一种防堵塞、稳定下料的料仓制造技术

本实用新型专利技术公开一种防堵塞、稳定下料的料仓，包括第一钢板仓和第二钢板仓，所述第一钢板仓的仓壁外侧设有若干振动电机，所述第一钢板仓的仓壁内侧设有防堵衬板并在所述防堵衬板上设有若干疏堵机；所述疏堵机包括安装在所述第一钢板仓上的驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外周上设有若干疏堵刮板，所述疏堵刮板抵接所述防堵衬板的表面；本料仓通过在仓壁安装防堵衬板、高效疏堵机以及振动电机，能够大幅减少料仓因高水份、高粘性原料引起的堵塞，下料不畅等问题；防堵塞效果明显，下料通畅，出料速度快、效率高；从而能够实现稳定下料，保证配料质量稳定，减轻现场工人劳动强度。轻现场工人劳动强度。轻现场工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞、稳定下料的料仓


[0001]本技术涉及到水泥生产加工
，具体涉及到一种防堵塞、稳定下料的料仓。

技术介绍

[0002]水泥配料仓是水泥生产的重要设备，在水泥生产过程中，需要对水泥的生产原料进行配料，配料时就需要用到原料配料仓。原料仓受结构影响，仓体上大下小，仓壁摩擦系数大，靠原料自重力自上而下流动，会在仓壁上粘附大量原料，造成料仓堵塞下料不畅，特别是遇到水份大，颗粒细小、粘性大的原料，堵料现象更为严重。
[0003]中国技术专利(公开号：CN203667281U)在2014年公开了一种水泥配料仓，包括储料桶、用于固定储料桶的支架；所述贮料桶下部连接有锥形下料口，所述锥形下料口下部设置有第二锥形下料口；所述锥形下料口的下口直径小于第二锥形下料口上口直径。所述锥形下料口的下口边缘高度，低于第二锥形下料口上口边缘的高度；所述锥形下料口和第二锥形下料口之间形成缝隙。所述第二锥形下料口的下料处设置有阀门。所述第二锥形下料口的下料处设置有棒阀。该料仓在出现堵塞时，需要人工进行清理，非常不方便，而且料桶内壁粘附的原料比较难清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种防堵塞、稳定下料的料仓。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种防堵塞、稳定下料的料仓，包括层叠的第一钢板仓和第二钢板仓，所述第一钢板仓的尺寸大于所述第二钢板仓的尺寸并位于所述第一钢板仓的正上方，所述第一钢板仓的仓壁外侧设有若干振动电机，所述第一钢板仓的仓壁内侧设有防堵衬板并在所述防堵衬板上设有若干疏堵机；所述疏堵机包括安装在所述第一钢板仓上的驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆沿所述防堵衬板倾斜向下延伸并与所述防堵衬板之间保持间隙，所述伸缩杆的外周上设有若干疏堵刮板，所述疏堵刮板抵接所述防堵衬板的表面。
[0007]本料仓通过在仓壁安装防堵衬板、高效疏堵机以及振动电机，能够大幅减少料仓因高水份、高粘性原料引起的堵塞，下料不畅等问题；防堵塞效果明显，下料通畅，出料速度快、效率高。从而能够实现稳定下料，保证配料质量稳定，减轻现场工人劳动强度。
[0008]在所述第一钢板仓的内壁设置所述防堵衬板，能够减小仓壁的摩擦系数，便于原料向下滑动，减少原料的堆积粘附几率；所述防堵衬板为表面光滑的板材。
[0009]所述疏堵机用于实时清理所述第一钢板仓的内壁，能够松动粘附在仓壁上的原料；疏堵机工作时，所述驱动装置驱动所述伸缩杆往复运动，从而带动所述伸缩杆上的刮板沿所述防堵衬板上下移动，使残留和堆积在所述防堵衬板上的原料脱落掉入出料口。所述
疏堵机可以连接PLC控制器，通过PLC控制器控制设备运行，能够实现自动控制，根据现场需求调整清理时间，更加方便智能。
[0010]在所述第一钢板仓的外壁设置所述振动电机，能够产生周期性的振动，辅助下料，也能够减少仓壁上的原料堆积。
[0011]优选的，所述振动电机安装在所述疏堵机清理不到的拐角位置辅助下料，效果更加明显；所述振动电机也可以连接PLC控制器，通过PLC控制器自动控制运行。
[0012]进一步的，所述防堵衬板平整地铺设在所述第一钢板仓的整个内壁上；所述第二钢板仓的内壁上也平整地铺设有所述防堵衬板。
[0013]同样的，在所述第二钢板仓的内壁设置所述防堵衬板也能够起到减少原料粘附，顺利下料的作用。
[0014]进一步的，所述第一钢板仓的出口尺寸小于所述第二钢板仓的进口尺寸，并且所述第一钢板仓与所述第二钢板仓之间保持间距。
[0015]所述第一钢板仓和所述第二钢板仓的叠层不接触设置，能够提升和保证所述振动电机的振动效果，若两个钢板仓设为一个整体，同等数量、位置和大小的电机，反馈出来的振动效果会下降很多。
[0016]进一步的，所述第一钢板仓为上大下小的斗形仓，所述第一钢板仓的四个仓壁上均设置有所述疏堵机；所述疏堵机设置在每个仓壁的中间位置，所述疏堵刮板对称的设置在所述伸缩杆的两侧并分别向两侧延伸。
[0017]每个仓壁上分别设置所述疏堵机，能够分别进行清理操作，互不干扰。
[0018]进一步的，所述疏堵刮板为上下等间距设置的若干排，所述疏堵刮板的长度从上至下递减设置，递减的幅度与所述第一钢板仓的仓壁倾斜角度相关联。
[0019]进一步的，所述驱动装置为液压缸或者气缸或者电缸。
[0020]进一步的，所述驱动装置的外部设有可拆卸的防护罩，所述防护罩螺接在所述防堵衬板上，所述防护罩上设有供所述伸缩杆穿过的通孔。
[0021]所述防护罩的设置，能够保护所述驱动装置，避免在工作和加料过程中原料溅射在所述驱动装置上导致其工作故障，也减少了后期装置的清洗难度。
[0022]进一步的，所述第二钢板仓通过第二支架支撑固定，所述第一钢板仓通过第一支架支撑固定，所述第一支架上还设有减振器。
[0023]所述第二钢板仓和所述第一钢板仓分别通过支架固定支撑，稳定性较好；所述减振器能够避免振动在所述第一支架上的刚性传递，所述减振器可以为弹簧避震器。
[0024]进一步的，所述第一钢板仓的顶部开口四周设有凸台，所述凸台上安装所述驱动装置。通过所述凸台的设置，便于所述驱动装置的安装，减小了在倾斜的仓壁上安装驱动装置的难度。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本料仓通过在仓壁安装防堵衬板、高效疏堵机以及振动电机，能够大幅减少料仓因高水份、高粘性原料引起的堵塞，下料不畅等问题；2、本料仓防堵塞效果明显，下料通畅，出料速度快、效率高，能够实现稳定下料，保证配料质量稳定，减轻现场工人劳动强度；3、在所述第一钢板仓的内壁设置所述防堵衬板，能够减小仓壁的摩擦系数，便于原料向下滑动，减少原料的堆积粘附几率；4、所述疏堵机用于实时清理所述第一钢板仓的内壁，能够松动粘附在仓壁上的原料；在所述第一钢板仓的
外壁设置所述振动电机，能够产生周期性的振动，辅助下料，也能够减少仓壁上的原料堆积。
附图说明
[0026]图1为本技术一种防堵塞、稳定下料的料仓的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术一种防堵塞、稳定下料的料仓的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术一种防堵塞、稳定下料的料仓的第一钢板仓俯视结构示意图；
[0029]图4为本技术疏堵刮板的另一种布置结构示意图；
[0030]图5为本技术第一钢板仓的另一种结构示意图；
[0031]图中：1、第一钢板仓；2、第二钢板仓；3、第一支架；4、第二支架；5、减振器；6、振动电机；7、防堵衬板；8、疏堵机；801、驱动装置；802、伸缩杆；803、刮板；9、凸台。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞、稳定下料的料仓，包括层叠的第一钢板仓和第二钢板仓，其特征在于，所述第一钢板仓的尺寸大于所述第二钢板仓的尺寸并位于所述第一钢板仓的正上方，所述第一钢板仓的仓壁外侧设有若干振动电机，所述第一钢板仓的仓壁内侧设有防堵衬板并在所述防堵衬板上设有若干疏堵机；所述疏堵机包括安装在所述第一钢板仓上的驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆沿所述防堵衬板倾斜向下延伸并与所述防堵衬板之间保持间隙，所述伸缩杆的外周上设有若干疏堵刮板，所述疏堵刮板抵接所述防堵衬板的表面。2.根据权利要求1所述的防堵塞、稳定下料的料仓，其特征在于，所述防堵衬板平整地铺设在所述第一钢板仓的整个内壁上；所述第二钢板仓的内壁上也平整地铺设有所述防堵衬板。3.根据权利要求1所述的防堵塞、稳定下料的料仓，其特征在于，所述第一钢板仓的出口尺寸小于所述第二钢板仓的进口尺寸，并且所述第一钢板仓与所述第二钢板仓之间保持间距。4.根据权利要求1所述的防堵塞、稳定下料的料仓，其特征在于，所述第一钢板仓为上大下小的斗形...

【专利技术属性】
技术研发人员：万光荣，李端，金长保，方志家，方永青，姜爱国，
申请(专利权)人：阳新娲石水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：