一种电木灯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电木灯头，包括金属套壳、绝缘体、导电帽以及导电线，该金属套壳顶部开设有通孔，上述绝缘体由电木一体压制成型，且具有一贯穿该绝缘体的进线孔，该绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，上述导电帽安装于绝缘体的顶部，上述导电线电连接于该导电帽上且沿绝缘体上的进线孔伸进金属套壳内；其由电木取代塑料、玻璃作为绝缘体，充分利用电木的耐高温、环保等特性，从而提高使用之安全性，可广泛应用于大功率照明灯领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯头领域技术，特别是指一种用电木制成绝缘体 的电木灯头。
技术介绍
众所周知，灯头是用作灯泡与灯座的连接部件；传统的灯头是由 金属套壳、导电帽、导电线以及将导电帽、金属套壳绝缘地固接成一 体的玻璃绝缘体组成，由于玻璃成型尺寸一致性差而导致配合偏差 大，并且玻璃绝缘体制造需高温熔融，如此一方面因高温加热玻璃而 需要浪费相应能源，如电能等，另一方面在熔融过程中会造成环境污 染，显然不符合提倡环保之需求；同时玻璃绝缘体也易有裂缝或破碎 现象发生，造成绝缘性能下降，存在不安全隐患；因此，目前业界提 出使用一般塑料替代玻璃制成绝缘体之设计方案，但是，因为一般塑 料的耐高温性能较差，导致无法应用在一些大功率照明灯中，如此在 大功率照明灯领域中塑料是难以取代玻璃材料，藉此，如何克服耐高 温且又环保之问题是业界当前亟待改善之课题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供 一种耐高温且又环保的电木灯头。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案 一种电木灯头，包括金属套壳、绝缘体、导电帽以及导电线，该 金属套壳顶部开设有通孔，上述绝缘体为电木材料，呈一体结构，其 与上述金属套壳一体压出成型，该绝缘体具有一贯穿该绝纟彖体的进线孔，该绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，上述导电帽安装于绝缘 体的顶部，上述导电线电连接于该导电帽上且沿绝纟彖体上的进线孔伸 进金属套壳内。上述金属套壳外壁上设置有螺紋。因此，本技术之优点在于是由电木取代塑料、玻璃作为绝缘 体，充分利用电木的耐高温、环保等特性，从而提高使用之安全性， 可广泛应用于大功率照明灯领域。附图说明图1是本技术剖视示意图。附图标号说明1、 金属套壳 11、顶部 lla、通孔 12、外壁 12a、螺紋2、 绝纟彖体2a、进线孔 2b、顶部3、 导电帽4、 导电线具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。 请参阅图1至图3所示， 一种电木灯头，包括金属套壳l、绝缘 体2、导电帽3以及导电线4，其中金属套壳1,由金属材料一体成型而成，其顶部11开设有通孔 lla,其筒身外壁12上设置有螺紋12a。绝缘体2，为电木材料制成，呈一体结构，其中电木是用粉状树 脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後，在高温下用才莫具压出成品； 所成型的绝缘体2是具有一贯穿该绝缘体的进线孔2a，该绝缘体2 又固设于上述金属套壳1的通孔lla中。导电帽3，安装于绝纟彖体2的顶部2b。导电线4，是电连接于上述导电帽3上，且沿绝缘体2上的进线 孔2a伸进金属套壳1内。其中，上述各结构加工组配如下将金属套壳l放入成型模具中 与电木一并在高温下压出一体结构的绝缘体2，然后把导电线4一端与 导电帽3电连接，另一端沿绝缘体2的进线孔2a伸进金属套壳l内，再 固紧导电帽3即可。本技术设计重点在于由电木取代塑料、玻璃作为绝缘体，充 分利用电木的耐高温、环保等特性，从而提高使用之安全性，可广泛 应用于大功率照明灯领域。以上所述，仅是本技术一种电木灯头的较佳实施例而已，并 非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细孩i修改、等同变化与修_饰，均仍属 于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电木灯头，包括金属套壳、绝缘体、导电帽以及导电线，该金属套壳顶部开设有通孔，其特征在于：上述绝缘体为电木材料，呈一体结构，其与上述金属套壳一体压出成型，该绝缘体具有一贯穿该绝缘体的进线孔，该绝缘体固设于上述金属套壳的通孔中，上述导电帽安装于绝缘体的顶部，上述导电线电连接于该导电帽上且沿绝缘体上的进线孔伸进金属套壳内。

【技术特征摘要】
1、一种电木灯头，包括金属套壳、绝缘体、导电帽以及导电线，该金属套壳顶部开设有通孔，其特征在于上述绝缘体为电木材料，呈一体结构，其与上述金属套壳一体压出成型，该绝缘体具有一贯穿该绝缘体的进线孔，该绝缘体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚利民，
申请(专利权)人：东莞市凯晟灯头实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]