本实用新型专利技术公开了一种粉末筛分装置，其包括底座、支撑杆、筛分组件、驱动机构和抽吸组件，支撑杆伸出设置于底座上；筛分组件包括安装块、限位板、筛盘、导料台、出料通道和连接支架，安装块设置于支撑杆的上端，安装块的中部开设有限位腔，限位腔的外周均匀设置有多个向内凸出的传输齿；筛盘设置于限位腔内部，筛盘的外周围绕其圆心均匀设置有多个配合传输齿并与传输齿相啮合；限位板分别设置于限位腔的两端；导料台设置于筛盘的底部，连接支架设置于筛盘的底部，连接支架远离筛盘的一端设置有第一驱动齿轮；出料通道贯穿第一驱动齿轮与导料台的底部连接并向外伸出；驱动机构设置于底座上并与第一驱动齿轮连接；抽吸组件设置于支撑杆的一侧。撑杆的一侧。撑杆的一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末筛分装置
[0001]本技术属于塑料加工
，尤其涉及一种粉末筛分装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是指颗粒状的塑料，塑料颗粒的制造是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂进行计量、混合、塑化切粒的生产过程，其原材料大多是以粉末的状态存在，在原料存储的过程中由于周边环境和空气的湿度的影响，对粉末状原料也存在一定的影响，如部分粉末受潮后硬化结块或者是粉末原料中存在异物等；为了保证加工质量，需要对这类原材料进行筛分处理，目前大部分都是通过人工进行筛分，工人劳动强度大，效率较低，并且工人长时间吸入飞扬的粉末颗粒，对身体也存在危害，造成肺部受损。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种粉末筛分装置，能够实现塑料粉末的筛分，筛分残留物的清除，使用简便，工作效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种粉末筛分装置，其特征在于，所述粉末筛分装置包括底座、支撑杆、筛分组件、驱动机构和抽吸组件，所述支撑杆伸出设置于所述底座上并支撑于所述筛分组件的底部；所述筛分组件包括安装块、限位板、筛盘、导料台、出料通道和连接支架，所述安装块设置于所述支撑杆的上端，所述安装块的中部开设有限位腔，所述限位腔的外周设置有多个向内凸出的传输齿且多个所述传输齿围绕所述限位腔的圆心均匀设置；所述筛盘设置于所述限位腔内部，所述筛盘的外周围绕其圆心均匀设置有多个配合传输齿，且所述配合传输齿与所述传输齿相啮合，以使所述筛盘相对于所述限位腔运动；所述限位板分别设置于所述限位腔的两端并覆盖于所述传输齿和所述配合传输齿上，以限制所述安装块与所述筛盘的位置；所述导料台设置于所述筛盘的底部，所述连接支架设置于所述筛盘的底部且位于所述导料台的外围，所述连接支架远离所述筛盘的一端设置有第一驱动齿轮；所述出料通道贯穿所述第一驱动齿轮与所述导料台的底部连接并向外伸出；所述驱动机构设置于所述底座上并与所述第一驱动齿轮连接，以驱动所述筛分组件转动；所述抽吸组件设置于所述支撑杆的一侧，以对所述筛盘上的废料进行抽吸。
[0006]在一个示例中，所述驱动机构包括两驱动组件，两所述驱动组件对称设置于所述筛分组件的两侧；两所述驱动组件均包括安装座、滑块、转动连杆、安装块、驱动电机和第二驱动齿轮，所述安装座设置于所述底座上且所述安装座的顶部沿其长度方向设置有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述转动连杆的一端与所述滑块连接，另一端与所述安装块连接，且所述安装块能够以所述滑块为圆点并围绕所述滑块转动，所述驱动电机设置于所述安装块上，所述第二驱动齿轮与所述驱动电机连接并与所述第一驱动齿轮啮合。
[0007]在一个示例中，所述抽吸组件包括安装架、抽吸机、抽吸头、抽吸通道、存料箱和落料通道，所述安装架固定安装于所述支撑杆的一侧，所述抽吸机放置于所述安装架内，所述
抽吸通道的一端与所述抽吸机连接，另一端与所述抽吸头连接，以使所述抽吸头能够伸出于所述抽吸机；所述存料箱设置于所述底座的一侧并通过所述落料通道与所述抽吸机连接。
[0008]在一个示例中，所述驱动机构还包括连接块，所述连接块设置于所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮的外围，以限制所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮的相对位置。
[0009]在一个示例中，所述抽吸组件还包括限位插座，所述限位插座设置于所述安装架远离所述支撑杆的一侧，所述限位插座沿竖直方向延伸开设有贯穿于所述限位插座的限位通孔，且所述限位通孔的大小与所述抽吸头的大小相适配。
[0010]在一个示例中，所述粉末筛分装置还包括防尘组件，所述防尘组件包括转轴架和罩盖，所述转轴架设置于所述安装块顶部的一侧，所述罩盖与所述转轴架连接并能够围绕所述转轴架相对于所述安装块上、下运动；所述罩盖远离所述转轴架一侧的顶部设置有凸起的把手。
[0011]通过本技术提出的一种粉末筛分装置能够带来如下有益效果：
[0012]1、通过将传输齿与配合传输齿啮合设置能够使得筛盘围绕限位腔内周旋转摆动，以实现筛分，无需人工摆动筛盘，有效降低劳动强度，提高工作效率；通过设置限位板能够避免筛盘从限位腔内脱出，有效提高装置使用安全性；通过设置导料台能够引导塑料粉末的出料方向，避免塑料粉末泄露；通过设置驱动机构能够驱动筛分组件工作，无需人工实例，有效降低劳动强度，提高工作效率；通过设置抽吸组件能够对筛盘上的筛分残留物进行抽吸清除，操作简便，有效提高工作效率；通过底座、支撑杆、筛分组件、驱动机构和抽吸组件的结合，能够实现塑料粉末的筛分，筛分残留物的清除，使用简便，工作效率高。
[0013]2、通过设置导轨能够使得滑块沿其滑动，以改变驱动组件整体相对于安装座的位置，以适应筛盘运动过程中驱动组件相对的位置变化；通过设置转轴连杆能够使驱动电机围绕安装座转动，以适应筛盘运动过程中驱动组件相对的位置变化，适应性强，装置运作更流畅，更稳定；通过第二驱动齿轮与第一驱动齿轮相啮合，并通过驱动电机驱动第二驱动齿轮转动，从而带动第一驱动齿轮，以带动筛盘相对于限位腔运动，从而实现塑料粉末的筛分，无需人驱动，有效提高工作效率。
[0014]3、通过设置安装架能够将抽吸机吊装于支撑杆的一侧，以使抽吸机贴近筛盘从而缩短抽吸通道的长度，以保证吸力，从而提高抽吸效果；通过设置存料箱能够存放残留物，便于一次性处理，有效提高工作效率。
[0015]4、通过设置连接块能够限制第一驱动齿轮与第二驱动齿轮的相对位置，避免在运动过程中第一驱动齿轮与第二驱动齿轮脱节，有效提升传送稳定性。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的一种粉末筛分装置的主视图；
[0018]图2为本技术的一种粉末筛分装置的俯视图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末筛分装置，其特征在于，所述粉末筛分装置包括底座、支撑杆、筛分组件、驱动机构和抽吸组件，所述支撑杆伸出设置于所述底座上并支撑于所述筛分组件的底部；所述筛分组件包括安装块、限位板、筛盘、导料台、出料通道和连接支架，所述安装块设置于所述支撑杆的上端，所述安装块的中部开设有限位腔，所述限位腔的外周设置有多个向内凸出的传输齿且多个所述传输齿围绕所述限位腔的圆心均匀设置；所述筛盘设置于所述限位腔内部，所述筛盘的外周围绕其圆心均匀设置有多个配合传输齿，且所述配合传输齿与所述传输齿相啮合，以使所述筛盘相对于所述限位腔运动；所述限位板分别设置于所述限位腔的两端并覆盖于所述传输齿和所述配合传输齿上，以限制所述安装块与所述筛盘的位置；所述导料台设置于所述筛盘的底部，所述连接支架设置于所述筛盘的底部且位于所述导料台的外围，所述连接支架远离所述筛盘的一端设置有第一驱动齿轮；所述出料通道贯穿所述第一驱动齿轮与所述导料台的底部连接并向外伸出；所述驱动机构设置于所述底座上并与所述第一驱动齿轮连接，以驱动所述筛分组件转动；所述抽吸组件设置于所述支撑杆的一侧，以对所述筛盘上的废料进行抽吸。2.根据权利要求1所述的一种粉末筛分装置，其特征在于，所述驱动机构包括两驱动组件，两所述驱动组件对称设置于所述筛分组件的两侧；两所述驱动组件均包括安装座、滑块、转动连杆、安装块、驱动电机和第二驱动齿轮，所述安装座设置于所述底座上且所述安装座的顶部沿其长度方向设置有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，
申请(专利权)人：苏州汇博塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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