本实用新型专利技术公开了一种重卡专用垫圈成型装置，涉及成型装置技术领域，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有均匀分布的导向杆，且固定底座的内部活动套装有定模套，所述定模套的顶部固定安装有均匀分布的成型块。该重卡专用垫圈成型装置，通过动模套和定模套以及电源接头和控制器的配合使用，使得该重卡专用垫圈成型装置在通过动模套和定模套将产品冲压成型后，控制器能够通过连接线为电源接头供电，从而使得动模套和定模套均通电并产生磁性，动模套将产品吸附于成型槽的内部，边角料被定模套吸附，直至动模套与定模套分离后，控制器解除供电，产品从成型槽内部掉落，从而便于工作人员将产品与边角料分离，易于产品的收取。取。取。
【技术实现步骤摘要】
一种重卡专用垫圈成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种重卡专用垫圈成型装置。
技术介绍
[0002]垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，金属缠绕垫片采用金属带及其它合金材料与石墨、石棉、聚四氟乙烯、无石棉等软性材料相互重叠螺旋缠绕而成，在开始及末端用点焊方式将金属带固定，金属带和非金属带螺旋复合绕制而成的一种半金属平垫片，垫圈在重型卡车的装配中是不可或缺的一种零件，主要通过专用的成型设备冲压来成型。
[0003]但是市场上常见的成型装置在使用时仍然存在一定的不足，首先，常见的成型设备难以将产品与生产过程中产生的边角料分离，导致产品的收取不够方便，其次，常见的成型设备难以更换成型模具，导致成型设备的适配范围较小，为此，我们设计了一种重卡专用垫圈成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重卡专用垫圈成型装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种重卡专用垫圈成型装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有均匀分布的导向杆，且固定底座的内部活动套装有定模套，所述定模套的顶部固定安装有均匀分布的成型块，所述导向杆的外部活动套装有活动底座，所述活动底座的顶部固定安装有连接头，且活动底座的内部活动套装有动模套，所述活动底座和固定底座的外部均螺纹套接有固定螺栓，且活动底座和固定底座的内部均固定套装有电源接头，所述固定底座的外部固定安装有控制器，所述控制器与电源接头之间固定连接有连接线。
[0006]可选的，所述活动底座的外部固定安装有位于电源接头下方的绕线箱，上方所述电源接头与控制器之间的连接线盘绕于绕线箱的内部。
[0007]可选的，所述动模套和定模套均采用硬质合金制成，所述动模套的底部开设有与成型块相匹配的成型槽。
[0008]可选的，所述动模套和定模套的外部均设置有与电源接头相匹配的对接口，所述成型块采用抗磁合金制成。
[0009]可选的，所述固定底座和活动底座的内部分别开设有与定模套和动模套相匹配的卡接槽，所述定模套和动模套的外部开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。
[0010]可选的，所述固定底座和活动底座以及导向杆均采用金属制成，所述导向杆的外表面光滑。
[0011]本技术提供了一种重卡专用垫圈成型装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该重卡专用垫圈成型装置，通过动模套和定模套以及电源接头和控制器的配合使用，使得该重卡专用垫圈成型装置在通过动模套和定模套将产品冲压成型后，控制器能够通过连接线为电源接头供电，从而使得动模套和定模套均通电并产生磁性，动模套将产品吸附于成型槽的内部，边角料被定模套吸附，直至动模套与定模套分离后，控制器解除供电，产品从成型槽内部掉落，从而便于工作人员将产品与边角料分离，易于产品的收取。
[0013]2、该重卡专用垫圈成型装置，通过动模套和定模套以及固定螺栓的配合使用，使得该重卡专用垫圈成型装置能够在固定底座和活动底座的内部分别开设了与定模套和动模套相匹配的卡接槽，并通过固定螺栓将定模套和动模套分别与固定底座和活动底座连接固定，从而使得该重卡专用垫圈成型装置能够对定模套和动模套进行拆卸更换，继而提升该重卡专用垫圈成型装置的适配范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术背面的结构示意图；
[0016]图3为本技术动模套和定模套的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定底座和活动底座的结构示意图；
[0018]图5为本技术电源接头和控制器的结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、固定螺栓；3、动模套；4、成型块；5、连接头；6、活动底座；7、导向杆；8、定模套；9、电源接头；10、绕线箱；11、连接线；12、控制器；13、成型槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种重卡专用垫圈成型装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有均匀分布的导向杆7，且固定底座1的内部活动套装有定模套8，定模套8的顶部固定安装有均匀分布的成型块4，导向杆7的外部活动套装有活动底座6，活动底座6的顶部固定安装有连接头5，且活动底座6的内部活动套装有动模套3，动模套3和定模套8均采用硬质合金制成，动模套3的底部开设有与成型块4相匹配的成型槽13，动模套3和定模套8主要作用于对产品原料进行加工，因此需要具有较高的结构强度，通过驱动设备带动动模套3高速与定模套8碰撞，继而通过成型槽13和成型块4对产品进行冲压成型，活动底座6和固定底座1的外部均螺纹套接有固定螺栓2，且活动底座6和固定底座1的内部均固定套装有电源接头9，固定底座1的外部固定安装有控制器12，控制器12与电源接头9之间固定连接有连接线11，固定底座1和活动底座6以及导向杆7均采用金属制成，固定底座1和活动底座6以及导向杆7在工作过程中均需要具有较高的结构强度，从而对其他结构进行支撑固定或导向，因此需要采用金属制成，导向杆7的外表面光滑，导向杆7的外表面光滑能够减少活动底座6运动时与导向杆7之间的摩擦力，减少能源的损耗。
[0022]请参阅图3至图4，固定底座1和活动底座6的内部分别开设有与定模套8和动模套3相匹配的卡接槽，定模套8和动模套3的外部开设有与固定螺栓2相匹配的螺纹孔，固定底座
1和活动底座6的内部开设的卡接槽，使得工作人员能够在选取合适的定模套8和动模套3后分别将定模套8和动模套3插入固定底座1和活动底座6的内部，并通过旋转固定螺栓2进行固定，从而提升该重卡专用垫圈成型装置的适配范围。
[0023]请参阅图5，活动底座6的外部固定安装有位于电源接头9下方的绕线箱10，上方电源接头9与控制器12之间的连接线11盘绕于绕线箱10的内部，驱动设备在带动活动底座6运动时，活动底座6与固定底座1之间的距离值会发生变化，若上方电源接头9与控制器12之间的连接线11长度不变，则可能出现连接线11落入固定底座1与活动底座6之间的情况，若继续执行加工工作便会对连接线11造成损伤，因此设置绕线箱10对连接线11继续绕卷，从而保持连接线11处于紧绷状态，提升装置工作时的安全性，本绕线箱10的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，动模套3和定模套8的外部均设置有与电源接头9相匹配的对接口，成型块4采用抗磁合金制成，完成产品的加工工作后，控制器12能够启动并通过连接线11为电源接头9供电，从而使得动模套3和定模套8均通电并产生磁性，动模套3将产品吸附于成型槽13的内部，边角料被定模套8吸附，成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重卡专用垫圈成型装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定安装有均匀分布的导向杆(7)，且固定底座(1)的内部活动套装有定模套(8)，所述定模套(8)的顶部固定安装有均匀分布的成型块(4)，所述导向杆(7)的外部活动套装有活动底座(6)，所述活动底座(6)的顶部固定安装有连接头(5)，且活动底座(6)的内部活动套装有动模套(3)，所述活动底座(6)和固定底座(1)的外部均螺纹套接有固定螺栓(2)，且活动底座(6)和固定底座(1)的内部均固定套装有电源接头(9)，所述固定底座(1)的外部固定安装有控制器(12)，所述控制器(12)与电源接头(9)之间固定连接有连接线(11)。2.根据权利要求1所述的一种重卡专用垫圈成型装置，其特征在于：所述活动底座(6)的外部固定安装有位于电源接头(9)下方的绕线箱(10)，上方所述电源接头(9)与控制器(12)之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎誉剑，
申请(专利权)人：浙江中誉五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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