一种预制模块成型上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制模块成型上料装置，其技术方案要点是包括置料架和放料架，置料架设置于传送带的一侧，置料架用于放置面层，置料架上设置有推料区，置料架上设置有上料机构，上料机构用于将置料架内的面层上料至推料区中，置料架上还设置有推料机构，放料架架设与传送带上，放料架上设置有进料区，推料机构用于将推料区内的面层推至进料区内，放料架上设置有进料机构，进料机构用于辅助面层沿进料区进料至放料架中，放料架上还设置有放料机构，放料机构用于推动面层与模具内的砂浆粘合。本实用新型专利技术具有自动的对面层进行上料，并准确的面层放置至砂浆上，达到降低预制模块次品率的效果。品率的效果。品率的效果。

A preformed module forming and feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种预制模块成型上料装置


[0001]本技术涉及建筑材料制造
，更具体的说是涉及一种预制模块成型上料装置。

技术介绍

[0002]目前随着工业的快速发展，对于建筑材料的生产制造也逐渐从人工转为半自动化或全自动的生产，应运而生的就有了工艺生产线的形成，尤其是在对于建筑楼板或者地板上，越来越多的工厂使用智能化生产线进行生产制造，不仅缩短了制造周期，也提高了生产的质量。
[0003]现有的生产线中在进行成型时，会使用到模具进行压铸成型，通过在传送带上设置橡胶模具，经过注浆设备朝模具内注入定量的砂浆，再在注有砂浆的模具上放入面层材料，目前在对面层进行放置时，通常以人工拿取面层并放置在砂浆上，并施加一定的外力给面层，以使面层与砂浆之间形成初步的粘结，但是由于采用的人为放料，容易出现面层放置倾斜的可能，导致在进行压制成型时，面层与砂浆层出现错位，错位后的预制模块不能够使用，需要进行报废处理，导致资源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种预制模块成型上料装置，该装置自动的对面层进行上料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制模块成型上料装置，其特征在于：包括置料架(1)和放料架(2)，所述置料架(1)设置于传送带的一侧，所述置料架(1)用于放置面层，所述置料架(1)上设置有推料区，所述置料架(1)上设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)用于将置料架(1)内的面层上料至推料区中，所述置料架(1)上还设置有推料机构(4)，所述放料架(2)架设与传送带上，所述放料架(2)上设置有进料区，所述推料机构(4)用于将推料区内的面层推至进料区内，所述放料架(2)上设置有进料机构(5)，所述进料机构(5)用于辅助面层沿进料区进料至放料架(2)中，所述放料架(2)上还设置有放料机构(6)，所述放料机构(6)用于推动面层与模具内的砂浆粘合。2.根据权利要求1所述的一种预制模块成型上料装置，其特征在于：所述置料架(1)包括架体(11)和托板(12)，所述托板(12)设置于架体(11)内，所述托板(12)用于承托面层。3.根据权利要求2所述的一种预制模块成型上料装置，其特征在于：所述托板(12)包括板架(13)和托板件(14)，所述板架(13)中设置有多个承托腔，所述托板件(14)设置于承托腔两侧，所述托板件(14)与板架(13)之间形成有间隙。4.根据权利要求2所述的一种预制模块成型上料装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料电机(31)、上料丝杆(32)、导向杆(33)，所述架体(11)沿传送带传送方向的两侧分别开设有导向槽(15)，所述托板(12)两侧设置有导向座(34)，所述导向座(34)沿导向槽(15)滑移，所述上料丝杆(32)和导向杆(33)分别设置有架体(11)开设导向槽(15)的两侧，所述上料电机(31)设置于架体(11)上，所述上料丝杆(32)与上料电机(31)的输出轴同轴连接，所述上料丝杆(32)和导向杆(33)分别穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪辉，
申请(专利权)人：南京辉腾建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：