一种真空吸附式落锤冲击试验机制造技术

一种真空吸附式落锤冲击试验机，属于试验设备技术领域。包括锤头（13），在锤头（13）的正下方设置有用于放置样品（8）的托槽（9），其特征在于：在所述托槽（9）的后方设置有带动所述样品（8）进出托槽（9）的送料机构，在主框架的上部设置有导轨，在导轨下部安装有沿导轨前后移动的锤头放置板（15），所述锤头（13）设置有多个，多个锤头（13）依次放置在锤头放置板（15）内；设置有用于吸附锤头（13）的导向管（2），导向管（2）可升降的位于所述托槽（9）的正上方。通过本真空吸附式落锤冲击试验机，实现了样品的自动送料和收料，同时实现了锤头的更换，提高了测试效率，且通过对锤头的吸附，避免了对锤头出现的二次冲击。的二次冲击。的二次冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附式落锤冲击试验机


[0001]一种真空吸附式落锤冲击试验机，属于试验设备


技术介绍

[0002]随着塑料管材在建材、建筑等行业被大量地应用，塑料管材的冲击试验已经是必不可少的检测项目，检测设备也随之成为塑料管材的生产、研究、使用以及检验机构必不可少的装备。冲击碰撞是日常生活和工程应用中一种常见的力学现象，对其进行实验模拟是一种有效的研究手段，而落锤式冲击实验机就是其中的一种重要实验设备，其基本原理是利用自由落体的速度对试件实现撞击加载，从而研究材料和结构在冲击载荷作用下的响应。
[0003]传统的落锤冲击试验机普遍存在如下缺陷：（1）样品的放料、收料均需要人工完成，因此影响了测试效率。（2）锤头在对样品进行冲击后，由于样品的作用会将锤头弹起，并形成二次冲击，因此在一定程度上也影响了测试效果。（3）由于针对不同的测试项目，需要使用不同重量的锤头，而锤头的更换也由人工完成，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现了样品的自动送料和收料，同时实现了锤头的更换，提高了测试效率，且通过对锤头的吸附，避免了对锤头出现二次冲击的真空吸附式落锤冲击试验机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该真空吸附式落锤冲击试验机，包括锤头，在锤头的正下方设置有用于放置样品的托槽，其特征在于：在所述托槽的后方设置有带动所述样品进出托槽的送料机构，在主框架的上部设置有导轨，在导轨下部安装有沿导轨前后移动的锤头放置板，所述锤头设置有多个，多个锤头依次放置在锤头放置板内；设置有用于吸附锤头的导向管，导向管可升降的位于所述托槽的正上方。
[0006]优选的，设置有前支架和后支架，后支架自前支架的后端进入并延伸至前支架的前侧，所述导轨设置有两条，分别沿后支架的前后方向设置在后支架的两侧，在两侧导轨的底部分别安装有传送板，所述的锤头放置板固定在两侧传送板之间，在后支架的一侧设置有带动传送板移动的传送机构。
[0007]优选的，所述的传送机构包括与传送板固定的传送带，在传送带的前后两端分别设置有一个传动轮，前端的传动轮安装在所述前支架的内侧，在后支架的外侧固定有传动轮固定板，传送带后端的传动轮安装在传动轮固定板的内侧。
[0008]优选的，在所述前支架的上表面安装有顶板，在顶板的中心处开设有用于导向管穿过的导向孔，在导向孔的两侧分别树立有侧栏，在每一个侧栏的内部分别树立有一条支柱，通过两侧的支柱固定有升降固定板，在每一条支柱的后侧还分别树立有一条丝杠，丝杠的顶部与升降固定板活动连接，在升降固定板的下方设置有升降横梁，两侧的两条丝杠穿过升降横梁并与升降横梁螺纹连接，所述导向管固定在升降横梁的前侧。
[0009]优选的，所述的送料机构包括送料杆，在送料杆的前端安装有送料板，所述托槽中部设置有前后贯穿的间隙，送料板从托槽中部的间隙中穿过。
[0010]优选的，在托槽的中心处设置有向下凹陷的V型槽，所述送料板的顶部高于V型槽的槽底，在送料板的前侧开设有用于放置样品的卡槽。
[0011]优选的，在所述锤头放置板的表面开设有若干用于放置锤头的开孔。
[0012]优选的，在所述导向管顶部一侧设置有真空接头，真空接头与抽真空系统连接。
[0013]优选的，在所述前支架的前侧可升降的设置有护罩，护罩突出于前支架的前端。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]在本真空吸附式落锤冲击试验机中，通过设置送料机构，实现了对样品的自动送料和收料，提高了测试效率。通过设置锤头放置板，通过锤头放置板放置若干不同的锤头，通过设置导向管，可以根据测试需要自动选择不同的锤头，简化了操作步骤。同时通过导向管对锤头的吸附作用，在完成冲击后对锤头进行吸附，避免了对样品的二次冲击。
附图说明
[0016]图1为真空吸附式落锤冲击试验机轴测图。
[0017]图2为真空吸附式落锤冲击试验机正视图。
[0018]图3为真空吸附式落锤冲击试验机俯视图。
[0019]图4为真空吸附式落锤冲击试验机左视图。
[0020]其中：1、真空接头2、导向管3、侧栏4、传送带5、顶板6、前支架7、护罩8、样品9、托槽10、送料板11、送料杆12、传动轮固定板13、锤头14、传送板15、锤头放置板16、导轨17、后支架18、升降固定板19、升降横梁。
具体实施方式
[0021]图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。
[0022]如图1所示，一种真空吸附式落锤冲击试验机，包括主框架，主框架包括前侧的前支架6和前支架6后侧的后支架17，其中前支架6的宽度大于后支架17的宽度，后支架17位于前支架6后侧的中部。在前支架6的上表面处设置有顶板5，后支架17顶部镂空。
[0023]结合图2~3，在顶板5后侧的中部开设有导向孔，在导向孔的左右两侧分别树立有一个侧栏3，在每一个侧栏3的内部分别树立有一条支柱，通过两侧的支柱固定有升降固定板18，升降固定板18位于侧栏3的上开口处。在两侧的侧栏3内，每一条支柱的后侧还分别树立有一条丝杠，丝杠的顶部与升降固定板18活动连接，丝杠的底部向下穿过顶板5后与动力机构相连，由动力机构驱动丝杠同相且等速转动。
[0024]在升降固定板18的下方设置有升降横梁19，两侧的两条丝杠穿过升降横梁19并与升降横梁19螺纹连接，因此当两条丝杠转动时，带动升降横梁19升降。在升降横梁19的前侧固定有导向管2，导向管2的下端口正对开设在顶板5中部的导向孔。升降横梁19在丝杠的带动下升降时同时带动导向管2升降，导向管2在升降过程中不断经过导向孔。在导向管2顶部一侧设置有真空接头1，真空接头1与外部的抽真空系统连接，用于对导向管2内部进行抽真空处理。在外部设置有控制抽真空系统工作的控制器，控制器同时控制上述丝杠转动。
[0025]在前支架6的底部放置有托槽9，托槽9中部凹陷呈“V”型，样品8放置在托槽9的V型凹槽内。托槽9的长度为测试标准样品长度的两倍，托槽9的前1/2突出于前支架6，托槽9的后1/2位于前支架6内部。在前支架6的前侧突出设置有护罩7，护罩7沿前支架6的竖向上下移动，当护罩7向下移动至底部时，将托槽9以及放置在托槽9内的样品8罩设在其后部。
[0026]托槽9包括左右对称的两部分，左右两部分在托槽9的中部形成间隙，在托槽9中部的间隙内设置有送料板10，送料板10的上端突出于托槽9中部V型凹槽的槽底。在送料板10的前侧设置有卡槽，上述样品8的底部卡在送料板10前侧的卡槽内。送料板10的后端延伸至托槽9后端并与送料杆11固定，送料杆11可通过常见的气缸、直线电机实现，送料杆11伸缩时带动送料板10自托槽9的后端进出，由于样品8卡放在送料板10前侧的凹槽内，因此送料杆11带动送料板10进出时，同时带动样品8移动，因此实现了自动送料。送料杆11有上述的控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附式落锤冲击试验机，包括锤头（13），在锤头（13）的正下方设置有用于放置样品（8）的托槽（9），其特征在于：在所述托槽（9）的后方设置有带动所述样品（8）进出托槽（9）的送料机构，在主框架的上部设置有导轨（16），在导轨（16）下部安装有沿导轨（16）前后移动的锤头放置板（15），所述锤头（13）设置有多个，多个锤头（13）依次放置在锤头放置板（15）内；设置有用于吸附锤头（13）的导向管（2），导向管（2）可升降的位于所述托槽（9）的正上方。2.根据权利要求1所述的真空吸附式落锤冲击试验机，其特征在于：设置有前支架（6）和后支架（17），后支架（17）自前支架（6）的后端进入并延伸至前支架（6）的前侧，所述导轨（16）设置有两条，分别沿后支架（17）的前后方向设置在后支架（17）的两侧，在两侧导轨（16）的底部分别安装有传送板（14），所述的锤头放置板（15）固定在两侧传送板（14）之间，在后支架（17）的一侧设置有带动传送板（14）移动的传送机构。3.根据权利要求2所述的真空吸附式落锤冲击试验机，其特征在于：所述的传送机构包括与传送板（14）固定的传送带（4），在传送带（4）的前后两端分别设置有一个传动轮，前端的传动轮安装在所述前支架（6）的内侧，在后支架（17）的外侧固定有传动轮固定板（12），传送带（4）后端的传动轮安装在传动轮固定板（12）的内侧。4.根据权利要求2所述的真空吸附式落锤冲击试验机，其特征在于：在所述前支架（6）的上表面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丁丁，黄源，毛瑞，伊肖东，
申请(专利权)人：淄博千恒自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：