蒸氨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及氨水处理技术领域，具体涉及一种蒸氨系统。蒸氨系统包括蒸氨塔、氨水加热器、煤气预热器、焦炉煤气和硫铵饱和器；氨水加热器位于蒸氨塔的氨水入口前端，用于加热待处理的氨水；蒸氨塔用于降低氨水中的氨浓度；硫铵饱和器和煤气预热器依次设置在蒸氨塔的煤气进口前端，焦炉煤气经过硫铵饱和器和煤气预热器后通入蒸氨塔内，煤气预热器的热源入口通入有高温蒸汽，高温蒸汽用于对焦炉煤气预热；蒸氨塔上煤气出口与硫铵饱和器的入口连通。高温蒸汽通过煤气预热器对焦炉煤气加热，避免了蒸汽混入焦炉煤气中进入蒸氨塔中而增加脱氨废水的量，也避免了蒸汽中的水损失。也避免了蒸汽中的水损失。也避免了蒸汽中的水损失。

【技术实现步骤摘要】
蒸氨系统


[0001]本技术涉及氨水处理
，具体涉及一种蒸氨系统。

技术介绍

[0002]在炼焦过程中，会产生污染物剩余氨水，为了防止剩余氨水对环境造成污染，需要对剩余氨水处理达标后才能排放。蒸氨是剩余氨水预处理的有效手段，能够使剩余氨水的氨浓度由3000～4000mg/L降低到100～200mg/L。目前，我国大部分焦化厂采用直接蒸汽加热法蒸氨，该方法通常以直接蒸汽作为热源，氨水蒸氨工序对蒸汽的消耗巨大。不仅浪费了热能、水，还给蒸氨废水的生化处理造成极大压力。
[0003]国内用于蒸氨的蒸汽有两种获取方式：一种是管式炉加热法，以焦炉煤气为燃料，将软水加热并转换成高温蒸汽，此方法需要较多的焦炉煤气，资源浪费严重；另一种是荒煤气加热法，以焦炉的荒煤气作为热源，用夹套上升管对荒煤气余热进行回收并将软水转换成水蒸汽。此方法由于设备庞大，且需要动力风机将烟道气抽出进行换热，存在动力消耗大、运行费用高，同时此方法并不能将荒煤气中的余热有效利用，仍存在能源浪费问题。
[0004]在直接蒸汽加热法蒸氨时，高温水蒸气多在0.5MPA低压环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸氨系统，其特征在于，包括蒸氨塔、氨水加热器、煤气预热器、焦炉煤气和硫铵饱和器；所述氨水加热器位于蒸氨塔的氨水入口前端，用于加热待处理的氨水；所述蒸氨塔用于降低氨水中的氨浓度；所述蒸氨塔侧壁设置有氨水进口，底部设置有废液口和煤气进口，顶部设置有煤气出口；所述硫铵饱和器和所述煤气预热器依次设置在所述蒸氨塔的煤气进口前端，所述焦炉煤气经过所述硫铵饱和器和所述煤气预热器后通入所述蒸氨塔内，所述煤气预热器的热源入口通入有高温蒸汽，高温蒸汽用于对焦炉煤气预热；所述蒸氨塔上煤气出口与所述硫铵饱和器的入口连通。2.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于，所述氨水加热器为换热器，所述氨水加热器的热源入口与所述蒸氨塔底部的废液口连接，通过所述蒸氨塔废液口排出的脱氨废水对待处理的氨水进行预热。3.根据权利要求1或2所述的蒸氨系统，其特征在于，还包括再沸器，所述蒸氨塔底部设置有废液再沸循环管路，所述废液再沸循环管路中设置有再沸器，所述蒸氨塔底部的废液经过所述废液再沸循环管路中的再沸器，通过再沸器的加热，使蒸氨塔底部的废液温度保持在预定温度范围。4.根据权利要求3所述的蒸氨系统，其特征在于，所述再沸器为换热器，所述再沸器的热源入口通入有高温蒸汽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史万祥，姜传增，戚光，苏欣隆，史亚楠，张亚科，
申请(专利权)人：河南中子星节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：