本实用新型专利技术涉及轮毂生产技术领域，且公开了一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，包括固定底座，固定底座顶端的一侧固定连接有固定板和连接板，固定板和连接板之间设置有翻转固定机构；翻转固定机构包括活动板、螺纹杆、旋转杆和两个连接杆；固定底座顶端的另一侧固定连接有L形支撑板，L形支撑板的顶端设置有搅拌焊接机构。该轮毂摩擦搅拌焊接装置，通过翻转固定机构和搅拌焊接机构的设计，在将复合拼接后轮毂进行夹持固定后，操作者即可利用翻转固定机构的运行带动复合拼接后的轮毂的转动，继而在搅拌焊接机构的同步运行下实现将复合拼接后轮毂的焊接工作，无需进行焊接，保证了轮滚的批量生产。量生产。量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂摩擦搅拌焊接装置
[0001]本技术涉及轮毂生产
，具体为一种轮毂摩擦搅拌焊接装置。
技术介绍
[0002]轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，复合式轮毂的轮辋与轮辐分开制造，然后对轮辋和轮辐进行复合拼接，再对轮辋和轮辐的复合拼接处进行焊接，形成轮毂。
[0003]搅拌摩擦焊是一种可以根除焊接所固有的气孔、凝固裂纹等缺陷，降低焊接形变量的焊接技术，现轮滚通常为人工进行焊接生产，此方式无疑增加了劳动人员的劳动强度，从而无法实现轮毂的批量生产。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定连接有固定板和连接板，所述固定板和连接板之间设置有翻转固定机构；
[0008]所述翻转固定机构包括活动板、螺纹杆、旋转杆和两个连接杆，所述螺纹杆螺纹穿插连接在固定板的底部，所述旋转杆滑动穿插连接在固定板的顶部，所述活动板转动连接在螺纹杆的一端，两个所述连接杆分别转动连接在活动板和连接板顶部的一侧；
[0009]所述固定底座顶端的另一侧固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶端设置有搅拌焊接机构。
[0010]优选的，所述旋转杆的一端贯穿固定板并固定连接有转盘，所述旋转杆的另一端贯穿活动板并与其中一个连接杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌焊接机构包括液压缸、驱动电机和搅拌头，所述液压缸固定安装在L形支撑板的顶端，所述驱动电机设置在液压缸的下方，所述搅拌头固定连接在驱动电机的输出轴。
[0012]优选的，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿L形支撑板并固定连接有安装框，所述驱动电机固定安装在安装框的内部。
[0013]优选的，两个所述连接杆的外侧均固定套接有限位套板，其中一个所述连接杆的一端固定连接有定位杆，其中另一个所述连接杆的一端开设有定位槽，所述定位杆插接在定位槽的内部。
[0014]优选的，所述固定底座的顶端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动套设有导向块，所述导向块的顶端与活动板的底端固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该轮毂摩擦搅拌焊接装置，通过翻转固定机构和搅拌焊接机构的设计，在将复合拼接后轮毂进行夹持固定后，操作者即可利用翻转固定机构的运行带动复合拼接后的轮毂的转动，继而在搅拌焊接机构的同步运行下实现将复合拼接后轮毂的焊接工作，无需进行焊接，保证了轮滚的批量生产；
[0018]2、该轮毂摩擦搅拌焊接装置，通过定位杆的设计，将复合拼接后轮毂进行夹持固定后，操作者利用定位杆和定位槽之间的插接即可实现翻转固定机构的运行，继而实现复合拼接后轮毂的转动，此方式保证了轮毂的焊接生产。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术L形支撑板侧视图。
[0021]图中：1、固定底座；2、L形支撑板；3、固定板；4、活动板；5、连接板；6、螺纹杆；7、旋转杆；8、连接杆；9、限位套板；10、定位杆；11、液压缸；12、安装框；13、驱动电机；14、搅拌头；15、导向槽；16、导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案，一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，包括固定底座1，固定底座1为方形结构，固定底座1顶端的一侧固定连接有固定板3和连接板5，固定板3和连接板5之间设置有翻转固定机构。
[0024]翻转固定机构包括活动板4、螺纹杆6、旋转杆7和两个连接杆8，螺纹杆6螺纹穿插连接在固定板3的底部，通过螺纹杆6与固定板3之间的螺纹连接关系，以实现螺纹杆6在转动时实现在固定板3底部的横向移动，旋转杆7滑动穿插连接在固定板3的顶部，通过旋转杆7与固定板3之间的滑动穿插连接，以实现旋转杆7能够在固定板3顶部的转动，活动板4转动连接在螺纹杆6的一端，两个连接杆8分别转动连接在活动板4和连接板5顶部的一侧，固定底座1的顶端开设有导向槽15，导向槽15的内部滑动套设有导向块16，导向块16的顶端与活动板4的底端固定连接，通过导向块16与导向槽15之间的滑动套设，以提高活动板4横向移动时的稳定性。
[0025]旋转杆7的一端贯穿固定板3并固定连接有转盘，旋转杆7的另一端贯穿活动板4并与其中一个连接杆8的一端固定连接，两个连接杆8的外侧均固定套接有限位套板9，两个限位套板9的一侧分别与轮毂的外侧的贴合，以实现对轮毂的夹持固定，其中一个连接杆8的一端固定连接有定位杆10，其中另一个连接杆8的一端开设有定位槽，定位杆10与定位槽的形状均为方形，定位杆10插接在定位槽的内部，通过定位杆10与定位槽之间的插接，以实现其中一个连接杆8在转动时能够带动另一个连接杆8同步转动，继而实现被夹持固定的轮毂
转动，从而实现轮毂的搅拌焊接工作。
[0026]固定底座1顶端的另一侧固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2的顶端设置有搅拌焊接机构，搅拌焊接机构包括液压缸11、驱动电机13和搅拌头14，液压缸11固定安装在L形支撑板2的顶端，驱动电机13设置在液压缸11的下方，驱动电机13通过外接电源线与外部电源电性连接，搅拌头14固定连接在驱动电机13的输出轴，液压缸11的输出端传动连接有活塞杆，活塞杆的底端贯穿L形支撑板2并固定连接有安装框12，驱动电机13固定安装在安装框12的内部，安装框12的设置，以对驱动电机13起到一定的保护作用。
[0027]本装置的工作原理：参考附图1，在将复合拼接后的轮毂套在与连接板5链接的连接杆8上后，操作者顺时针转动螺纹杆6，螺纹杆6转动带动活动板4移动，活动板4移动带动旋转杆7和导向块16移动，同时活动板4移动还带动了另一个连接杆8移动，另一个连接杆8移动带动定位杆10移动，在定位杆10移动插入至定位槽后，复合拼接后的轮滚的两侧分别与两个限位套板9的一侧贴合，此时即可实现复合拼接后的轮毂的夹持固定。
[0028]开启液压缸11，液压缸11运行带动活塞杆向下伸出，活塞杆伸出带动安装框12向下移动，安装框12移动带动驱动电机13移动，驱动电机13移动带动搅拌头14移动，在搅拌头14移动至合适距离后关闭液压缸11。
[0029]开启驱动电机13，驱动电机13运行带动搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的一侧固定连接有固定板(3)和连接板(5)，所述固定板(3)和连接板(5)之间设置有翻转固定机构；所述翻转固定机构包括活动板(4)、螺纹杆(6)、旋转杆(7)和两个连接杆(8)，所述螺纹杆(6)螺纹穿插连接在固定板(3)的底部，所述旋转杆(7)滑动穿插连接在固定板(3)的顶部，所述活动板(4)转动连接在螺纹杆(6)的一端，两个所述连接杆(8)分别转动连接在活动板(4)和连接板(5)顶部的一侧；所述固定底座(1)顶端的另一侧固定连接有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)的顶端设置有搅拌焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，其特征在于：所述旋转杆(7)的一端贯穿固定板(3)并固定连接有转盘，所述旋转杆(7)的另一端贯穿活动板(4)并与其中一个连接杆(8)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轮毂摩擦搅拌焊接装置，其特征在于：所述搅拌焊接机构包括液压缸(11)、驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：应继东，
申请(专利权)人：宁波自由者汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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