隔离开关机械静载测试装置，属于隔离开关测试设备技术领域。其特征在于：包括装夹架、水平横向加载装置、水平纵向加载装置以及垂直加载装置，垂直加载装置设置在装夹架的上侧，水平横向加载装置安装在垂直加载装置上，并随其同步升降，水平纵向加载装置安装在水平横向加载装置上，并随其同步移动，水平横向加载装置、水平纵向加载装置和垂直加载装置上均设置有悬挂部，且各悬挂部均连接有检测元件。本隔离开关机械静载测试装置通过检测元件实现了对隔离开关夹紧力的检测，能够适应任意方向开合的隔离开关的检测，检测时操作方便，且检测效果好，大大减轻了操作人员的劳动强度，且检测更加准确，检测效率大大提高。检测效率大大提高。检测效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
隔离开关机械静载测试装置
[0001]隔离开关机械静载测试装置，属于隔离开关测试设备
技术介绍
[0002]隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。端子上的静态机械负荷等于隔离开关或接地开关由软导线或硬导线与该端子连接时，该端子所承受的机械力。即隔离开关和接地开关在承受其额定端子静态机械负荷时应能正常合闸和分闸。现有的测量方式为砝码来完成测量，采用这种检测方式，由于需要人工计算砝码的加载数量，检测人员的劳动强度高，检测的效率也很低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动对隔离开关完成加载测试，且能够适应任意方向开合的隔离开关的测试的隔离开关机械静载测试装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该隔离开关机械静载测试装置，其特征在于：包括装夹架、水平横向加载装置、水平纵向加载装置以及垂直加载装置，垂直加载装置设置在装夹架的上侧，水平横向加载装置安装在垂直加载装置上，并随其同步升降，水平纵向加载装置安装在水平横向加载装置上，并随其同步移动，水平横向加载装置、水平纵向加载装置和垂直加载装置上均设置有悬挂部，且各悬挂部均连接有检测元件。
[0005]优选的，所述的垂直加载装置包括升降架、垂直加载电机以及垂直加载丝杠，垂直加载丝杠竖向设置，升降架与垂直加载丝杠螺纹连接，垂直加载电机与垂直加载丝杠相连，并带动其同步转动，升降架的底部设置有悬挂部。垂直加载电机通过垂直加载丝杠带动升降架升降，进而完成了竖直方向的加载，能够在竖直面内开合的隔离开关进行检测。
[0006]优选的，所述的垂直加载装置还包括竖向设置的立柱，升降架可滑动的安装在立柱上。立柱能够对升降架进行导向，保证升降架直线升降，检测更加准确。
[0007]优选的，所述的水平横向加载装置包括横向平移架、横向加载电机以及横向加载丝杠，横向平移架可滑动的安装在垂直加载装置上，横向加载丝杠与横向平移架螺纹连接，横向加载电机与横向加载丝杠相连，并带动其同步转动，横向平移架的一侧设置有悬挂部。横向加载电机通过横向加载丝杠带动横向平移架运动，进而实现了横向的加载，能够适应在横向方向开合的隔离开关的检测。
[0008]优选的，所述的水平纵向加载装置包括纵向平移架、纵向加载电机以及纵向加载丝杠，纵向加载丝杠与纵向平移架螺纹连接，纵向加载电机与纵向加载丝杠相连，并带动其转动，装夹架安装在纵向平移架的上侧，水平横向加载装置上设置有与纵向平移架相配合的悬挂部。纵向加载电机通过纵向加载丝杠带动纵向平移架运动，实现了对在纵向开合的隔离开关的检测。
[0009]优选的，所述的装夹架包括固定块，固定块的顶部设置有T形槽。固定块顶部设置
有T形槽，方便将隔离开关装夹在固定块上。
[0010]优选的，所述的固定块沿纵向并排且间隔设置有多块。固定块并排且间隔设置有多块，既能够同时装夹多个隔离开关，又能够对隔离开关检测，同时在空余的固定块上装夹隔离开关，大大提高了检测速度。
[0011]优选的，所述的悬挂部连接有调节装置。
[0012]优选的，所述的调节装置包括支撑臂、齿轮轴以及拉杆，拉杆可滑动的安装在支撑臂上，齿轮轴可转动的安装在支撑臂上，齿轮轴垂直于拉杆设置，且拉杆靠近齿轮轴的一侧设置有与齿轮轴啮合的侧齿。通过齿轮轴的转动，能够对拉杆的轴向进行调节，调节方便。
[0013]优选的，所述的齿轮轴与支撑臂之间设置有离合机构。离合机构能够对齿轮轴和支撑臂之间实现离合，避免由于误碰触齿轮轴，而出现拉杆与支撑臂相对转动的问题。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本隔离开关机械静载测试装置的装夹架能够完成隔离开关的装夹，垂直加载装置、水平横向加载装置以及水平纵向加载装置均分别通过悬挂部与待检测的隔离开关对接，并通过检测元件实现了对隔离开关夹紧力的检测，能够适应任意方向开合的隔离开关的检测，检测时操作方便，且检测效果好，大大减轻了操作人员的劳动强度，且检测更加准确，检测效率大大提高。
附图说明
[0016]图1为隔离开关机械静载测试装置的立体示意图。
[0017]图2为图1中A处的局部放大图。
[0018]图3为图1中B处的局部放大图。
[0019]图4为调节装置的立体示意图。
[0020]图5为调节装置的右视剖视示意图。
[0021]图中：1、底座2、纵向平移架3、固定块301、T形槽4、立柱5、垂直加载丝杠6、直线轴承7、升降架8、横向平移架9、同步带10、横梁11、横向悬挂架12、垂直悬挂架13、纵向悬挂架14、拉杆15、支撑臂16、施力杆17、挂耳18、安装盘19、齿轮轴20、离合销2001、让位槽21、钢球。
具体实施方式
[0022]图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。
[0023]隔离开关机械静载测试装置，包括装夹架、水平横向加载装置、水平纵向加载装置以及垂直加载装置，垂直加载装置设置在装夹架的上侧，水平横向加载装置安装在垂直加载装置上，并随其同步升降，水平纵向加载装置安装在水平横向加载装置上，并随其同步移动，水平横向加载装置、水平纵向加载装置和垂直加载装置上均设置有悬挂部，且各悬挂部均连接有检测元件。本隔离开关机械静载测试装置的装夹架能够完成隔离开关的装夹，垂直加载装置、水平横向加载装置以及水平纵向加载装置均分别通过悬挂部与待检测的隔离开关对接，并通过检测元件实现了对隔离开关夹紧力的检测，能够适应任意方向开合的隔离开关的检测，检测时操作方便，且检测效果好，大大减轻了操作人员的劳动强度，且检测
更加准确，检测效率大大提高。
[0024]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0025]具体的：如图1~3所示：本隔离开关机械静载测试装置还包括底座1，装夹架设置在底座1的上侧，装夹架包括固定块3，固定块3沿底座1的横向设置，固定块3的顶部设置有T形槽301，固定块3沿纵向并排且间隔设置有若干个。底座1的宽度方向即为横向，底座1的长度方向即为纵向，垂直于底座1所在平面的方向即为垂直方向。
[0026]底座1的宽度方向的两侧均设置有竖向的立柱4，立柱4竖向设置，立柱4的下端与底座1的对应侧固定连接。底座1的上侧设置有水平的横梁10，横梁10沿底座1的宽度方向水平设置，横梁10的两端分别与对应侧的立柱4的顶部固定连接，并与两立柱4合围成龙门架。
[0027]垂直加载装置包括垂直加载电机（图中未画出）、垂直加载丝杠5以及升降架7，升降架7设置在两立柱4之间，升降架7的两侧分别安装有直线轴承6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隔离开关机械静载测试装置，其特征在于：包括装夹架、水平横向加载装置、水平纵向加载装置以及垂直加载装置，垂直加载装置设置在装夹架的上侧，水平横向加载装置安装在垂直加载装置上，并随其同步升降，水平纵向加载装置安装在水平横向加载装置上，并随其同步移动，水平横向加载装置、水平纵向加载装置和垂直加载装置上均设置有悬挂部，且各悬挂部均连接有检测元件。2.根据权利要求1所述的隔离开关机械静载测试装置，其特征在于：所述的垂直加载装置包括升降架（7）、垂直加载电机以及垂直加载丝杠（5），垂直加载丝杠（5）竖向设置，升降架（7）与垂直加载丝杠（5）螺纹连接，垂直加载电机与垂直加载丝杠（5）相连，并带动其同步转动，升降架（7）的底部设置有悬挂部。3.根据权利要求2所述的隔离开关机械静载测试装置，其特征在于：所述的垂直加载装置还包括竖向设置的立柱（4），升降架（7）可滑动的安装在立柱（4）上。4.根据权利要求1所述的隔离开关机械静载测试装置，其特征在于：所述的水平横向加载装置包括横向平移架（8）、横向加载电机以及横向加载丝杠，横向平移架（8）可滑动的安装在垂直加载装置上，横向加载丝杠与横向平移架（8）螺纹连接，横向加载电机与横向加载丝杠相连，并带动其同步转动，横向平移架（8）的一侧设置有悬挂部。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄源，刘相霞，陈丽红，
申请(专利权)人：淄博千恒自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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