本实用新型专利技术涉及一种盘式脚手架组件焊接装置，包括基台、直线导轨、定位治具、旋转定位台以及焊枪，所述直线导轨固定在所述基台表面，定位治具垂直于所述直线导轨设置，在所述定位治具的顶部具有限位待焊接直杆用的限位滚轴，所述旋转定位台包括固定在直线导轨一侧的固定台、与所述直线导轨滑动配合的滑动台，所述固定台与滑动台分别位于所述定位治具的两侧，在所述固定台与所述滑动台上位于同一高度设置可转动的转轴，并且在述固定台与所述滑动台中的一个内设置有可带动一侧转轴转动的旋转电机，所述焊枪接近于所述转轴设置并对应于组件焊接面的位置设置。本申请能够提高盘式脚手架中直杆与组件间的焊接效率。脚手架中直杆与组件间的焊接效率。脚手架中直杆与组件间的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
盘式脚手架组件焊接装置
[0001]本技术涉及一种盘式脚手架组件焊接装置。
技术介绍
[0002]盘式脚手架，于上世纪八十年代从欧洲引进，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品，又称菊花盘式脚手架系统。目前盘式脚手架已经不仅仅用于之前的灯光架或者背景架，随着新国标的推广，盘式脚手架也被广泛应用于建筑行业，成为了标准化的产品。但是，在进行盘式脚手架立杆的生产制备时，目前多是通过人工对其中的重要组件进行焊接，如能够高效地实现立杆与连接盘、水平杆与扣接头间的焊接，无疑能够提高盘式脚手架的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种盘式脚手架组件焊接装置，其能够提高盘式脚手架中直杆与组件间的焊接效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种盘式脚手架组件焊接装置，包括基台、直线导轨、定位治具、旋转定位台以及焊枪，所述直线导轨固定在所述基台表面，定位治具垂直于所述直线导轨设置，在所述定位治具的顶部具有限位待焊接直杆用的限位滚轴，所述旋转定位台包括固定在直线导轨一侧的固定台、与所述直线导轨滑动配合的滑动台，所述固定台与滑动台分别位于所述定位治具的两侧，在所述固定台与所述滑动台上位于同一高度设置可转动的转轴，并且在述固定台与所述滑动台中的一个内设置有可带动一侧转轴转动的旋转电机，所述焊枪接近于所述转轴设置并对应于组件焊接面的位置设置。
[0006]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0007]可选地，所述定位治具包括定位块，定位块的底部与所述直线导轨滑动配合，所述限位滚轴设置于所述定位块的顶部，其中，所述限位滚轴包括两个相对设置的两个辊轮，两个辊轮轴线平行，待焊接的直杆搁置在两个辊轮之间。
[0008]进一步地，所述定位治具包括至少两个定位块，待焊接的直杆搁置在所述至少两个定位块上方的限位滚轴上，直杆的两端分别卡设在所述固定台与所述滑动台的转轴中。
[0009]可选地，所述焊枪通过调节机构固定在所述固定台上。
[0010]可选地，所述焊枪通过调节机构固定在所述滑动台上。
[0011]进一步地，所述调节机构包括夹紧件和横杆，所述横杆的一端与所述焊枪连接，另一端穿过所述夹紧件，所述夹紧件可调节地锁死所述横杆。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术的盘式脚手架组件焊接装置，其能够通过定位治具对直杆进行快速定位，滑动台滑移后即可将直杆包括在两转轴之间，同时在定位治具上的限位滚轴的支撑下保证转动平稳，在直杆转动过程中焊枪工作即可完成直杆与组件（连接盘或者扣接头）间的
快速焊接，有效提高焊接效率，降低人工成本的投入。
附图说明
[0014]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0015]图1是根据本技术一个实施例的盘式脚手架组件焊接装置的结构示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下：
[0017]1、基台；
[0018]2、直线导轨；
[0019]3、定位治具，31、定位块，32、限位滚轴；
[0020]4、旋转定位台，41、固定台，42、滑动台，43、转轴，44、电机；
[0021]5、焊枪；
[0022]6、调节机构，61、夹紧件，62、横杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]本实施例描述了一种盘式脚手架组件焊接装置，如图1所示，包括基台1、直线导轨2、定位治具3、旋转定位台以及焊枪5，所述直线导轨2固定在所述基台1表面，定位治具3垂直于所述直线导轨2设置，在所述定位治具3的顶部具有限位待焊接直杆用的限位滚轴32，所述旋转定位台包括固定在直线导轨2一侧的固定台41、与所述直线导轨2滑动配合的滑动台42，所述固定台41与滑动台42分别位于所述定位治具3的两侧，在所述固定台41与所述滑动台42上位于同一高度设置可转动的转轴43，并且在述固定台41与所述滑动台42中的一个内设置有可带动一侧转轴43转动的旋转电机44，所述焊枪5接近于所述转轴43设置并对应于组件焊接面的位置设置。
[0027]在转轴43处的内侧为转动中心、外侧设置为可卡接组件的限位座，在装置工作时，工人将直杆放置在定位治具3的限位滚轴32上，通过限位座卡住组件控制滑动台42向固定台41处滑动，从而将组件与直杆固定在同一轴线上，这里需要注意的是初始调试时就要保证直杆放置于定位治具3上时，其轴线就与转轴43轴线重合，限位座处的组件就可直接与直
杆对接。本实施例固定台41处所设置的电机44带动这一侧的转轴43转动进而带动组件与直杆一起转动，此时，焊枪5工作，即可在组件与直杆的转动过程中，对组件与直杆的结合处完成周向的焊接。
[0028]本实施例中，通过定位治具3对直杆进行快速定位，滑动台42滑移后即可将直杆包括在两转轴43之间，同时在定位治具3上的限位滚轴32的支撑下保证转动平稳，在直杆转动过程中焊枪5工作即可完成直杆与组件（连接盘或者扣接头）间的快速焊接，有效提高焊接效率，降低人工成本的投入。
[0029]具体说来，本实施例中，所述定位治具3包括两个定位块31，两个定位块31相平行地固定在直线导轨2上，待焊接的直杆搁置在所述两个定位块31上方的限位滚轴32上，直杆的两端分别卡设在所述固定台41与所述滑动台42的转轴43中。每个定位块31的底部与所述直线导轨2滑动配合，所述限位滚轴32设置于所述定位块31的顶部，其中，所述限位滚轴32包括两个相对设置的两个辊轮，两个辊轮轴线平行，待焊接的直杆搁置在两个辊轮之间。
[0030]两个定位块31的设置能够提交多个支撑点，同时间距可调的定位块31能够适应于不同长度的直杆与组件间的焊接。
[0031]为了适应于组件的大小及长度，本实施例还能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘式脚手架组件焊接装置，其特征在于，包括基台、直线导轨、定位治具、旋转定位台以及焊枪，所述直线导轨固定在所述基台表面，定位治具垂直于所述直线导轨设置，在所述定位治具的顶部具有限位待焊接直杆用的限位滚轴，所述旋转定位台包括固定在直线导轨一侧的固定台、与所述直线导轨滑动配合的滑动台，所述固定台与滑动台分别位于所述定位治具的两侧，在所述固定台与所述滑动台上位于同一高度设置可转动的转轴，并且在述固定台与所述滑动台中的一个内设置有可带动一侧转轴转动的旋转电机，所述焊枪接近于所述转轴设置并对应于组件焊接面的位置设置。2.根据权利要求1所述的盘式脚手架组件焊接装置，其特征在于，所述定位治具包括定位块，定位块的底部与所述直线导轨滑动配合，所述限位滚轴设置于所述定位块的顶部，其中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方强，
申请(专利权)人：江苏联江高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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