本发明专利技术涉及一种全预制楼板及其连接节点结构、装配式建筑结构，包括面板、底板、填充材料和钢筋桁架，面板与底板之间设有填充材料，钢筋桁架与面板、底板锚固；楼板间通过混凝土暗梁连接，暗梁箍筋伸入两个全预制楼板的U形槽内部，混凝土暗梁的部分暗梁纵筋锚入全预制楼板的钢筋桁架内。本申请的全预制楼板为夹心结构，受力高效合理；面板和底板采用UHPC，楼板具有超高耐久性及自愈合能力；其工业化程度高，预制率高，现场湿作业少，绿色环保，更能体现装配式建筑的优点；本申请的楼板侧面和端部U形槽内置暗梁，暗梁箍筋、纵筋与楼板内钢筋桁架腹杆互锚，保证极端情况下楼板安全性；楼板施工不必设置楼板支撑，减少施工工作量并取得经济性。经济性。经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种全预制楼板及其连接节点结构、装配式建筑结构
[0001]本专利技术涉及房屋建筑
，尤其涉及一种全预制楼板及其连接节点结构、装配式建筑结构。
技术介绍
[0002]目前常用的楼板有以下三种：
①
钢筋混凝土叠合板：叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]但是，叠合板一般至少为预制6cm+现浇7cm，厚度达到130mm，重量大，材料浪费，而且由于预制部分重量大，运输、吊装等比较困难；施工阶段需临时支撑，施工复杂，现场湿作业多；施工阶段楼板刚度和承载力低，楼板跨度一般在4m以内；叠合板四周出筋，对模具和运输要求高。
[0004]②
钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。
[0005]但其底模为薄钢板，施工完后一般应拆除底模或者设置吊顶，增加了施工工序，还容易在板底留下锈点，适用于钢结构建筑，与混凝土连接困难；施工阶段如不设置临时支撑，楼承板跨度较小，一般跨度在4m以内；楼板底面为压型钢板，不美观，不适用于住宅等混凝土结构；而且不经济。
[0006]③
预应力混凝土空心板：空心楼板是一种预制楼板，内设一个或几个总纵向孔道，以节省材料，并减轻重量。通常用预应力混凝土制成，其尺寸根据房屋开间大小和吊装机械的能力而定。该产品具有节能，隔音，抗震，阻燃等多种优点，主要用作楼层板、楼面板、墙板、隔音板、盖板。
技术实现思路
[0007]本申请提供一种全预制楼板及其连接节点结构、装配式建筑结构，其首要解决现有楼板受力低效、施工现场湿作业多的问题；其次再解决现有技术施工复杂的问题。为达上述问题，本申请通过下述技术方案实现：本申请提供的一种全预制楼板，包括面板、底板、填充材料和钢筋桁架，所述面板与底板之间设有所述填充材料，钢筋桁架与面板、底板锚固。
[0008]可选的，所述钢筋桁架为三角形钢筋桁架，钢筋桁架的三根弦杆筋分别埋于面板与底板内；面板和底板内设或者不设横向钢筋，横向钢筋与钢筋桁架的弦杆筋垂直。
[0009]可选的，所述面板和底板均采用UHPC制作，UHPC配置或不配置钢纤维。
[0010]可选的，填充材料为泡沫混凝土，填充材料内设或者不设置管线。
[0011]可选的，全预制楼板的侧面和/或端部为U形槽结构，钢筋桁架的局部露于U形槽内。
[0012]本申请提供的全预制楼板的连接节点结构，全预制楼板与全预制楼板通过混凝土暗梁连接，所述混凝土暗梁包括暗梁箍筋和暗梁纵筋，暗梁箍筋伸入两个全预制楼板的U形槽内部；钢筋桁架的局部露于U形槽内，混凝土暗梁的部分暗梁纵筋锚入全预制楼板的钢筋桁架内。
[0013]可选的，钢梁的栓钉与所述混凝土暗梁锚固。
[0014]可选的，全预制楼板与全预制楼板连续设置，楼板局部开洞，钢梁的栓钉插入所述洞中，板洞内浇混凝土填充。
[0015]可选的，剪力墙通过混凝土暗梁与其两侧的全预制楼板固接；所述混凝土暗梁包括暗梁箍筋和暗梁纵筋，暗梁箍筋穿过剪力墙伸入两侧全预制楼板的U形槽内部，钢筋桁架的局部露于U形槽内；混凝土暗梁的部分暗梁纵筋锚入全预制楼板的钢筋桁架内。
[0016]本申请提供的一种全预制楼板装配式建筑结构，包括钢梁、剪力墙、墙柱以及所述的全预制楼板；全预制楼板与全预制楼板的断开处通过混凝土暗梁连接，断开处的混凝土暗梁锚固钢梁的栓钉；全预制楼板与全预制楼板的连续连接处，楼板局部开洞，钢梁的栓钉插入板洞中，板洞内浇混凝土填充；楼板布置方向变化处，沿第一方向布置的全预制楼板与沿第二方向布置的全预制楼板通过混凝土暗梁连接，所述楼板方向变化处的混凝土暗梁锚固钢梁的栓钉；单向楼板非主受力方向连接处，全预制楼板与全预制楼板通过混凝土暗梁连接；剪力墙通过混凝土暗梁与其两侧的全预制楼板固接；墙柱贯通楼板处，全预制楼板中部开洞，墙柱从楼板中部的洞中穿过；楼板中部可开洞用于墙柱穿出，结构整体性好；楼板在墙柱及结构梁处可连续，增强楼板的通用性；所述混凝土暗梁包括暗梁箍筋和暗梁纵筋，暗梁箍筋伸入全预制楼板的U形槽内部，钢筋桁架的局部露于U形槽内；混凝土暗梁的部分暗梁纵筋锚入全预制楼板的钢筋桁架内。
[0017]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：1，本申请的全预制楼板为夹心结构，受力高效合理，楼板跨度对重量几乎无影响，应用于4m以上跨度优势更明显；2，本申请的全预制楼板，工业化程度高，预制率高，现场湿作业少，绿色环保，更能体现装配式建筑的优点；全预制设计，楼板上表面装饰可进行工厂化加工，下表面免抹灰，进一步提高装配率，施工速度进一步加快；3，全预制楼板的构件重量轻，全预制楼板轻质高强，有利抗震，并可节省主体结构及基础造价，经济性好；楼板尺寸规则，运输效率高，现场吊装施工方便，节省工期和施工费
用；4，本申请的全预制楼板生产工艺简单，不需要特殊设备，预制部分所有构造一次成型；四周无钢筋伸出，可降低对模板的要求，方便工业化生产及现场安装；5，面板和底板采用超高性能混凝土（UHPC），楼板具有超高耐久性及自愈合能力；而且一般不会开裂，小裂缝具有自修复能力；6，UHPC可配置钢纤维，取消面板和底板横向钢筋，简化生产工艺，可进一步减轻楼板重量；而且可进一步节省钢材；7，泡沫混泥土制作的填充材料，保温隔声性能优异，利于解决现有部分楼板保温隔声性能差的问题；8，本申请的楼板侧面和端部U形槽内置暗梁，暗梁箍筋、纵筋与楼板内钢筋桁架腹杆互锚，保证极端情况下楼板安全性；暗梁内还可设置管线，保证现场施工管线敷设的灵活性；9，楼板施工不必设置楼板支撑，减少施工工作量并取得经济性；施工阶段和使用阶段楼板承载力相同，无需施工阶段的特殊加强措施（例如临时支撑、局部加强钢筋等），经济性明显，施工便捷。
[0018]10，楼板承受施工和正常使用荷载能力相同，免除施工措施等相关费用，经济性明显；底楼板厚度同现浇钢筋混凝土楼板持平，楼板整体重量轻，还能够节约支撑梁以及竖向构件的材料用量。
[0019]11，本申请的全预制楼板在保留钢筋混凝土叠合楼板底面平整优势的基础上，相对于普通钢筋混凝土叠合楼板具有更轻的重量、更高的承载力和刚度，跨度可更大；可广泛应用于各种住宅、办公、酒店、商业等低多层、高层和超高层建筑中。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施方式的限定。
[0021]图1是本专利技术实施例中设双向钢筋的全预制楼板大样图；图2是图1中A
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全预制楼板（1），其特征在于：包括面板（11）、底板（12）、填充材料（14）和钢筋桁架（13），所述面板（11）与底板（12）之间设有所述填充材料（14），钢筋桁架（13）与面板（11）、底板（12）锚固。2.根据权利要求1所述的全预制楼板（1），其特征在于：所述钢筋桁架（13）为三角形钢筋桁架，钢筋桁架（13）的三根弦杆筋（131）分别埋于面板（11）与底板（12）内；面板（11）和底板（12）内设或者不设横向钢筋（15），横向钢筋（15）与钢筋桁架（13）的弦杆筋（131）垂直。3.根据权利要求1或2所述的全预制楼板（1），其特征在于：所述面板（11）和底板（12）均采用UHPC制作，UHPC配置或不配置钢纤维。4.根据权利要求1或2所述的一种全预制楼板（1），其特征在于：填充材料（14）为泡沫混凝土，填充材料（14）内设或者不设置管线。5.根据权利要求1或2所述的全预制楼板（1），其特征在于：全预制楼板（1）的侧面和/或端部为U形槽（16）结构，钢筋桁架（13）的局部露于U形槽（16）内。6.如权利要求1
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5中任一项所述的全预制楼板（1）的连接节点结构，其特征在于：全预制楼板（1）与全预制楼板（1）通过混凝土暗梁（2）连接，所述混凝土暗梁（2）包括暗梁箍筋（21）和暗梁纵筋（22），暗梁箍筋（21）伸入两个全预制楼板（1）的U形槽（16）内部；钢筋桁架（13）的局部露于U形槽（16）内，混凝土暗梁（2）的部分暗梁纵筋（22）锚入全预制楼板（1）的钢筋桁架（13）内。7.如权利要求6连接节点结构，其特征在于：钢梁（3）的栓钉（31）与所述混凝土暗梁（2）锚固。8.如权利要求1
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5中任一项所述的全预制楼板（1）的连接节点结构，其特征在于：全预制楼板（1）与全预制楼板（1）连续设置，楼板局部开洞，钢梁（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明辉，朱连腾，卢国安，王东方，杨涛，张海江，刘小荣，祁勇，刘冶，
申请(专利权)人：西藏涛扬建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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