寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，涉及燃烧器设备技术领域。该寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，燃烧器本体和固定框，固定框共设置有两个，每个固定框顶部均固定连接有导热框，每个导热框顶部沿边缘方向均等距固定连接有三个支撑杆，六个支撑杆顶部之间套设有导热板，导热板顶部靠近两侧边缘中心处均贯穿有防火导风管。该寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，使用时，通过注料接头和注液接头有效向储液框和冷凝框内部注入适量水资源，同时通过固定框能够使设备其他功能部件稳固与燃烧器本体进行连接，进而使导热框能够紧贴燃烧器本体外表面，进而能够有效加快燃烧器本体输出端的温度散发。效加快燃烧器本体输出端的温度散发。效加快燃烧器本体输出端的温度散发。

【技术实现步骤摘要】
寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器设备
，具体为寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器。

技术介绍

[0002]按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，但是，现有技术中由于石油钻井平台使用的燃烧器需要进行长时间的持续使用，进而在高温的影响下导致设备实际寿命缩短，同时多数情况下石油钻井平台使用的燃烧器直接将可燃性污染气体排放至外界进行燃烧，但由于燃烧器实际结构的限制，使可燃性污染气体排出时无法充分混合空气，进而使可燃性气体内部缺少燃烧条件，进而使可燃性污染气体无法完全进行燃烧处理，进而使排出的可燃性污染气对环境造成较大的影响，使设备实际使用效果欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供了寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，使用后可以有效延长设备实际使用寿命，同时能够使可燃性污染气体能够得到充分的燃烧条件，进而使可燃性污染气体能够得到充分燃烧，进而有效防止环境受到污染。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，包括燃烧器本体和固定框，所述固定框共设置有两个，每个所述固定框顶部均固定连接有导热框，每个所述导热框顶部沿边缘方向均等距固定连接有三个支撑杆，六个所述支撑杆顶部之间套设有导热板，所述导热板顶部靠近两侧边缘中心处均贯穿有防火导风管，所述导热板顶部中心处嵌设有储液框，所述储液框顶部等距固定连接有四个隔热杆，四个所述隔热杆顶端之间固定连接有安装框，所述安装框一侧外表面靠近底部边缘处贯穿有冷凝框，所述储液框顶部中心处连通设置有冷凝管，所述冷凝管顶端延伸至安装框内部。
[0005]为了能够有效进行固定框的安装设置，作为本技术寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，每个所述固定框一侧外表面靠近两侧边缘中心处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔共分为两组，每组两个所述螺纹孔内部均螺纹连接有固定螺栓。
[0006]为了能够有效向未燃烧的可燃性污染气体内部注入燃烧条件，作为本技术寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，两个所述防火导风管相对外表面沿竖直方向均等距开设有多个排风孔。
[0007]为了能够有效进行流动气体的干燥处理，作为本技术寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，所述储液框顶部位于冷凝管一侧贯穿有导液管，所述导液管顶端延伸至安装框内部。
[0008]为了能够有效向冷凝框内部注入水资源，作为本技术寿命长耐高温石油钻井
平台整体燃烧器，所述安装框另一侧外表面靠近顶部边缘处也贯穿有冷凝框，两个所述冷凝框顶部靠近一侧边缘中心处均连通设置有注液接头。
[0009]为了能够有效将流动气流有效导入防火导风管内部同时向储液框内部注入水资源，作为本技术寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，所述安装框顶部中心处两侧均连通设置有连接接头，所述储液框顶部位于冷凝管另一侧连通设置有注料接头。
[0010]本技术提供了寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器。具备以下有益效果：
[0011]该寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，使用时，通过注料接头和注液接头有效向储液框和冷凝框内部注入适量水资源，同时通过固定框能够使设备其他功能部件稳固与燃烧器本体进行连接，进而使导热框能够紧贴燃烧器本体外表面，进而能够有效加快燃烧器本体输出端的温度散发，进而有效防止过高的温度传导至燃烧器本体其他部位，进而使燃烧器本体其他功能部能够在正常的运行环境下进行高效运行，进而有效延长设备的实际使用寿命，同时通过导热板能够有效将火焰的温度有效传递至储液框内部，进而使储液框内部液体能够有效进行蒸发，进而产生的流动气流能够通过冷凝管有效注入安装框内部，进而在冷凝管和冷凝框的作用下使流动气体中的水分有效凝出，进而通过现有连接管道设备能够有效将干燥后的流动气体注入防火导风管内部，进而使流动气流能够通过排风孔注入未燃烧的可燃性污染气体内部，进而使可燃性污染气体能够得到充分的燃烧条件，进而能够进行充分的燃烧处理，进而有效防止可燃性污染气体排出对环境产生严重污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视立体图；
[0013]图2为本技术的后视立体图；
[0014]图3为本技术的正视剖视展开立体图。
[0015]图中：1、燃烧器本体；2、固定框；3、导热框；4、支撑杆；5、导热板；6、防火导风管；7、储液框；8、隔热杆；9、安装框；10、冷凝框；11、冷凝管；12、导液管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，包括燃烧器本体1和固定框2，固定框2共设置有两个，每个固定框2顶部均固定连接有导热框3，每个导热框3顶部沿边缘方向均等距固定连接有三个支撑杆4，六个支撑杆4顶部之间套设有导热板5，导热板5顶部靠近两侧边缘中心处均贯穿有防火导风管6，导热板5顶部中心处嵌设有储液框7，储液框7顶部等距固定连接有四个隔热杆8，四个隔热杆8顶端之间固定连接有安装框9，安装框9一侧外表面靠近底部边缘处贯穿有冷凝框10，储液框7顶部中心处连通设置有冷凝管11，冷凝管11顶端延伸至安装框9内部。
[0019]本实施方案中：通过固定框2能够使设备其他功能部件与燃烧器本体1进行稳固连接，通过导热框3的设立能够有效进行多余热量的散发，通过支撑杆4的设立方便进行导热板5的安装设置，通过导热板5的设立能够有效将热量传递给储液框7，通过隔热杆8的设立能够有效防止热量传递至安装框9内部，通过安装框9的设立能够有效进行冷凝出的水分的收集，通过冷凝框10的设立能够有效将热流动气流中水分凝出。
[0020]具体的，每个固定框2一侧外表面靠近两侧边缘中心处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔共分为两组，每组两个螺纹孔内部均螺纹连接有固定螺栓。
[0021]本实施例中：通过固定螺栓的设立能够使两个固定框2进行稳固连接。
[0022]具体的，两个防火导风管6相对外表面沿竖直方向均等距开设有多个排风孔。
[0023]本实施例中：通过排风孔的设立能够有效将干燥后的流动气流有效注入未燃烧的可燃性污染气体中。
[0024]具体的，储液框7顶部位于冷凝管11一侧贯穿有导液管12，导液管12顶端延伸至安装框9内部。
[0025]本实施例中：通过导液管12的设立能够有效将冷凝出的液体再次注入储液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，包括燃烧器本体（1）和固定框（2），所述固定框（2）共设置有两个，其特征在于：每个所述固定框（2）顶部均固定连接有导热框（3），每个所述导热框（3）顶部沿边缘方向均等距固定连接有三个支撑杆（4），六个所述支撑杆（4）顶部之间套设有导热板（5），所述导热板（5）顶部靠近两侧边缘中心处均贯穿有防火导风管（6），所述导热板（5）顶部中心处嵌设有储液框（7），所述储液框（7）顶部等距固定连接有四个隔热杆（8），四个所述隔热杆（8）顶端之间固定连接有安装框（9），所述安装框（9）一侧外表面靠近底部边缘处贯穿有冷凝框（10），所述储液框（7）顶部中心处连通设置有冷凝管（11），所述冷凝管（11）顶端延伸至安装框（9）内部。2.根据权利要求1所述的寿命长耐高温石油钻井平台整体燃烧器，其特征在于：每个所述固定框（2）一侧外表面靠近两侧边缘中心处均开设有螺纹孔，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕崇伟，成荣亮，
申请(专利权)人：东营一诚精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：