一种自动卸料集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料集装箱，包括箱体，箱体顶有顶盖，顶盖有T型槽，T型槽上有升降电机，T型槽内有T型块，箱体有滑轨，滑轨内有前门，前门与T型块相连，顶盖有往复电机，顶盖有方形孔，方形孔有滑孔，滑孔内有活动盖，动盖有凹槽，活动盖后有凸块，箱体底有隔层，隔层内有振动机构，隔层底面有倾斜机构，箱体上有控制箱，通过集装箱地面的倾斜机构的连杆和液压杆可以，将集装箱倾斜一定角度，通过隔层内的振动机构将集装箱内残留的散料清理出去，防止集装箱内部清理不干净，避免需要人工进行清理，并通过升降电机和往复电机可以控制前门和活动板的开口大小，方便工作人员投料和取料。方便工作人员投料和取料。方便工作人员投料和取料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料集装箱


[0001]本技术涉及自动卸料集装箱
，具体为一种自动卸料集装箱。

技术介绍

[0002]集装箱是能装载包装或者无包装货进行运输，并便于机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，现有的集装箱在卸散料时，卸料不彻底，卸不干净，需要人工进行二次清理，增加卸料时间和卸料周期，浪费人力，二次清理难度较大，操作较困难，增加业主的综合费用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种自动卸料集装箱，采用的技术方案是，包括箱体、前门，所述前门设在所述箱体一面，所述箱体为侧面与顶面通透的矩形壳体，所述箱体顶面设有顶盖，所述顶盖前端设有T型槽，所述T型槽上设有升降电机，所述升降电机的驱动轴上设有二号齿轮，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型块的后端设有槽，所述槽侧壁设有二号齿牙，所述槽内只有一面侧壁设有二号齿牙，避免对称设置，导致T型块无法正常升降使用，所述二号齿轮与所述二号齿牙之间相啮合，所述箱体上设有滑轨共两组，且左右对称设置，所述滑轨内滑动连接有前门，且所述前门与所述T型块相连，通过所述升降电机驱动轴上的二号齿轮和所述T型块后端槽内的二号齿牙相啮合，可以根据使用需求相应的调节前门升降的高度；所述顶盖上设有往复电机，所述往复电机的驱动轴上设有齿轮，所述顶盖上设有方形孔，所述方形孔侧壁设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动盖，所述活动盖顶面设有凹槽，所述凹槽侧壁设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述活动盖的后端设有凸块，所述顶盖上设有与所述凸块位置相对应、尺寸相匹配的凹孔；所述箱体底面设有隔层，所述隔层内设有振动机构，所述隔层底面设有倾斜机构，所述箱体上设有控制箱，所述控制箱内设有微型处理器，所述微型处理器与所述升降电机、往复电机之间电性相连。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块为铁块，且所述凹孔内设有电磁铁，通过所述电磁铁可以对所述凸块进行限位，并锁死，防止在运输的过程中误开。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨后侧设有楔形块，通过所述楔形块避免在倾斜粮食时，粮食掉落至滑轨中，影响滑轨正常使用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动机构包括振动器、振动板，所述振动板设在所述振动器上，所述微型处理器与所述振动器之间电性相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述倾斜机构包括底板、连杆、液压杆，所述底板上设有连杆，所述连杆通过铰接轮连接所述箱体，所述液压杆顶端铰接所述箱体、底端连接所述底板，所述微型处理器与所述液压杆之间电性相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨底面设有二号凹槽，所述二号凹槽侧面设有二号电磁铁，所述前门底面设有二号铁块，所述二号铁块与所述二号凹槽位置相对应，尺寸相匹配，所述二号电磁铁与所述微型处理器之间电性相连。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过集装箱地面的倾斜机构的连杆和液压杆可以，将集装箱倾斜一定角度，通过隔层内的振动机构将集装箱内残留的散料清理出去，防止集装箱内部清理不干净，避免需要人工进行清理，并通过升降电机和往复电机可以控制前门和活动板的开口大小，方便工作人员投料和取料。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术结构示意图之图二；
[0012]图3为本技术的正视结构示意图；
[0013]图4为本技术的前门后视结构示意图；
[0014]图5为本技术的侧视结构示意图。
[0015]图中：1
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箱体、2
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顶盖、21
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活动盖、3
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前门、4
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二号铁块、5
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升降电机、6
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往复电机、7
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凸块、8
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振动机构、9
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底板、10
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连杆、11
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液压杆。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图5所示，本技术公开了一种自动卸料集装箱，采用的技术方案是，包括箱体1、前门3，所述前门3设在所述箱体1一面，所述箱体1为侧面与顶面通透的矩形壳体，所述箱体1顶面设有顶盖2，所述顶盖2前端设有T型槽，所述T型槽上设有升降电机5，所述升降电机5的驱动轴上设有二号齿轮，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述 T型块的后端设有槽，所述槽侧壁设有二号齿牙，所述二号齿轮与所述二号齿牙之间相啮合，所述箱体1上设有滑轨共两组，且左右对称设置，所述滑轨内滑动连接有前门3，且所述前门3与所述T型块相连；所述顶盖2上设有往复电机6，所述往复电机6的驱动轴上设有齿轮，所述顶盖2上设有方形孔，所述方形孔侧壁设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动盖21，所述活动盖21顶面设有凹槽，所述凹槽侧壁设有齿条，所述齿条只设在所述凹槽一面侧壁，避免对称设置，影响使用效果，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述活动盖21的后端设有凸块7，所述顶盖2上设有与所述凸块7位置相对应、尺寸相匹配的凹孔，通过所述凹孔和所述凸块7，可以使二者相互配合，防止活动盖21出现偏差；所述箱体1底面设有隔层，所述隔层内设有振动机构8，所述隔层底面设有倾斜机构，所述箱体1上设有控制箱，所述控制箱内设有微型处理器，所述微型处理器与所述升降电机5、往复电机6之间电性相连。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块7为铁块，且所述凹孔内设有电磁铁。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨后侧设有楔形块。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动机构8包括振动器、振动板，所述振动板设在所述振动器上，所述微型处理器与所述振动器之间电性相连，通过所述振动器和所述振动板，在集装箱内粮食还存在部分残留，不便清理时，启动所述振动器、振动板，将内部残留粮食振出来，节省清理时间。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述倾斜机构包括底板9、连杆10、液压杆 11，所述底板9上设有连杆10，所述连杆10通过铰接轮连接所述箱体1，所述液压杆11顶端铰
接所述箱体1、底端连接所述底板9，所述微型处理器与所述液压杆11之间电性相连，所述液压杆11未工作转态与所述连杆10等高，且通过液压杆11可以调节集装箱的倾斜角度，更加方便的清除集装箱内部的粮食。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨底面设有二号凹槽，所述二号凹槽侧面设有二号电磁铁，所述前门3底面设有二号铁块4，所述二号铁块4与所述二号凹槽位置相对应，尺寸相匹配，所述二号电磁铁与所述微型处理器之间电性相连，通过所述二号电磁铁和所述二号铁块4，可以更好的将所述前门3进行限位，避免在运输过程中松动，开启。
[0023]本技术的工作原理：通过箱体1上的控制箱内的微型处理器，控制箱体1上的顶盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料集装箱，包括箱体(1)、前门(3)，所述前门(3)设在所述箱体(1)一面，其特征在于：所述箱体(1)为侧面与顶面通透的矩形壳体，所述箱体(1)顶面设有顶盖(2)，所述顶盖(2)前端设有T型槽，所述T型槽上设有升降电机(5)，所述升降电机(5)的驱动轴上设有二号齿轮，所述T型槽内滑动连接有T型块，所述T型块的后端设有槽，所述槽侧壁设有二号齿牙，所述二号齿轮与所述二号齿牙之间相啮合，所述箱体(1)上设有滑轨共两组，且左右对称设置，所述滑轨内滑动连接有前门(3)，且所述前门(3)与所述T型块相连；所述顶盖(2)上设有往复电机(6)，所述往复电机(6)的驱动轴上设有齿轮，所述顶盖(2)上设有方形孔，所述方形孔侧壁设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有活动盖(21)，所述活动盖(21)顶面设有凹槽，所述凹槽侧壁设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述活动盖(21)的后端设有凸块(7)，所述顶盖(2)上设有与所述凸块(7)位置相对应、尺寸相匹配的凹孔；所述箱体(1)底面设有隔层，所述隔层内设有振动机构(8)，所述隔层底面设有倾斜机构，所述箱体(1)上设有控制箱，所述控制箱内设有微...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文俊，吴芳，李萍，
申请(专利权)人：杨文俊，
类型：新型
国别省市：