一种石墨方料坯体转运专用夹具制造技术

一种石墨方料坯体转运专用夹具，矩形框架A，矩形框架A右侧壁设矩形框架B，矩形框架A下侧壁设置底板，矩形框架A的腔体内部滑动设置防滑板，螺栓A上部旋转贯穿底板，螺栓A与内螺纹通孔螺纹连接，矩形框架B的腔体内部滑动设置限位组件，防滑板上设置物料，且物料分别与挡板和导杆相配合，矩形框架B的左上角前部设置耳板A，矩形框架B的左上角设耳板B，销轴前端与耳板A后侧壁上端连接，销轴后端与耳板B前侧壁上端连接，销轴上挂设吊钩。本实用新型专利技术的有益效果：可调节矩形导杆设计结合限位组件进行上下调整更好的适用于不同大小的物料，适用性更为宽泛，结构简单，夹持更加牢固。夹持更加牢固。夹持更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨方料坯体转运专用夹具


[0001]本技术涉及一种，尤其涉及一种石墨方料坯体转运专用夹具。

技术介绍

[0002]石墨化学稳定性高、结构致密均匀、耐高温、导电率高、耐磨性好，广泛应用于各种工业领域，石墨以良好的物理和化学 性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨坯体在加工过程中常常需要使用到夹具进行转运，现有市面上的夹具无法适用不同大小的石墨方料坯体，石墨方料坯体体积较大现有夹具无法调节控制间距，往往采用工人根据经验判断的方法对石墨模具进行夹持，石墨的结构比较脆，夹持力过大，极易毁坏石墨坯体。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种石墨方料坯体转运专用夹具，解决了现有石墨坯体在加工过程中常常需要使用到夹具进行转运，现有市面上的夹具无法适用不同大小的石墨方料坯体，石墨方料坯体体积较大现有夹具无法调节控制间距，往往采用工人根据经验判断的方法对石墨模具进行夹持，石墨的结构比较脆，夹持力过大，极易毁坏石墨坯体的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种石墨方料坯体转运专用夹具，包括矩形框架A1，所述矩形框架A1，所述矩形框架A1右侧壁垂直向上固定设置矩形框架B2，所述矩形框架A1下侧壁固定设置底板3，所述底板3下侧壁中部上、下方向开设内螺纹通孔31，所述矩形框架A1的腔体内部滑动设置防滑板4，所述防滑板4上侧壁略高于所述矩形框架A1的上侧壁，螺栓A5上部旋转贯穿所述底板3，所述螺栓A5与所述内螺纹通孔31螺纹连接，且所述螺栓A5上端与所述防滑板4下侧壁中部转动连接，所述矩形框架B2的腔体内部滑动设置限位组件6，所述限位组件6包括立板A61、矩形通孔A611、立板B62、矩形通孔C621、连接板A63、连接板B64、耳板C65、耳板D66，矩形导杆7右部滑动贯穿所述限位组件6，所述矩形导杆7位于所述立板A61和立板B62之间，所述导杆7前侧壁右侧前、后方向均布开设多个通孔8，所述矩形导杆7下侧壁左端垂直向下固定设置挡板9，所述防滑板4上设置物料10，且所述物料10分别与所述挡板9和导杆7相配合，所述矩形框架B2的左上角前部固定设置耳板A13，所述矩形框架B2的左上角后部固定设置耳板B14，所述耳板A13和耳板B14之间设置销轴15，所述销轴15前端与所述耳板A13后侧壁上端固定连接，所述销轴15后端与所述耳板B14前侧壁上端固定连接，且所述销轴15位于所述物料10正上方，所述销轴15上挂设吊钩16。
[0005]所述的矩形框架B2左侧壁滑动设置立板A61，所述立板A61左侧壁中部开设矩形通孔A611，所述矩形框架B2右侧壁滑动设置立板B62，所述立板B62右侧壁中部开设矩形通孔C621，所述矩形框架B2的腔体内部滑动设置连接板A63，所述连接板A63左端与所述立板A61右侧壁上部固定连接，所述连接板A63右端与所述立板B62左侧壁上部固定连接，所述矩形框架B2的腔体内部滑动设置连接板B64，所述连接板B64位于所述连接板A63的下侧，所述连
接板B64左端与所述立板A61右侧壁下部固定连接，所述连接板B64右端与所述立板B62左侧壁下部固定连接，所述立板B62右侧壁前部固定设置耳板C65，所述立板B62右侧壁后部固定耳板D66，且所述耳板C65和耳板D66位于所述矩形通孔C621的两侧，所述矩形导杆7右部滑动贯穿所述矩形通孔A611和矩形通孔C621，所述立板B62右侧设置螺栓B11，所述螺栓B11后部依次滑动贯穿所述立板A61、矩形导杆7上开设的通孔8和立板B62，所述立板B62右侧设置螺母12，所述螺母12与所述螺栓B11后部螺纹连接，通过限位组件6进行调节矩形导杆7的上下位置，便于适用于夹持不同大小的物料。
[0006]所述的底板3下侧壁左端固定设置防滑块17，所述矩形框架B2下侧壁固定设置万向轮18，所述万向轮18底端与所述防滑块17下侧壁位于同一平面，通过万向轮18便于移动整个装置，防滑块17控制整个装置发生位于滑动。
[0007]所述的矩形导杆7左部固定套设防滑套19，所述防滑套19与所述物料10相配合，通过防滑套19防止矩形导杆7对物料10产生损伤。
[0008]所述的耳板A13和耳板B14的下侧壁分别与所述矩形框架B2左侧壁之间夹角β呈125
°
。
[0009]本技术的工作原理：通过工作人员将限位组件6调整至合适的位置，然后根据物料体积大小，将矩形导杆7进行调节，然后通过工作人员旋转螺栓A5，使得防滑板4的上侧高于矩形框架A1的上侧高度，然后将物料10放置在防滑板4上，然后将限位组件6向下移动，使得矩形导杆7与物料10相贴合，然后通过工作人员向右拉动矩形导杆7，使得挡板9与物料10相贴合，然后将螺栓B11与相邻近的通孔8相配合，将吊钩16挂设在销轴15上，将物料10转运至相应的位置，当物料10到达相应的位置后，通过工作人员扶助矩形框架B2，配合吊钩16的向上的提拉，使得万向轮18与地面现行贴合，便于轻微调整，然后吊钩16放落使得防滑块17与地面贴合，然后将物料与夹具分离。
[0010]本技术的有益效果在于：1、可调节矩形导杆设计结合限位组件进行上下调整更好的适用于不同大小的物料，适用性更为宽泛，结构简单，夹持更加牢固。2、矩形框架B左侧壁滑动设置立板A，所述立板A左侧壁中部开设矩形通孔A，所述矩形框架B右侧壁滑动设置立板B，所述立板B右侧壁中部开设矩形通孔C，所述矩形框架B的腔体内部滑动设置连接板A，所述连接板A左端与所述立板A右侧壁上部固定连接，所述连接板A右端与所述立板B左侧壁上部固定连接，所述矩形框架B的腔体内部滑动设置连接板B，所述连接板B位于所述连接板A的下侧，所述连接板B左端与所述立板A右侧壁下部固定连接，所述连接板B右端与所述立板B左侧壁下部固定连接，所述立板B右侧壁前部固定设置耳板C，所述立板B右侧壁后部固定耳板D，且所述耳板C和耳板D位于所述矩形通孔C的两侧，所述矩形导杆右部滑动贯穿所述矩形通孔A和矩形通孔C，所述立板B右侧设置螺栓B，所述螺栓B后部依次滑动贯穿所述立板A、矩形导杆上开设的通孔和立板B，所述立板B右侧设置螺母，所述螺母与所述螺栓B后部螺纹连接，通过限位组件进行调节矩形导杆的上下位置，便于适用于夹持不同大小的物料。3、底板下侧壁左端固定设置防滑块，所述矩形框架B下侧壁固定设置万向轮，所述万向轮底端与所述防滑块下侧壁位于同一平面，通过万向轮便于移动整个装置，防滑块控制整个装置发生位于滑动。4、矩形导杆左部固定套设防滑套，所述防滑套与所述物料相配合，通过防滑套防止矩形导杆对物料产生损伤。5、耳板A和耳板B的下侧壁分别与所述矩形框架B左侧壁之间夹角β呈
°
。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的结构示意图；
[0013]图3是本技术的结构示意图；
[0014]图4是本技术的结构示意图。
[0015]其中，1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨方料坯体转运专用夹具，包括矩形框架A（1），其特征在于：所述矩形框架A（1），所述矩形框架A（1）右侧壁垂直向上固定设置矩形框架B（2），所述矩形框架A（1）下侧壁固定设置底板（3），所述底板（3）下侧壁中部上、下方向开设内螺纹通孔（31），所述矩形框架A（1）的腔体内部滑动设置防滑板（4），所述防滑板（4）上侧壁略高于所述矩形框架A（1）的上侧壁，螺栓A（5）上部旋转贯穿所述底板（3），所述螺栓A（5）与所述内螺纹通孔（31）螺纹连接，且所述螺栓A（5）上端与所述防滑板（4）下侧壁中部转动连接，所述矩形框架B（2）的腔体内部滑动设置限位组件（6），所述限位组件（6）包括立板A（61）、矩形通孔A（611）、立板B（62）、矩形通孔C（621）、连接板A（63）、连接板B（64）、耳板C（65）、耳板D（66），矩形导杆（7）右部滑动贯穿所述限位组件（6），所述矩形导杆（7）位于所述立板A（61）和立板B（62）之间，所述导杆（7）前侧壁右侧前、后方向均布开设多个通孔（8），所述矩形导杆（7）下侧壁左端垂直向下固定设置挡板（9），所述防滑板（4）上设置物料（10），且所述物料（10）分别与所述挡板（9）和导杆（7）相配合，所述矩形框架B（2）的左上角前部固定设置耳板A（13），所述矩形框架B（2）的左上角后部固定设置耳板B（14），所述耳板A（13）和耳板B（14）之间设置销轴（15），所述销轴（15）前端与所述耳板A（13）后侧壁上端固定连接，所述销轴（15）后端与所述耳板B（14）前侧壁上端固定连接，且所述销轴（15）位于所述物料（10）正上方，所述销轴（15）上挂设吊钩（16）。2.如权利要求1所述的一种石墨方料坯体转运专用夹具，其特征在于：所述的矩形框架B（2）左侧壁滑动设置立板A（61），所述立板A（61）左侧壁中部开设矩形通孔A（611），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫顺顺，郑振霞，郏建伟，
申请(专利权)人：山东恒圣石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：