的输出端通过管道与二效加热器13相连通；通过二效加热器13对一效分离器12内废水进行再次加热，并使初次处理后的废水再次蒸发，并将产生的蒸汽进入二效分离器14的内部，利用二效分离器14对废水进行再次分离。
[0024]二效分离器14的上表面通过管道固定连通有三效加热器16，三效加热器16的上表
面通过管道固定连通有三效分离器17，三效分离器17的外表面固定连通有第三循环泵18，且第三循环泵18的输出端通过管道与三效加热器16相连通；通过三效加热器16对二效分离器14内废水进行再次加热，并使二次处理后的废水再蒸发，使产生的蒸汽进入三效分离器17的内部，利用三效分离器17对废水再次分离。
[0025]一级加热器11通过管道与预热器2相连通，预热器2的数量为两个，且两个预热器2通过管道相连通，预热器2的数量至少有两个，能够对含盐废水进行预热，提升废水的蒸发效率。
[0026]冷凝器3的输出端固定连通有冷凝水箱4，冷凝水箱4上安装有真空系统5和冷凝水泵6，三效蒸发分离机构1的外部设置有离心机8和母液池9，离心机8的输入端安装有出料泵7。
[0027]真空系统5采用真空泵配备表面冷凝装置的形式，真空非常稳定，真空的调节十分方便，真空系统5内部的水采用闭路循环，不会产生新的二次污染，通过冷凝水箱4能够对三效分离器17分离出的蒸汽进行降温冷凝，进而使产生的冷凝水收集至冷凝水箱4的内部。
[0028]真空系统5的输出端和冷凝水泵6的输入端均通过管道与冷凝水箱4相连通，三效分离器17的上表面通过管道与冷凝器3的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.含盐废水蒸发结晶装置，包括三效蒸发分离机构(1)，其特征在于：所述三效蒸发分离机构(1)的输入端安装有预热器(2)，所述三效蒸发分离机构(1)的输出端安装有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)的输出端固定连通有冷凝水箱(4)，所述冷凝水箱(4)上安装有真空系统(5)和冷凝水泵(6)，所述三效蒸发分离机构(1)的外部设置有离心机(8)和母液池(9)，所述离心机(8)的输入端安装有出料泵(7)，所述母液池(9)上安装有母液泵(10)。2.根据权利要求1所述的含盐废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述三效蒸发分离机构(1)包括一级加热器(11)，所述一级加热器(11)的上表面通过管道固定连通有一效分离器(12)，所述一效分离器(12)的外表面固定连通有第一循环泵(19)，且第一循环泵(19)的输出端通过管道与一级加热器(11)相连通。3.根据权利要求2所述的含盐废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述一效分离器(12)的上表面通过管道固定连通有二效加热器(13)，所述二效加热器(13)的上表面通过管道固定连通有二效分离器(14)，所述二效分离器(14)的外表面固定连通有第二循环泵(15)，且第二循环泵(15)的输出端通过管道与二效加热器(13)相连通。4.根据权利要求3所述的含盐废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述二效分离器(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云，
申请(专利权)人：湖北山水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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