高速电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速电机，涉及电机技术领域，用于解决现有的高速电机散热困难的技术问题。本实用新型专利技术所述的高速电机，包括：转轴，所述转轴套设有转子，所述转子匹配有同轴排布的定子，且所述定子与所述转子之间具有气隙；所述定子和所述转子靠近所述气隙的位置分别设有沿所述转轴的轴向延伸的散热通道；所述转轴套设有风扇。转轴套设有风扇。转轴套设有风扇。

【技术实现步骤摘要】
高速电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种高速电机。

技术介绍

[0002]高速电机的主要特点是转子速度高、定子绕组电流和铁心中的磁通频率高、功率密度和损耗密度大。这些特点决定了高速电机具有不同于常速电机特有的关键技术与设计方法，设计和制造难度往往成倍大于普通电机。
[0003]高速电机的转子速度通常高于10000 r /min；而电机在如此高的速度旋转时，转子会承受巨大的离心力。为了保证转子有足够的强度，高速电机转子设计的样子多为细长型。但是，由于转子体积小、散热条件差，从而会给转子散热带来极大困难。
[0004]与此同时，电机转子与气隙高速摩擦，在转子表面造成的摩擦损耗会远大于普通电机，从而这个时候也不得不考虑转子散热的难题。
[0005]总而言之，现有技术通常利用电机自身的热传导散热，以及利用风扇进行散热；但由于高速电机转子体积小、散热条件差，并且电机转子与气隙高速摩擦生热，现有技术的散热方式无法满足高速电机的散热要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高速电机，用于解决现有的高速电机散热困难的技术问题。
[0007]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种高速电机，包括：转轴，所述转轴套设有转子，所述转子匹配有同轴排布的定子，且所述定子与所述转子之间具有气隙；所述定子和所述转子靠近所述气隙的位置分别设有沿所述转轴的轴向延伸的散热通道；所述转轴套设有风扇。
[0009]其中，所述定子由多个定子冲片构成，且每个所述定子冲片的齿部靠近顶端的位置开设有第一散热孔；多个所述定子冲片的多个所述第一散热孔对齐，形成整体结构中的所述散热通道。
[0010]具体地，所述第一散热孔采用圆形孔、三角形孔或正方形孔中的任意一种。
[0011]其中，所述转子由多个转子冲片构成，且每个所述转子冲片的齿部靠近顶端的位置开设有第二散热孔；多个所述转子冲片的多个所述第二散热孔对齐，形成整体结构中的所述散热通道。
[0012]具体地，所述第二散热孔采用圆形孔、三角形孔或正方形孔中的任意一种。
[0013]进一步地，所述转轴采用空心轴。
[0014]实际应用时，所述转轴的两端分别装配有前端盖和后端盖，且所述前端盖和所述后端盖分别与壳体密封连接，所述壳体与所述定子固定连接，且所述转轴和所述转子的整体位于所述壳体的内部。
[0015]其中，所述前端盖和所述后端盖以及所述壳体分别开设有第三散热孔。
[0016]具体地，所述转轴的两端分别通过轴承装配有所述前端盖和所述后端盖。
[0017]相对于现有技术，本技术所述的高速电机具有以下优势：
[0018]本技术提供的高速电机中，散热通道一方面能够增大散热面积，另一方面能够作为空气流动的通道；并且，由于散热通道的位置靠近定子和转子之间的气隙，因此散热通道能够有效释放电机的转子与气隙高速摩擦产生的热量；与此同时，风扇能够加快空气沿周向的流动，其与散热通道配合，能够获得良好地散热效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的高速电机的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的高速电机中定子的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的高速电机中转子的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
转轴；2
‑
转子；21
‑
转子冲片；3
‑
定子；31
‑
定子冲片；4
‑
气隙；5
‑
散热通道；51
‑
第一散热孔；52
‑
第二散热孔；6
‑
风扇；71
‑
前端盖；72
‑
后端盖；8
‑
壳体。
具体实施方式
[0024]为了便于理解，下面结合说明书附图，对本技术实施例提供的高速电机进行详细描述。
[0025]本技术实施例提供一种高速电机，如图1所示，包括：转轴1，转轴1套设有转子2，转子2匹配有同轴排布的定子3，且定子3与转子2之间具有气隙4；定子3和转子2靠近气隙4的位置分别设有沿转轴1的轴向延伸的散热通道5；转轴1套设有风扇6。
[0026]相对于现有技术，本技术实施例所述的高速电机具有以下优势：
[0027]本技术实施例提供的高速电机中，散热通道5一方面能够增大散热面积，另一方面能够作为空气流动的通道；并且，由于散热通道5的位置靠近定子3和转子2之间的气隙4，因此散热通道5能够有效释放电机的转子2与气隙4高速摩擦产生的热量；与此同时，风扇6能够加快空气沿周向的流动，其与散热通道5配合，能够获得良好地散热效果。
[0028]其中，如图1结合图2所示，上述定子3可以由多个定子冲片31构成，且每个定子冲片31的齿部靠近顶端的位置开设有第一散热孔51；多个定子冲片31的多个第一散热孔51对齐，形成整体结构中的散热通道5。
[0029]具体地，上述第一散热孔51可以采用圆形孔、三角形孔或正方形孔中的任意一种。
[0030]其中，如图1结合图3所示，上述转子2可以由多个转子冲片21构成，且每个转子冲片21的齿部靠近顶端的位置开设有第二散热孔52；多个转子冲片21的多个第二散热孔52对齐，形成整体结构中的散热通道5。
[0031]具体地，上述第二散热孔52可以采用圆形孔、三角形孔或正方形孔中的任意一种。
[0032]进一步地，上述转轴1可以优选为采用空心轴，从而进一步增大散热面积和空气的流量。
[0033]实际应用时，如图1所示，上述转轴1的两端可以分别装配有前端盖71和后端盖72，且前端盖71和后端盖72可以分别与壳体8密封连接；同时，该壳体8可以与定子3固定连接，且转轴1和转子2的整体位于壳体8的内部。
[0034]其中，上述前端盖71和后端盖72以及壳体8可以分别开设有第三散热孔，从而通过该第三散热孔进一步有效提高散热效果。
[0035]具体地，实际装配时，上述转轴1的两端可以分别通过轴承装配有前端盖71和后端盖72。
[0036]综上所述，本技术实施例提供的高速电机主要具有以下几点优势：
[0037]一、散热通道一方面能够增大散热面积，另一方面能够作为空气流动的通道；
[0038]二、由于散热通道的位置靠近定子和转子之间的气隙，因此散热通道能够有效释放电机的转子与气隙高速摩擦产生的热量；
[0039]三、通过在转轴上设置风扇，将转轴采用空心轴，以及前端盖、后端盖和壳体上设置散热孔，进一步增大散热面积和空气的流量，使高速电机具有良好地散热效果。
[0040]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速电机，其特征在于，包括：转轴，所述转轴套设有转子，所述转子匹配有同轴排布的定子，且所述定子与所述转子之间具有气隙；所述定子和所述转子靠近所述气隙的位置分别设有沿所述转轴的轴向延伸的散热通道；所述转轴套设有风扇。2.根据权利要求1所述的高速电机，其特征在于，所述定子由多个定子冲片构成，且每个所述定子冲片的齿部靠近顶端的位置开设有第一散热孔；多个所述定子冲片的多个所述第一散热孔对齐，形成整体结构中的所述散热通道。3.根据权利要求2所述的高速电机，其特征在于，所述第一散热孔采用圆形孔、三角形孔或正方形孔中的任意一种。4.根据权利要求1所述的高速电机，其特征在于，所述转子由多个转子冲片构成，且每个所述转子冲片的齿部靠近顶端的位置开设有第二散热孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓万通，李想，董强亮，刘芳春，
申请(专利权)人：银川威马电机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：