一种垫圈冲切装置的自动上料设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垫圈冲切装置的自动上料设备，涉及垫圈冲切技术领域，具体为一种垫圈冲切装置的自动上料设备，包括后挡板和前挡板，所述后挡板和前挡板的内部固定套装有放置槽，所述放置槽的上方安装有外弹簧套，所述外弹簧套的内腔的右端活动套装有内弹簧套，所述外弹簧套的右侧固定连接有上料弹簧。该垫圈冲切装置的自动上料设备，通过在后挡板和前挡板的内部通过第一轴承套装有上料螺纹柱，使上料螺纹柱的外部活动套装滚珠丝块，同时在滚珠丝块的下方安装推板，使推板的右侧通过外弹簧套和内弹簧套与限位块和上料弹簧推动毛料向右运动，在上料时，使上料弹簧处于压缩状态，能提高装置上料的稳定性，防止料与限位板难以贴合。贴合。贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈冲切装置的自动上料设备


[0001]本技术涉及垫圈冲切
，具体为一种垫圈冲切装置的自动上料设备。

技术介绍

[0002]指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为：平垫圈
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C级、大垫圈
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A和C级、特大垫圈
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C级、小垫圈
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A级、平垫圈
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A级、平垫圈
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倒角型
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A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈，平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏，而弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力，材料为 65Mn(弹簧钢)、热处理硬度为HRC44～51HRC，经表面氧化处理，华司(弹簧) 垫圈，卡簧是有弹性的垫子或卡防松垫圈一种防止螺栓松动的垫圈，防松垫圈的工作原理非常简单，它由两片垫圈组成，外侧是带有放射状凸纹面，而内侧为斜齿面，当装配时，内侧斜齿面间相对，外侧放射状凸纹面与两端接触面成咬合状态，当连接件受到振动，并使螺栓发生松动趋势时，仅仅允许两片垫圈内侧斜齿面间相对错动，产生抬升张力，从而达到100％的锁紧。
[0003]在现有的垫圈冲切装置的使用过程中通常会存在一些问题，首先就是现有的上料装置在使用时通常会存在一些问题，首先就是现有的冲切装置在使用时存在上料不稳定的现象，难以保证毛料的稳定上料，且挡板的位置通常难以定位，为此，我们提出一种垫圈冲切装置的自动上料设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垫圈冲切装置的自动上料设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垫圈冲切装置的自动上料设备，包括后挡板和前挡板，所述后挡板和前挡板的内部固定套装有放置槽，所述放置槽的上方安装有外弹簧套，所述外弹簧套的内腔的右端活动套装有内弹簧套，所述外弹簧套的右侧固定连接有上料弹簧，所述前挡板的内部活动套装有限宽螺纹柱，所述限宽螺纹柱右侧的外部固定套装有第二轴承，所述第二轴承的外部固定套装有限位板。
[0006]可选的，所述后挡板和前挡板的内部分别固定套装有第一轴承，两个所述第一轴承的内部固定套装有上料螺纹柱，所述上料螺纹柱的外部活动套装有滚珠丝块，所述滚珠丝块的底部固定安装有推板，所述推板的右侧与外弹簧套的左侧固定连接。
[0007]可选的，所述内弹簧套的外部固定安装有限位块，所述外弹簧套的内腔开设有适配限位块的滑槽，所述上料弹簧的右端与内弹簧套的内腔固定连接。
[0008]可选的，所述限位板的左侧固定安装有四个连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有限位片，所述连接柱活动套装在前挡板的内部，所述限位片位于前挡板的左侧。
[0009]可选的，所述前挡板和限位板与后挡板左右相互平行，所述限位板和前挡板与后挡板的外径值相同。
[0010]可选的，所述上料螺纹柱的左端固定安装有电机，所述放置槽的上方放置有位于内弹簧套右侧的垫圈。
[0011]本技术提供了一种垫圈冲切装置的自动上料设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该垫圈冲切装置的自动上料设备，通过在后挡板和前挡板的内部通过第一轴承套装有上料螺纹柱，使上料螺纹柱的外部活动套装滚珠丝块，同时在滚珠丝块的下方安装推板，使推板的右侧通过外弹簧套和内弹簧套与限位块和上料弹簧推动毛料向右运动，在上料时，使上料弹簧处于压缩状态，能提高装置上料的稳定性，防止料与限位板难以贴合。
[0013]2、该垫圈冲切装置的自动上料设备，通过在前挡板的内部活动套装限宽螺纹柱，使限宽螺纹柱的右侧通过第二轴承与限位板固定连接，同时在限位板的左侧固定安装连接柱和限位片，便于保持限位板与前挡板左右相互平行，使限位板在运动时平行向右运动，同时方便通过限宽螺纹柱调节限位板的位置。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0016]图3为本技术外弹簧套的结构示意图；
[0017]图4为本技术上料弹簧的结构示意图；
[0018]图5为本技术限位板的结构示意图。
[0019]图中：1、后挡板；2、前挡板；3、第一轴承；4、上料螺纹柱；5、滚珠丝块；6、推板；7、外弹簧套；8、内弹簧套；9、限位块；10、上料弹簧； 11、限宽螺纹柱；12、第二轴承；13、限位板；14、连接柱；15、限位片； 16、放置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种垫圈冲切装置的自动上料设备，包括后挡板1和前挡板2，后挡板1和前挡板2的内部固定套装有放置槽16，放置槽16的上方安装有外弹簧套7，外弹簧套7的内腔的右端活动套装有内弹簧套8，外弹簧套7的右侧固定连接有上料弹簧10，通过外弹簧套7和内弹簧套8与上料弹簧10的配合便于将毛料进行稳定向右运送，防止上料速度与切割速度部匹配，在上料弹簧10的作用下毛料的右端胡始终与限位板13的左侧紧密贴合，方便装置稳定切割，前挡板2的内部活动套装有限宽螺纹柱11，限宽螺纹柱11右侧的外部固定套装有第二轴承12，第二轴承12的外部固定套装有限位板13，通过限位板13的设置便于对切割的厚度进行限制，方便装置的使用，防止切割的效果不佳，影响装置，同时限位板13会稳定固定在前挡板2的右侧。
[0022]请参阅图3至图4，本技术提供一种技术方案：后挡板1和前挡板 2的内部分别固定套装有第一轴承3，两个第一轴承3的内部固定套装有上料螺纹柱4，上料螺纹柱4的左端固定安装有电机，放置槽16的上方放置有位于内弹簧套8右侧的垫圈，电机起到带动上料螺纹柱4进行转动的作用，方便装置的使用，同时电机的设置，在使用时方便控制推板6持续向右运动，使上料弹簧10始终保持在压缩状态，方便装置的使用，上料螺纹柱4的外部活动套装有滚珠丝块5，滚珠丝块5的底部固定安装有推板6，推板6的右侧与外弹簧套7的左侧固定连接，推板6起到连接滚珠丝块5和外弹簧套7的作用，在使用时，控制电机启动，使电机带动上料螺纹柱4转动，通过上料螺纹柱4的转动会带动滚珠丝块5向右运动，使滚珠丝块5带动推板6 推动外弹簧套7向右运动，使外弹簧套7和内弹簧套8内部的上料弹簧10 处于压缩状态，同时将毛料压缩在放置槽16上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫圈冲切装置的自动上料设备，包括后挡板(1)和前挡板(2)，其特征在于：所述后挡板(1)和前挡板(2)的内部固定套装有放置槽(16)，所述放置槽(16)的上方安装有外弹簧套(7)，所述外弹簧套(7)的内腔的右端活动套装有内弹簧套(8)，所述外弹簧套(7)的右侧固定连接有上料弹簧(10)，所述前挡板(2)的内部活动套装有限宽螺纹柱(11)，所述限宽螺纹柱(11)右侧的外部固定套装有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的外部固定套装有限位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种垫圈冲切装置的自动上料设备，其特征在于：所述后挡板(1)和前挡板(2)的内部分别固定套装有第一轴承(3)，两个所述第一轴承(3)的内部固定套装有上料螺纹柱(4)，所述上料螺纹柱(4)的外部活动套装有滚珠丝块(5)，所述滚珠丝块(5)的底部固定安装有推板(6)，所述推板(6)的右侧与外弹簧套(7)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎誉剑，
申请(专利权)人：浙江中誉五金有限公司，
类型：新型
国别省市：