一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具制造技术

技术编号:31671695 阅读:10 留言:0更新日期:2022-01-01 10:15
本实用新型专利技术公开了一种具有保温隔声的预制板模块,其技术方案要点是包括保温层和防护层,所述保温层和防护层之间通过粘结层粘结固定,所述防护层包括基层和设置于基层一侧的盘管层,所述基层背离盘管层的一侧与防护层粘结,所述盘管层上开设有若干供地暖管道铺设的盘管槽;所述预制模具包括底模和扣设于底模上的扣模,所述底模内设置有若干定位构件,所述定位构件与基层对角处的基准孔位置一一对应,所述定位构件与基准孔适配,所述定位构件长度与基准孔的孔深一致。本实用新型专利技术一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具,具有能够方便制造并能够提高使用安全性的保温隔声预制板模板。模板。模板。

【技术实现步骤摘要】
一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具


[0001]本技术涉及建筑材料
,更具体的说是涉及一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具。

技术介绍

[0002]楼板隔音材料是指把建筑楼板撞击噪音及空气传播噪音隔绝、隔断、分离的一种材料、构件或结构,楼板隔声是住宅声环境保障的重要因素之一,但是以往建筑设计中对此并不重视,随着经济、社会的发展,人们对居住环境的舒适性的要求不断提高,住宅设计中的楼板隔声问题也逐渐被重视,其中住宅楼板厚度基本为90

120cm厚钢筋混凝土楼板,楼板设计标准化撞击声压级不能满足小于75db甚至更高标准的规范性设计要求,并且目前随着生活品质的提高,越来越多的住宅中会设置地暖,地暖的管道铺设也会对楼板的使用寿命造成影响,因此对于楼板的设计要求也越来越严格。
[0003]上述做法属于浮筑楼板典型做法,在隔音垫上再铺设一层保温板工序繁琐复杂且隔音垫与保温板之间没有有效粘结,在浇筑细石混凝土面层中,细石混凝土极易进入隔音垫与保温板之间,导致隔音垫和保温板之间填充了部分细石混凝土,且在上部的保温板产生上浮,从而导致细石混凝土厚度不足为后期面层开裂产生了隐患,并且在现有的楼板上铺设地暖的管道时,地暖管道中的热量会对楼板造成损伤,现有的会在楼板上铺设锡箔纸进行吸热缓冲,但是锡箔纸存在安全隐患,容易出现火灾的情况,对此现有设计不仅会造成隔音垫的受热变形,同时还会造成整体楼板的龟裂,使得整体楼板使用安全性降低,对此需要一款具有提高使用安全性的楼板格外重要。

技术实现思路

>[0004]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具,具有能够方便制造并能够提高使用安全性的保温隔声预制板模块。
[0005]为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:
[0006]一种具有保温隔声的预制板模块,包括保温层和防护层,所述保温层和防护层之间通过粘结层粘结固定,所述防护层包括基层和设置于基层一侧的盘管层,所述基层背离盘管层的一侧与防护层粘结,所述盘管层上开设有若干供地暖管道铺设的盘管槽。
[0007]作为本技术的进一步改进,所述基层对角处设置有基准孔,所述基层相互垂直的两侧边界与基准孔之间还设置有定位标槽,所述定位标槽两端分别连接基层的边界和基准孔,所述定位标槽与连接的基层边界垂直设置。
[0008]作为本技术的进一步改进,所述定位标槽处还设置有用于拼接的定位楔条。
[0009]一种制作预制板模块的预制模具,所述预制模具包括底模和扣设于底模上的扣模,所述底模内设置有若干定位构件,所述定位构件与基层对角处的基准孔位置一一对应,所述定位构件与基准孔适配,所述定位构件长度与基准孔的孔深一致。
[0010]作为本技术的进一步改进,所述底模上开设有预埋孔,所述预埋孔内设置有
连接件,所述定位构件端部开设有供连接件连接的安装孔,所述定位构件与连接件连接并位于预埋孔内。
[0011]作为本技术的进一步改进,所述定位构件包括定位基杆、调节件和控位件,所述安装孔开设于定位基杆上,所述定位基杆背离开设安装孔的一端开设有调节槽,所述调节件一端连接有与调节槽适配的插设部,所述调节件内沿轴线方向开设有贯穿调节件的定位孔,所述控位件同轴设置于定位孔内,所述调节件与定位基杆之间通过控位件连接,所述控位件用于控制调节件沿调节槽移动;
[0012]所述定位构件还包括夹持衬套,所述夹持衬套外径与定位基杆和调节件外径一致,所述夹持衬套的内径与插设部的外径一致,所述调节件沿调节槽移动时,所述调节件与定位基杆之间形成调节间隙,所述夹持衬套安装于调节间隙内,所述夹持衬套包括对称设置的套体,所述套体内嵌设有吸合件,以使所述套体安装于调节间隙内时相互吸合形成夹持衬套。
[0013]作为本技术的进一步改进,所述控位件包括弹性件和锁紧件,所述弹性件两端分别连接有耳钩,所述锁紧件用于弹性件两端的耳钩分别与定位基杆和调节件连接固定。
[0014]作为本技术的进一步改进,所述控位件还包括扣盖,所述扣盖与调节件背离定位基杆的一端连接并用于封堵定位孔。
[0015]作为本技术的进一步改进,所述调节槽内设置有防脱环,所述调节件外壁设置有防脱胶体。
[0016]作为本技术的进一步改进,所述夹持衬套外壁沿夹持衬套轴线方向设置有刻度线,所述刻度线用于显示夹持衬套的高度。
[0017]本技术的有益效果:通过在预制模具的作用下制作预制板模块,预制模具的底模中设置定位构件,定位构件与基层边角处的基准孔位置一一对应,使得在制作预制板模块时,成型的基层上基准孔的孔深与定位构件的长度一致,并且在预制模块的作用下成型具有盘管槽的盘管层,保温层成型与基层背离盘管层的一侧,保温层不仅起到保温的效果,还能够起到隔声的作用,使得能够方便制造出具有好的使用安全性的保温隔声预制板模块。
附图说明
[0018]图1为体现整体预制板模块的结构示意图;
[0019]图2为体现实施例1中预制模具制作预制板模块的爆炸图;
[0020]图3为体现实施例1中预制模具中底模的结构示意图;
[0021]图4为体现实施例2中预制模具中底模的和定位构件的剖视示意图;
[0022]图5为体现实施例3中定位构件的爆炸图;
[0023]图6为体现实施例3中定位构件的剖视示意图;
[0024]图7为图6中的A部局部放大图。
[0025]附图标记:1、保温层;2、防护层;21、基层;22、盘管层;23、盘管槽; 24、基准孔;25、定位标槽;26、定位楔条;3、底模;31、预埋孔;32、连接件;4、扣模;5、定位构件;51、定位基杆;511、调节槽;52、调节件;521、定位孔;53、控位件;531、弹性件;532、锁紧件;533、耳钩;
54、插设部;55、扣盖;56、防脱环;57、防脱胶体;58、安装孔;6、夹持衬套;61、套体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例,对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]实施例1:
[0028]参考图1所示,为本技术一种具有保温隔声的预制板模块及其预制模具的具体实施方式,预制板模块包括保温层1和防护层2,保温层1和防护层2之间通过粘结层粘结固定,保温层1为具有保温和隔声效果的硬塑泡沫材料制成,不仅起到保温的效果,还能起到隔声的作用,防护层2包括基层21和设置于基层21 一侧的盘管层22,基层21背离盘管层22的一侧与防护层2粘结,粘结层选用为高粘结强度的粘结胶粘结固定,盘管层22上开设有若干供地暖管道铺设的盘管槽 23,防护层2为砂浆和纤维的混合材料制成,使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有保温隔声的预制板模块,其特征在于:包括保温层(1)和防护层(2),所述保温层(1)和防护层(2)之间通过粘结层粘结固定,所述防护层(2)包括基层(21)和设置于基层(21)一侧的盘管层(22),所述基层(21)背离盘管层(22)的一侧与防护层(2)粘结,所述盘管层(22)上开设有若干供地暖管道铺设的盘管槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有保温隔声的预制板模块,其特征在于:所述基层(21)边角处设置有基准孔(24),所述基层(21)相互垂直的两侧边界与基准孔(24)之间还设置有定位标槽(25),所述定位标槽(25)两端分别连接基层(21)的边界和基准孔(24),所述定位标槽(25)与连接的基层(21)边界垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种具有保温隔声的预制板模块,其特征在于:所述定位标槽(25)处还设置有用于拼接的定位楔条(26)。4.一种制作预制板模块的预制模具,用于预制如权利要求2中所述的预制板模块,其特征在于:所述预制模具包括底模(3)和扣设于底模(3)上的扣模(4),所述底模(3)内设置有若干定位构件(5),所述定位构件(5)与基层(21)对角处的基准孔(24)位置一一对应,所述定位构件(5)与基准孔(24)适配,所述定位构件(5)长度与基准孔(24)的孔深一致。5.根据权利要求4所述的一种制作预制板模块的预制模具,其特征在于:所述底模(3)上开设有预埋孔(31),所述预埋孔(31)内设置有连接件(32),所述定位构件(5)端部开设有供连接件(32)连接的安装孔(58),所述定位构件(5)与连接件(32)连接并位于预埋孔(31)内。6.根据权利要求5所述的一种制作预制板模块的预制模具,其特征在于:所述定位构件(5)包括定位基杆(51)、调节件(52)和控位件(53),所述安装孔(58)开设于定位基杆(51)上,所述定位基杆(51)背离开设安装孔(58)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宪辉
申请(专利权)人:南京辉腾建筑节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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