一种切片结晶干燥设备制造技术

本申请涉及一种切片结晶干燥设备，包括底板和安装在底板上的釜体，所述釜体内沿釜体的高度转动安装有若干块承接板，若干所述承接板设置在釜体相对两侧的内侧壁上，且相邻两块所述承接板分别设置在釜体相对的两侧，所述承接板长度小于釜体的宽度并大于釜体宽度的一半，每块所述承接板上均开设有若干气孔，所述釜体内设置有热风组件，所述热风组件用于向气孔吹入热风，所述釜体上设置有用于驱动承接板转动的控制件，所述釜体的顶壁上开设有出风口。通过承接板分摊聚酯切片，使得每块承接板上堆放的聚酯切片体积都较小，使得更多的聚酯切片都能与热风相接触，从而提升了聚酯切片的干燥结晶效果。晶效果。晶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切片结晶干燥设备


[0001]本申请涉及切片加工设备的
，尤其是涉及一种切片结晶干燥设备。

技术介绍

[0002]聚酯切片是一种重要的涤纶原材料，由于聚酯切片与水接触容易发生水解反应，因此需要对聚酯切片进行干燥，减少聚酯切片的降解量。而未经结晶的聚酯切片在挤出机内进行挤出时，容易发生抱螺杆的现象，因此需要对聚酯切片进行结晶处理。
[0003]结晶和干燥一般都是在结晶釜内进行，先将湿润的聚酯切片放置在结晶釜内，再通过向结晶釜内通入高温的热风，从而同时完成聚酯切片的干燥和蒸发结晶。
[0004]但现有的结晶釜在进行聚酯切片的干燥结晶时，聚酯切片会堆放在结晶釜内，导致内部的聚酯切片无法与热风相接触，从而影响到部分聚酯切片的干燥结晶效果。

技术实现思路

[0005]为了提升聚酯切片的干燥结晶效果，本申请提供一种切片结晶干燥设备。
[0006]本申请提供的一种切片结晶干燥设备，采用了如下技术方案：
[0007]一种切片结晶干燥设备，包括底板和安装在底板上的釜体，所述釜体内沿釜体的高度转动安装有若干块承接板，若干所述承接板设置在釜体相对两侧的内侧壁上，且相邻两块所述承接板分别设置在釜体相对的两侧，所述承接板长度小于釜体的宽度并大于釜体宽度的一半，每块所述承接板上均开设有若干气孔，所述釜体内设置有热风组件，所述热风组件用于向气孔吹入热风，所述釜体上设置有用于驱动承接板转动的控制件，所述釜体的顶壁上开设有出风口。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用本设备进行聚酯切片的结晶干燥时，先通过控制件控制承接板的角度，使聚酯切片被投放至每块承接板上。然后开启热风组件，热风组件向釜体内吹进热风，且热风穿过气孔与聚酯切片相接触。由于设置有多块承接板进行聚酯切片的放置，使得切片的堆放体积减小，使得更多的切片都能与热风相接触。承接板交错的设计，增长了热风在釜体内的行进距离，提高了热风的利用率。另外在承接板上开设有气孔，也可以使得热风能够穿过气孔与承接板上的切片相接触，进一步使得更多的切片与热风相接触，从而提升了切片在釜体内的干燥结晶效果。
[0009]可选的，所述热风组件包括固定安装在底板上的热风机，所述热风机的出风端上固定连接有若干根风管，所述风管远离与热风机相连的一端与釜体外侧壁相连并通入釜体内部，每根所述风管通入釜体的一端均朝向一块承接板的底壁设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当开启热风机后，热风由风管进入釜体内。且每个承接板的下方都设置有风管进行吹拂，使得每个承接板上的切片能有足够的热风进行干燥和结晶，提升了切片的干燥结晶效果。
[0011]可选的，所述风管通入釜体的一端设置有吹风部，所述吹风部包括导向管和锥形管，所述导向管的一端与风管通入釜体的一端相连通，所述导向管远离与风管相连的一端
竖直向上设置，所述锥形管窄口一端与导向管竖直向上的一端相连通，所述锥形管扩口一端朝向承接板的底壁设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当热风由风管进入导向管后，在导向管的作用下热风会朝向承接板的底壁运动。再通过锥形管的设计，使得热风能够均匀的釜盖承接板的底壁，并从承接板上的气孔穿过。从而提升了热风与承接板上切片的接触程度，进而提升了切片的干燥结晶效果。
[0013]可选的，所述承接板与釜体相连的一端沿承接板的宽度方向固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过釜体的侧壁并固定连接有传动齿轮，所述控制件包括若干个液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，当干燥结晶完成后，开启液压缸。在液压缸的作用下，传动齿条会带动传动齿轮进行转动。在传动齿轮的带动下，转动轴会带动承接板进行转动。当承接板向下转动后，承接板上的聚酯切片物料会受重力作用下向下滑落，最终逐级滑落至釜体的底部，从而完成了聚酯切片的收料。
[0015]可选的，所述传动齿轮固定连接在转动轴的同一端，所述液压缸设置有两个，两根所述传动齿条分别与釜体两侧的转动轴相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，将传动齿轮设置在转动轴的同一端，使得釜体两侧的传动齿轮均沿釜体的高度方向排列。通过两个液压缸和两根传动齿条即可完成所有传动齿轮的驱动，节省了设备的生产成本和使用成本。
[0017]可选的，所述釜体设置有承接板的两侧沿釜体的高度方向转动安装有若干搅拌轴，每根所述搅拌轴均沿承接板的长度方向设置，且每块承接板的上方均设置有一根搅拌轴，每根所述搅拌轴上还设置有若干个搅拌桨，所述釜体上还设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。
[0018]通过采用上述技术方案，当聚酯切片在承接板上进行结晶干燥时，通过驱动组件带动搅拌轴进行转动，在搅拌桨的作用下，可以使得承接板上内部的切片可以被搅出，从而使得内部切片也能与热风相接触，提升了聚酯切片的结晶干燥效果。
[0019]可选的，所述驱动组件包括驱动电机和联动件，所述驱动电机固定安装在釜体一侧外侧侧壁的底端，若干所述搅拌轴的同一端均穿过釜体侧壁并固定连接有蜗轮，所述釜体靠近蜗轮一侧的外侧壁上沿釜体的高度方向转动连接有两根蜗杆，两根所述蜗杆与若干蜗轮相配合，所述驱动电机通过联动件带动蜗杆转动。
[0020]通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机通过联动件带动蜗杆进行转动。蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动搅拌轴进行转动，从而实现了搅拌轴转动的驱动，便于进行切片的搅拌，提升了切片的干燥结晶效果。
[0021]可选的，所述联动件包括固定连接在驱动电机输出轴上的传动轴，所述传动轴上固定连接有两个第一锥齿轮，两根所述蜗杆靠近传动轴的一端均固定连接有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均与一个第二锥齿轮相啮合。
[0022]通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机的输出轴带动传动轴进行转动，传动轴通过两个第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行转动。在两个第二锥齿轮的带动下，两根蜗杆进行转动。通过联动件实现了一个驱动电机对两根蜗杆的同时驱动，从而简化了设备的组成，提升了使用过程中的便利性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过承接板分摊聚酯切片，使得每块承接板上堆放的聚酯切片体积都较小，使得更多的聚酯切片都能与热风相接触，从而提升了聚酯切片的干燥结晶效果。
[0025]2.在每块承接板的下方都设置有吹风部向通孔吹出热风，使得热风会穿过气孔与聚酯切片相接触，进一步增强了聚酯切片的干燥结晶效果。
[0026]3.设置有搅拌轴和搅拌桨进行切片的搅拌，使得切片能够被搅开，使得切片能够更好的与热风相接触。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例切片结晶干燥设备的整体结构示意图，用于展示控制件的整体结构；
[0028]图2是本申请实施例釜体的剖视图；
[0029]图3是本申请实施例切片结晶干燥设备的整体结构示意图，用于展示驱动组件与釜体的连接关系；
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切片结晶干燥设备，包括底板（1）和安装在底板（1）上的釜体（2），其特征在于，所述釜体（2）内沿釜体（2）的高度转动安装有若干块承接板（4），若干所述承接板（4）设置在釜体（2）相对两侧的内侧壁上，且相邻两块所述承接板（4）分别设置在釜体（2）相对的两侧，所述承接板（4）长度小于釜体（2）的宽度并大于釜体（2）宽度的一半，每块所述承接板（4）上均开设有若干气孔（42），所述釜体（2）内设置有热风组件（3），所述热风组件（3）用于向气孔（42）吹入热风，所述釜体（2）上设置有用于驱动承接板（4）转动的控制件（5），所述釜体（2）的顶壁上开设有出风口（23）。2.根据权利要求1所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述热风组件（3）包括固定安装在底板（1）上的热风机（34），所述热风机（34）的出风端上固定连接有若干根风管（32），所述风管（32）远离与热风机（34）相连的一端与釜体（2）外侧壁相连并通入釜体（2）内部，每根所述风管（32）通入釜体（2）的一端均朝向一块承接板（4）的底壁设置。3.根据权利要求2所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述风管（32）通入釜体（2）的一端设置有吹风部（33），所述吹风部（33）包括导向管（331）和锥形管（332），所述导向管（331）的一端与风管（32）通入釜体（2）的一端相连通，所述导向管（331）远离与风管（32）相连的一端竖直向上设置，所述锥形管（332）窄口一端与导向管（331）竖直向上的一端相连通，所述锥形管（332）扩口一端朝向承接板（4）的底壁设置。4.根据权利要求1所述的一种切片结晶干燥设备，其特征在于，所述承接板（4）与釜体（2）相连的一端沿承接板（4）的宽度方向固定连接有转动轴（41），所述转动轴（41）的一端穿过釜体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，李发兴，莫震光，
申请(专利权)人：杭州恒吉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：