具有连续模内刻线结构的模具制造技术

技术编号:31666231 阅读:14 留言:0更新日期:2022-01-01 10:05
本实用新型专利技术涉及模具技术领域,尤其涉及一种具有连续模内刻线结构的模具,包括上模组件、下模组件、冲压机构、连续模料带和刻线下模;冲压机构在竖直方向上可往复运动地设置于上模组件上;连续模料带可传动地设置于下模组件上;刻线下模可拆卸地设置于下模组件上,刻线下模呈镶块状结构。本实用新型专利技术一方面通过设置冲压机构、连续模料带和多个刻线下模等部件,使得生产时操作人员无需再人工接触待加工件,只需实现对冲床的实时操控监测即可,节省了加工工序,在较大程度上提高了操作人员的工作效率;另一方面,刻线下模呈镶块状快换式结构,从而使得操作人员对于刻线下模的尺寸调整及更换更为便捷,且其结构简单,易于实现,经济性较好。性较好。性较好。

【技术实现步骤摘要】
具有连续模内刻线结构的模具


[0001]本技术涉及模具
,尤其涉及一种具有连续模内刻线结构的模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有技术中的刻线模具在对车用连接件进行连续模内刻线工艺时,主要采用成形后单模刻线工艺,而连续模内刻线工艺对于刻线的定位精度要求较高,为了保证定位精度及操作便捷性,通常需要另添加一个单模单独刻线,然而,另添加的单模单独刻线不仅增加了人力成本,且工作效率低,还容易出现漏工序的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题,本技术提供的一种具有连续模内刻线结构的模具,以解决现有技术中存在的连续模内刻线工艺不仅需要耗费较高的人力成本,且工作效率低,还容易出现漏工序的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]本技术提供的一种具有连续模内刻线结构的模具,包括上模组件、下模组件、冲压机构、连续模料带和多个刻线下模;所述上模组件和所述下模组件在竖直方向上相对设置;所述冲压机构的一端穿设于所述上模组件上,所述冲压机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于所述上模组件的底部;所述连续模料带可传动地设置于所述下模组件上;所述刻线下模可拆卸地设置于所述下模组件上,所述刻线下模呈镶块状结构;所述刻线下模包括刻线下模本体、活动顶杆和第一弹性元件;所述刻线下模本体可拆卸地设置于所述下模组件上;所述活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于所述刻线下模本体上,所述活动顶杆的底部可拆卸地连接有所述第一弹性元件;所述弹性连接部穿设于所述下模组件上。
[0007]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,所述刻线下模本体包括成型端和连接端;所述连接端可拆卸地设置于所述下模组件上,所述第一弹性元件可拆卸地设置于所述连接端的底部;所述成型端固定设置于所述连接端的顶部;所述活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于所述成型端和所述连接端上。
[0008]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,所述成型端和所述连接端呈一体式结构。
[0009]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,所述活动顶杆呈阶梯轴状结构。
[0010]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,所述冲压机构包括冲头、传力顶杆和第二弹性元件;所述第二弹性元件可伸缩地穿设于所述上模组件内,所述
第二弹性元件的一端抵接于所述上模组件内,所述第二弹性元件的另一端与所述传力顶杆的一端可拆卸地连接;所述传力顶杆的另一端与所述冲头的一端可拆卸地连接,所述冲头的另一端为自由端。
[0011]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,所述冲压机构还包括螺塞;所述上模组件上开设有通孔,所述传力顶杆和所述第二弹性元件均穿设于所述通孔内,所述螺塞可拆卸地设置于所述通孔内,所述螺塞抵接于所述第二弹性元件的顶部。
[0012]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,还包括多个导向机构;所述导向机构在竖直方向上可活动地设置于所述上模组件和所述下模组件之间。
[0013]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,所述导向机构包括导柱和导套;所述导柱的一端可拆卸地设置于所述上模组件的底部,所述导柱的另一端可拆卸地设置于所述下模组件上;所述导套套设于所述导柱上,所述导套可沿着所述导柱往复运动,所述导套与所述导柱间隙配合。
[0014]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,所述第一弹性元件和所述第二弹性元件均为螺旋弹簧。
[0015]本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,进一步地,还包括接近传感器和控制机构;所述接近传感器可拆卸地设置于所述下模组件上,所述接近传感器与所述控制机构电性连接。
[0016]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0017]本技术提供的一种具有连续模内刻线结构的模具,包括上模组件、下模组件、冲压机构、连续模料带和多个刻线下模;冲压机构的一端穿设于上模组件上,冲压机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于上模组件的底部;连续模料带可传动地设置于下模组件上;刻线下模可拆卸地设置于下模组件上,刻线下模呈镶块状结构;刻线下模包括刻线下模本体、活动顶杆和第一弹性元件;刻线下模本体可拆卸地设置于下模组件上;活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于刻线下模本体上,活动顶杆的底部可拆卸地连接有第一弹性元件,具体地,第二弹性元件为螺旋弹簧;弹性连接部穿设于下模组件上。本技术提供的具有连续模内刻线结构的模具,一方面通过设置冲压机构、连续模料带和多个刻线下模等部件,使得生产时操作人员无需再人工接触待加工件,只需实现对冲床的实时操控监测即可,节省了加工工序,在较大程度上提高了操作人员的工作效率;另一方面,刻线下模呈镶块状快换式结构,从而使得操作人员对于刻线下模的尺寸调整及更换更为便捷,且其结构简单,易于实现,经济性较好。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图,重点在于示出本技术的主旨。
[0019]图1是本技术实施例1提供的具有连续模内刻线结构的模具的部分结构示意简图;
[0020]图2是本技术实施例1提供的具有连续模内刻线结构的模具中刻线下模的部分结构示意简图。
具体实施方式
[0021]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是,本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0022]应当理解的是,当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有连续模内刻线结构的模具,其特征在于,包括上模组件、下模组件、冲压机构、连续模料带、多个刻线下模和弹性连接部;所述上模组件和所述下模组件在竖直方向上相对设置;所述冲压机构的一端穿设于所述上模组件上,所述冲压机构的另一端在竖直方向上可往复运动地设置于所述上模组件的底部;所述连续模料带可传动地设置于所述下模组件上;所述刻线下模可拆卸地设置于所述下模组件上,所述刻线下模呈镶块状结构;所述刻线下模包括刻线下模本体、活动顶杆和第一弹性元件;所述刻线下模本体可拆卸地设置于所述下模组件上;所述活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于所述刻线下模本体上,所述活动顶杆的底部可拆卸地连接有所述第一弹性元件;所述弹性连接部穿设于所述下模组件上。2.根据权利要求1所述的具有连续模内刻线结构的模具,其特征在于,所述刻线下模本体包括成型端和连接端;所述连接端可拆卸地设置于所述下模组件上,所述第一弹性元件可拆卸地设置于所述连接端的底部;所述成型端固定设置于所述连接端的顶部;所述活动顶杆在竖直方向上可活动地穿设于所述成型端和所述连接端上。3.根据权利要求2所述的具有连续模内刻线结构的模具,其特征在于,所述成型端和所述连接端呈一体式结构。4.根据权利要求1所述的具有连续模内刻线结构的模具,其特征在于,所述活动顶杆呈阶梯轴状结构。5.根据权利要求1所述的具有连续模内刻线结构的模具,其特征在于,所述冲压机构包括冲头、传力顶杆和第二弹性元件...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯文勇
申请(专利权)人:无锡市振华亿美嘉科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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