本实用新型专利技术公开了一种草甘膦含盐废水处理装置，包括进料装置、预热搅拌釜、滚筒式结片机、后处理装置，各装置依次由管线连接；所述的进料装置包括料斗、输送绞龙，所述的料斗设置于输送绞龙的前端上部；所述的预热搅拌釜包括保温夹套、分散式搅拌器、多功能温度表，所述的保温夹套设置于预热搅拌釜外部，分散式搅拌器设置于预热搅拌釜内部，多功能温度表设置于预热搅拌釜顶部；所述的后处理装置包括焚烧炉、集气装置、冷凝器、吸收塔。该实用新型专利技术能够实现草甘膦含盐废水的高效处理，从源头上减少废水的产生，具有较好的环保和经济效益。具有较好的环保和经济效益。具有较好的环保和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦含盐废水处理装置
[0001]本技术涉及含盐废水处理领域，且更具体地涉及一种草甘膦含盐废水处理装置。
技术介绍
[0002]草甘膦是一种广谱、高效和非选择性氨基磷酸类除草剂，主要通过抑制植物必须EPSP酶的合成，导致植物生存蛋白的无法合成，对一年生和多年生杂草防除具有明显的效果。近年来，随着全球人口的急剧增加和转基因技术的发展，为草甘膦提供了广阔的机遇。
[0003]在化工生产过程中，采用蒸发浓缩技术处理草甘膦废水经过过滤得到草甘膦晶体后，过滤液再通过焚烧处理是一种较彻底的处理方法。但是干燥过程会存在加热不均匀、干燥终点判断困难等，进而导致浓母液干燥不充分，固体盐质量不稳定等问题。以及随着经济的不断发展，人们对生活质量的要求随之提高，人类对于环境和生态的保护也日益重视，国家颁布的对于草甘膦生产的要求和环保相关法规的政策也日趋严格。本技术针对草甘膦含盐工艺的废水处理进行研究，从源头上减少废水的产生，具有较好的环保和经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术在预热搅拌釜外部设置有分级保温夹套，进行预加热处理；采用滚筒式结片机对浓母液进行干燥处理，滚筒加热能够实现对水分的去除，同时，干燥后的盐固体可自动刮离滚筒。蒸出的水分采用集气装置收集并用风机引入冷凝器中，冷凝降温。采用此方式干燥浓母液，可快速蒸发水分，冷凝后的冷凝水经检测，不含有机物杂质，可直接回用。
[0005]本技术的目的是提供了一种草甘膦含盐废水处理装置，包括进料装置、预热搅拌釜、滚筒式结片机、后处理装置，各装置依次由管线连接；
[0006]所述的进料装置包括料斗、输送绞龙，所述的料斗设置于输送绞龙的前端上部；
[0007]所述的预热搅拌釜包括保温夹套、分散式搅拌器、多功能温度表，所述的保温夹套设置于预热搅拌釜外部，所述的分散式搅拌器设置于预热搅拌釜内部，所述的多功能温度表设置于预热搅拌釜顶部；
[0008]所述的后处理装置包括焚烧炉、集气装置、冷凝器、吸收塔，所述的集气装置与冷凝器之间设置有风机。
[0009]进一步地，所述的输送绞龙为单向绞龙；
[0010]进一步地，所述的预热搅拌釜的材质为搪瓷；
[0011]进一步地，所述的滚筒式结片机为不锈钢材质；
[0012]进一步地，所述的保温夹套设置有保温介质进口和保温介质出口；
[0013]进一步地，所述的保温夹套包括一级保温夹套、二级保温夹套，所述的一级保温夹套位于二级保温夹套的上部；
[0014]进一步地，所述的分散式搅拌器包括搅拌轴、搅拌网、辅助搅拌扇；
[0015]进一步地，所述的辅助搅拌扇为两片，呈轴对称；
[0016]进一步地，所述的冷凝器设置有冷却介质进口和冷却介质出口。
[0017]本技术有益效果：
[0018]本技术预热搅拌釜外部设置有保温夹套、分散式搅拌器，保证底部不易沉积；滚筒式结片机能够实现连续进料，不间断工作，干燥后的盐固体可自动刮离滚筒，节能降耗；蒸发出的水分采用集气装置收集后进入冷凝器，冷凝降温后冷凝水不含有有机杂质，可直接回收利用；该工艺具有回收率高、节能显著及操作简单等优点，同时排污量减少，能耗减低，取得了显著的经济效益和社会效益。
附图说明
[0019]图1是本技术浓母液处理装置的结构示意图。
[0020]图中：1
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料斗，2
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单向绞龙，21
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电机，3
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预热搅拌釜，31
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一级保温夹套，311
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水蒸汽进口，312
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水蒸汽出口，32
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二级保温夹套，321
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热水进口，322
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热水出口，33
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分散式搅拌器，331
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搅拌轴，332
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搅拌网，333
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辅助搅拌扇，34
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多功能温度表，4
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滚筒式结片机，5
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焚烧炉，6
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集气装置，7
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冷凝器，71
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冷却介质进口，72
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冷却介质出口，8
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风机，9
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吸收塔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步解释和说明，下述说明仅是为了帮助本领域技术人员更好的理解本技术，并不对其保护范围进行限定。
[0022]一种草甘膦含盐废水处理装置，包括进料装置、预热搅拌釜3、滚筒式结片机4、后处理装置，各装置依次由管线连接；所述的滚筒式结片机4为不锈钢材质；
[0023]所述的进料装置包括料斗1、输送绞龙，所述的料斗设置于输送绞龙的前端上部，所述的输送绞龙为单向绞龙2，启动电机21，将蒸发后的含水量40％
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60％的草甘膦含盐浓母液从料斗1经过单向绞龙2的传输进入预热搅拌釜3。
[0024]所述的预热搅拌釜3的材质为搪瓷，预热搅拌釜3包括保温夹套、分散式搅拌器33、多功能温度表34，所述的保温夹套设置于预热搅拌釜3外部，所述的保温夹套设置有保温介质进口和保温介质出口；所述的保温夹套包括一级保温夹套31、二级保温夹套32，所述的一级保温夹套31位于二级保温夹套32的上部，所述的一级保温夹套31设置有水蒸汽进口311和水蒸汽出口312，二级保温夹套32设置有热水进口321和热水出口322。预热搅拌釜3外部设置有一级保温夹套31和二级保温夹套32，水蒸汽和热水温度差导致预热搅拌釜3内部上下形成温度梯度，上部盐从水中析出，下部为亚临界温度有极强的溶盐性使得盐不易析出，保证底部不易沉积。所述的分散式搅拌器33设置于预热搅拌釜3内部，所述的分散式搅拌器33包括搅拌轴331、搅拌网332、辅助搅拌扇333；所述的辅助搅拌扇333为两片，呈轴对称。所述的多功能温度表34设置于预热搅拌釜3顶部。
[0025]所述的后处理装置包括焚烧炉5、集气装置6、冷凝器7、吸收塔9，所述的集气装置6与冷凝器7之间设置有风机8。所述的冷凝器7设置有冷却介质进口71和冷却介质出口72。干燥后的固体盐进入焚烧炉5，有机物在500℃～1000℃可以实现分解，转化为二氧化碳和水。烘干过程产生的水蒸气由集气装置6收集，由风机8引入冷凝器7，经冷凝器7冷凝后，冷凝回收冷凝水，冷凝水COD≤10mg/L，可直接回用；不凝气引入吸收塔9，对不凝气进行吸收，保证废气零排放。
[0026]以上实施例仅供说明技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可对本技术做出各种变化和变换，但所有等同的技术方案也应该属于本技术的保护范围，本技术的保护范围由权利要求限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种草甘膦含盐废水处理装置，其特征在于，包括进料装置、预热搅拌釜、滚筒式结片机、后处理装置，各装置依次由管线连接；所述的进料装置包括料斗、输送绞龙，所述的料斗设置于输送绞龙的前端上部；所述的预热搅拌釜包括保温夹套、分散式搅拌器、多功能温度表，所述的保温夹套设置于预热搅拌釜外部，所述的分散式搅拌器设置于预热搅拌釜内部，所述的多功能温度表设置于预热搅拌釜顶部；所述的后处理装置包括焚烧炉、集气装置、冷凝器、吸收塔，所述的集气装置与冷凝器之间设置有风机。2.根据权利要求1所述的草甘膦含盐废水处理装置，其特征在于，所述的输送绞龙为单向绞龙。3.根据权利要求1所述的草甘膦含盐废水处理装置，其特征在于，所述的预热搅拌釜的材质为搪瓷。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓迪，张志刚，王旭，矫立鹏，
申请(专利权)人：山东海利尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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