一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其技术方案是：包括蒸发器本体和抽水泵，所述蒸发器本体的一侧内壁上方和下方均安装有安装座，所述蒸发器本体的一侧外壁上方安装有蒸汽输送管A，所述蒸汽输送管A的一端安装有蒸汽罐，所述蒸发器本体的另一侧外壁上方安装有蒸汽输送管B，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有蒸汽罐，将水注入蒸汽罐中进行加热处理，使加热产生的水蒸气由蒸汽输送管A排入蒸发器本体内进行废水蒸发处理，实现了高盐高氨氮废水进行蒸发处理，同时，通过设有冷凝罐，将废水处理完二次产生的蒸汽由冷凝罐进行冷凝处理，有效的避免了有毒气体的排放，提高了蒸发器操作过程中的安全性，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体涉及一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
[0003]现有的处理高盐高氨氮废水的蒸发器存在的缺陷是：当蒸发器运行过程中，由于高盐高氨氮废水蒸发排放中，气体较为难闻，且具有一定的有毒气体产生，容易导致操作人员吸入，同时，部分蒸发气体冷凝后产生液体时，随意排放，造成环境的破坏或无法再回收利用；
[0004]因此，专利技术一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，通过设有蒸汽罐，将水注入蒸汽罐中进行加热处理，使加热产生的水蒸气由蒸汽输送管A排入蒸发器本体内进行废水蒸发处理，实现了高盐高氨氮废水进行蒸发处理，同时，通过设有冷凝罐，将废水处理完二次产生的蒸汽由冷凝罐进行冷凝处理，以解决
技术介绍
中高盐高氨氮废水蒸发过程中排放有毒气体的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，包括蒸发器本体和抽水泵，所述蒸发器本体的一侧内壁上方和下方均安装有安装座，所述蒸发器本体的一侧外壁上方安装有蒸汽输送管A，所述蒸汽输送管A的一端安装有蒸汽罐，所述蒸发器本体的另一侧外壁上方安装有蒸汽输送管B，所述蒸汽输送管B的一端安装有冷凝罐，所述抽水泵上的进水端通过管道接头与进水管道连接。
[0007]优选的，所述蒸发器本体的顶部中心位置安装有进液管，所述蒸发器本体的底部中心位置安装有排液管。
[0008]优选的，所述蒸发器本体的前端面中心位置安装有可视玻璃，所述可视玻璃的前端面中心位置设置有液位标码。
[0009]优选的，所述安装座的两两相邻之间安装有蒸汽导管，所述蒸汽导管的外壁上均设置有连接头，所述连接头的一侧外壁上安装有蒸汽喷头。
[0010]优选的，所述蒸汽输送管A的另一端穿过蒸发器本体与安装座连接。
[0011]优选的，所述蒸汽罐的一侧外壁上方安装有输水管，所述蒸汽输送管A的外壁上设置有气体增压器A。
[0012]优选的，所述蒸汽输送管B的另一端位于蒸发器本体的内部。
[0013]优选的，所述冷凝罐的一侧外壁上方安装有排气管，所述蒸汽输送管B的外壁上设置有气体增压器B。
[0014]优选的，所述进水管道的另一端与冷凝罐的底部中心位置连接，所述进水管道的外壁上设置有控制阀。
[0015]优选的，所述抽水泵上的出水端通过管道接头与出水管道连接，所述出水管道的另一端与蒸汽罐的底部中心位置连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过将蒸发器本体的前端面设置可视玻璃，并将可视玻璃上设置液位标码，利用可视玻璃透明且具有坚韧性的作用，可对操作人员在蒸发器本体外进行观察内部排放液体及搅拌情况，并由液位标码进行判定高盐高氨氮废水是否排放过量，有效的提高了蒸发器的使用效果；
[0018]通过将蒸汽罐上设置蒸汽输送管A，并将蒸汽罐外壁上安装输水管，使输水管管口处接通需要蒸发用的软水管，可对蒸汽罐进行注水处理，当水注入蒸汽罐时，由蒸汽罐进行加热处理，将水加热产生蒸汽，通过在蒸汽罐的顶部设置蒸汽输送管A，并在蒸发器本体的一侧内壁上设置蒸汽导管，将蒸汽输送管A的另一端穿过蒸发器本体与蒸汽导管一端连接，使水蒸汽由蒸汽输送管A输送到蒸汽导管内，并由蒸汽导管上的蒸汽喷头进行喷发处理，可对蒸发器本体内的高盐高氨氮废水进行蒸汽处理，实现了高盐高氨氮废水在蒸发器内进行蒸发操作；
[0019]通过将冷凝罐上设置蒸汽输送管B，并将蒸汽输送管B的另一端设置在蒸发器本体的内部，使蒸发器本体内的高盐高氨氮废水蒸汽时产生的二次蒸汽，由蒸汽输送管B进行输送到冷凝罐的内部，并由冷凝罐进行冷凝处理，可对蒸汽中含有的有毒气体进行冷凝处理，通过在冷凝罐的外壁上安装排气管，将部分未冷凝完的气体由排气管排出，使低温下的气体缓慢挥发处理，实现高盐高氨氮废水蒸汽时产生的气体进行冷凝排放，同时，通过设置抽水泵，将抽水泵上的进水端由进水管道与冷凝罐的底部连接，当冷凝罐对蒸汽进行冷凝处理时，使其蒸汽冷凝后产生水，启动抽水泵，将蒸汽冷凝产生的水进行抽离，通过将抽水泵上的出水端由出水管道接通蒸汽罐的底部，使抽水泵将冷凝水排入蒸汽罐内，可对冷凝水进行回收再利用，实现了冷凝水循环再利用，有效的提高了蒸发器环保措施，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0021]图2为本技术提供的正视图；
[0022]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0023]图4为本技术提供的抽水泵局部结构放大图；
[0024]图5为本技术提供的安装座部分结构立体图。
[0025]图中：1、蒸发器本体；101、进液管；102、排液管；103、可视玻璃；104、液位标码；2、安装座；201、蒸汽导管；202、连接头；203、蒸汽喷头；3、蒸汽输送管A；301、蒸汽罐；302、输水管；303、气体增压器A；4、蒸汽输送管B；401、冷凝罐；402、排气管；403、气体增压器B；5、抽水泵；501、管道接头；502、进水管道；503、控制阀；504、出水管道。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，包括蒸发器本体1和抽水泵5，蒸发器本体1的一侧内壁上方和下方均安装有安装座2，蒸发器本体1的一侧外壁上方安装有蒸汽输送管A3，蒸汽输送管A3的一端安装有蒸汽罐301，蒸发器本体1的另一侧外壁上方安装有蒸汽输送管B4，蒸汽输送管B4的一端安装有冷凝罐401，抽水泵5上的进水端通过管道接头501与进水管道502连接。
[0028]进一步地，蒸发器本体1的顶部中心位置安装有进液管101，蒸发器本体1的底部中心位置安装有排液管102；
[0029]进一步地，蒸发器本体1的前端面中心位置安装有可视玻璃103，可视玻璃103的前端面中心位置设置有液位标码104，具体的，利用可视玻璃103透明且具有坚韧性的作用，可对操作人员在蒸发器本体1外进行观察内部排放液体及搅拌情况，并由液位标码104进行判定高盐高氨氮废水是否排放过量，有效的提高了蒸发器的使用效果；
[0030]进一步地，安装座2的两两相邻之间安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，包括蒸发器本体(1)和抽水泵(5)，其特征在于：所述蒸发器本体(1)的一侧内壁上方和下方均安装有安装座(2)，所述蒸发器本体(1)的一侧外壁上方安装有蒸汽输送管A(3)，所述蒸汽输送管A(3)的一端安装有蒸汽罐(301)，所述蒸发器本体(1)的另一侧外壁上方安装有蒸汽输送管B(4)，所述蒸汽输送管B(4)的一端安装有冷凝罐(401)，所述抽水泵(5)上的进水端通过管道接头(501)与进水管道(502)连接。2.根据权利要求1所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体(1)的顶部中心位置安装有进液管(101)，所述蒸发器本体(1)的底部中心位置安装有排液管(102)。3.根据权利要求1所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征在于：所述蒸发器本体(1)的前端面中心位置安装有可视玻璃(103)，所述可视玻璃(103)的前端面中心位置设置有液位标码(104)。4.根据权利要求1所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征在于：所述安装座(2)的两两相邻之间安装有蒸汽导管(201)，所述蒸汽导管(201)的外壁上均设置有连接头(202)，所述连接头(202)的一侧外壁上安装有蒸汽喷头(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭远明，李文冲，
申请(专利权)人：江苏邦腾环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：