一种废液蒸发器用搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及废水蒸发器技术领域，尤其涉及一种废液蒸发器用搅拌机构，解决了现有技术中现有的搅拌机构的叶片都是竖直设置的，在进行搅拌时，废水产生的离心力较大，会使废水产生较多波浪，从而导致废水在蒸发器内飞溅，不停的冲击蒸发器的内壁，进而会导致废水的损耗较大的问题。一种废液蒸发器用搅拌机构，包括蒸发器，蒸发器的内腔中心处竖直设置有轴杆，轴杆的一端通过转轴与蒸发器的内腔底部转动连接，另一端通过轴套贯穿蒸发器的顶部。本实用新型专利技术由于叶片倾斜设置，因此叶片在跟随轴杆转动时，废水产生的离心力较小，从而降低了波浪的产生，避免废水在蒸发器内飞溅，进而避免了对蒸发器内壁的冲击，降低了废水的损耗。降低了废水的损耗。降低了废水的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种废液蒸发器用搅拌机构


[0001]本技术涉及废水蒸发器
，尤其涉及一种废液蒸发器用搅拌机构。

技术介绍

[0002]废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理。采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准，通常在对废水进行蒸发处理时，为了提高效率，会在蒸发器内设置搅拌机构。
[0003]但是，现有的搅拌机构的叶片都是竖直设置的，在进行搅拌时，废水产生的离心力较大，会使废水产生较多波浪，从而导致废水在蒸发器内飞溅，不停的冲击蒸发器的内壁，进而会导致废水的损耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种废液蒸发器用搅拌机构，解决了现有技术中现有的搅拌机构的叶片都是竖直设置的，在进行搅拌时，废水产生的离心力较大，会使废水产生较多波浪，从而导致废水在蒸发器内飞溅，不停的冲击蒸发器的内壁，进而会导致废水的损耗较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废液蒸发器用搅拌机构，包括蒸发器，所述蒸发器的内腔中心处竖直设置有轴杆，所述轴杆的一端通过转轴与蒸发器的内腔底部转动连接，另一端通过轴套贯穿蒸发器的顶部，所述轴杆的外圈且沿轴杆的竖直方向设置有若干个组搅拌片，每组所述搅拌片均沿轴杆的圆周方向设置有若干个搅拌片，每个所述搅拌片均包含有水平设置且与轴杆外圈连接的连接杆以及倾斜设置的叶片，所述叶片的底部固定连接有若干个电热管，所述叶片的一侧与连接杆的一端连接。
[0007]优选的，每个所述连接杆靠近轴杆的一端均与轴杆固定连接，每个所述叶片均与连接杆可拆卸连接。
[0008]优选的，所述蒸发器的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出轴与轴杆的端部传动连接。
[0009]优选的，所述蒸发器的顶部一侧设置有滤气箱，所述滤气箱的一端通过蒸汽输出管与蒸发器的内腔相连通，所述滤气箱的另一端连通有排气管。
[0010]优选的，所述滤气箱的底部设置有若干个主视图为L形的支撑杆，每个所述支撑杆的竖直段的一端均与滤气箱的底部固定连接，每个所述支撑杆的水平段的一端均与蒸发器的外侧壁可拆卸连接。
[0011]优选的，所述蒸发器的底部固定连接有承载板，所述承载板的顶部两侧均固定连接有若干个与承载板连接的侧板，所述承载板的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过搅拌片的设置，手动转动轴杆，轴杆通过连接杆带动倾斜设置的叶片进行转动，对废水进行搅动，同时开启电热管，对废水进行加热，提高处理效率，由于叶片倾斜设置，因此叶片在跟随轴杆转动时，废水产生的离心力较小，从而降低了波浪的产生，避免废水在蒸发器内飞溅，进而避免了对蒸发器内壁的冲击，降低了废水的损耗。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]开启电机，电机的输出轴转动带动轴杆转动，轴杆通过连接杆带动倾斜设置的叶片进行转动，对废水进行搅动，同时开启电热管，对废水进行加热，提高处理效率，由于叶片倾斜设置，因此叶片在跟随轴杆转动时，废水产生的离心力较小，从而降低了波浪的产生，避免废水在蒸发器内飞溅，进而避免了对蒸发器内壁的冲击，降低了废水的损耗，且工作时产生的蒸汽通过蒸汽输出管进入至滤气箱内将蒸汽中的微颗粒和有害物的滤除，使得蒸汽通过排气管排入集水设备中，且水质较好，可直接使用在灌溉、城市道路洒水等用途上，循环利用，较为节能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌片结构示意图；
[0019]图3为本技术叶片结构示意图。
[0020]图中：1、支撑腿；2、承载板；3、侧板；4、蒸发器；5、电机；6、搅拌片；7、蒸汽输出管；8、滤气箱；9、排气管；10、支撑杆；11、轴杆；12、电热管；13、叶片；14、连接杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
3，一种废液蒸发器用搅拌机构，包括蒸发器4，蒸发器4的内腔中心处竖直设置有轴杆11，轴杆11的一端通过转轴与蒸发器4的内腔底部转动连接，另一端通过轴套贯穿蒸发器4的顶部，轴杆11的外圈且沿轴杆11的竖直方向设置有若干个组搅拌片6，每组搅拌片6均沿轴杆11的圆周方向设置有若干个搅拌片6，每个搅拌片6均包含有水平设置且与轴杆11外圈连接的连接杆14以及倾斜设置的叶片13，叶片13的底部固定连接有若干个电热管12，叶片13的一侧与连接杆14的一端连接，具体的，通过搅拌片6的设置，手动转动轴杆11，轴杆11通过连接杆14带动倾斜设置的叶片13进行转动，对废水进行搅动，同时开启电热管12，对废水进行加热，提高处理效率，因叶片13倾斜设置，因此叶片13在跟随轴杆11转动时，废水产生的离心力较小，从而降低了波浪的产生，避免废水在蒸发器4内飞溅，进而避免了对蒸发器4内壁的冲击，降低了废水的损耗。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过搅拌片6的设置，手动转动轴杆11，轴杆11通过连接杆14带动倾斜设置的叶片13进行转动，对废水进行搅动。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]因叶片13倾斜设置，因此叶片13在跟随轴杆11转动时，废水产生的离心力较小，从而降低了波浪的产生，避免废水在蒸发器4内飞溅，进而避免了对蒸发器4内壁的冲击，降低了废水的损耗。
[0027]进一步的，每个连接杆14靠近轴杆11的一端均与轴杆11固定连接，每个叶片13均与连接杆14可拆卸连接，具体的，通过叶片13和连接杆14的设置，便于拆装叶片13，对叶片13和电热管12进行维护。
[0028]进一步的，蒸发器4的顶部中心处安装有电机5，电机5的输出轴与轴杆11的端部传动连接，具体的，通过电机5的设置，提高了转动便捷性，省时省力，提高效率。
[0029]进一步的，蒸发器4的顶部一侧设置有滤气箱8，滤气箱8的一端通过蒸汽输出管7与蒸发器4的内腔相连通，滤气箱8的另一端连通有排气管9，具体的马桶盖滤气箱8的设置，可有效地将蒸汽中的微颗粒和有害物的滤除，使得蒸汽通过排气管9排入集水设备中，且水质较好，可直接使用在灌溉、城市道路洒水等用途上，循环利用，较为节能。
[0030]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液蒸发器用搅拌机构，包括蒸发器(4)，其特征在于，所述蒸发器(4)的内腔中心处竖直设置有轴杆(11)，所述轴杆(11)的一端通过转轴与蒸发器(4)的内腔底部转动连接，另一端通过轴套贯穿蒸发器(4)的顶部，所述轴杆(11)的外圈且沿轴杆(11)的竖直方向设置有若干个组搅拌片(6)，每组所述搅拌片(6)均沿轴杆(11)的圆周方向设置有若干个搅拌片(6)，每个所述搅拌片(6)均包含有水平设置且与轴杆(11)外圈连接的连接杆(14)以及倾斜设置的叶片(13)，所述叶片(13)的底部固定连接有若干个电热管(12)，所述叶片(13)的一侧与连接杆(14)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种废液蒸发器用搅拌机构，其特征在于，每个所述连接杆(14)靠近轴杆(11)的一端均与轴杆(11)固定连接，每个所述叶片(13)均与连接杆(14)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种废液蒸发器用搅拌机构，其特征在于，所述蒸发器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛伟杰，张爱华，
申请(专利权)人：常州乐研分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：