一种石墨电极吊装用专用吊具制造技术

本申请提供了一种石墨电极吊装用专用吊具，包括机座，机座中部设置有气泵，机座内左右两侧设置有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑块，滑块与气泵内的电动设备驱动，滑块下方设置有夹臂，夹臂中部设置有导向槽，导向槽为内凹的半圆形结构块，夹臂外侧设置有卡盘，卡盘中部设置有螺纹孔，通过导向槽的凹槽卡接安装有夹块，夹块左侧设置有凸起块。本实用新型专利技术通过通过将凸起块卡接在导向槽中，实现对于夹块的初步定位，通过紧固螺栓穿过螺纹孔来将夹块固定安装在夹臂内侧，通过导向槽的初步定位和紧固螺栓的固定安装组合安装，保证安装精度的同时提升结构的稳定性。提升结构的稳定性。提升结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极吊装用专用吊具


[0001]本技术涉及石墨电极领域，特别涉及一种石墨电极吊装用专用吊具。

技术介绍

[0002]石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
[0003]石墨电极吊装的过程通过将零件夹紧后进行移位，但是石墨电极零件的外形和结构不同，单一的加剧无法满足多种形状的要求，导致适应性差，为此，我们提出一种石墨电极吊装用专用吊具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种石墨电极吊装用专用吊具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种石墨电极吊装用专用吊具，包括：机座，所述机座为方形结构块，所述机座上方通过螺栓固定安装在横移设备下方，所述机座中部设置有气泵，所述气泵与外部的气动设备进行连接，所述机座内左右两侧设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块与气泵内的电动设备驱动，通过气泵来带动滑块在滑动槽内进行滑动，所述滑块下方设置有夹臂，
[0007]所述夹臂中部设置有导向槽，所述导向槽为内凹的半圆形结构块，所述夹臂外侧设置有卡盘，所述卡盘中部设置有螺纹孔，通过导向槽的凹槽卡接安装有夹块，所述夹块左侧设置有凸起块，通过将凸起块卡接在导向槽中，实现对于夹块的初步定位，通过紧固螺栓穿过螺纹孔来将夹块固定安装在夹臂内侧，通过导向槽的初步定位和紧固螺栓的固定安装组合安装，保证安装精度的同时提升结构的稳定性。
[0008]优选的，所述滑块和夹臂的结构关于机座左右对称分布。
[0009]优选的，所述滑动槽为倒锥形结构，通过倒锥形结构来增加接触面积，从而保证滑动的稳定性。
[0010]优选的，所述夹块内部设置有夹层，所述夹层为平板的的结构，更好的适应平面的石墨电极，提升夹持的稳定性。
[0011]优选的，所述圆弧凹盘为内凹圆弧形结构，更好的适应曲面的石墨电极，增加接触面积，从而提升夹持的稳定性，另外通过导向槽的初步定位和紧固螺栓的固定安装组合安装，安装和拆卸快捷方便，可以更好的适应不同的形状的电极对于夹具的要求。
[0012]优选的，所述夹臂外侧设置有垫片，通过垫片来提升对于紧固螺栓固定安装的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过将凸起块卡接在导向槽中，实现对于夹块的初步定位，通过紧固螺栓穿过螺纹孔来将夹块固定安装在夹臂内侧，通过导向槽的初步定位和紧固螺栓的固定安装组合安装，保证安装精度的同时提升结构的稳定性。
[0015]2、所述夹层为平板的的结构，更好的适应平面的石墨电极，提升夹持的稳定性，所述圆弧凹盘为内凹圆弧形结构，更好的适应曲面的石墨电极，增加接触面积，从而提升夹持的稳定性，另外通过导向槽的初步定位和紧固螺栓的固定安装组合安装，安装和拆卸快捷方便，可以更好的适应不同的形状的电极对于夹具的要求。
附图说明
[0016]图1为实施例1的一种石墨电极吊装用专用吊具的整体结构图；
[0017]图2为实施例1的一种石墨电极吊装用专用吊具中夹块的结构图；
[0018]图3为实施例2的一种石墨电极吊装用专用吊具的结构图。
[0019]图中：1、机座；2、气泵；3、滑动槽；4、滑块；5、夹臂；6、凸起块；7、夹块；8、紧固螺栓；9、垫片；10、夹层；11、导向槽；12、卡盘；13、螺纹孔；14、圆弧凹盘。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]实施例1
[0023]参照图1所示，一种石墨电极吊装用专用吊具，包括：机座1，所述机座1为方形结构块，所述机座1上方通过螺栓固定安装在横移设备下方，所述机座1中部设置有气泵2，所述气泵2与外部的气动设备进行连接，所述机座1内左右两侧设置有滑动槽3，所述滑动槽3内滑动安装有滑块4，所述滑动槽3为倒锥形结构，通过倒锥形结构来增加接触面积，从而保证滑动的稳定性，所述滑块4与气泵2内的电动设备驱动，通过气泵2来带动滑块4在滑动槽3内进行滑动，所述滑块4下方设置有夹臂5，所述滑块4和夹臂5的结构关于机座1左右对称分布，后续以左侧为例进行介绍，
[0024]综合图2所示，所述夹臂5中部设置有导向槽11，所述导向槽11为内凹的半圆形结构块，所述夹臂5外侧设置有卡盘12，所述卡盘12中部设置有螺纹孔13，通过导向槽11的凹槽卡接安装有夹块7，所述夹块7左侧设置有凸起块6，通过将凸起块6卡接在导向槽11中，实现对于夹块7的初步定位，通过紧固螺栓8穿过螺纹孔13来将夹块7固定安装在夹臂5内侧，通过导向槽11的初步定位和紧固螺栓8的固定安装组合安装，保证安装精度的同时提升结构的稳定性，所述夹臂5外侧设置有垫片9，通过垫片9来提升对于紧固螺栓8固定安装的稳定性，
[0025]所述夹块7内部设置有夹层10，所述夹层10为平板的的结构，更好的适应平面的石墨电极，提升夹持的稳定性。
[0026]实施例2
[0027]参照图3所示，一种石墨电极吊装用专用吊具，包括：机座1，所述机座1为方形结构
块，所述机座1上方通过螺栓固定安装在横移设备下方，所述机座1中部设置有气泵2，所述气泵2与外部的气动设备进行连接，所述机座1内左右两侧设置有滑动槽3，所述滑动槽3内滑动安装有滑块4，所述滑动槽3为倒锥形结构，通过倒锥形结构来增加接触面积，从而保证滑动的稳定性，所述滑块4与气泵2内的电动设备驱动，通过气泵2来带动滑块4在滑动槽3内进行滑动，所述滑块4下方设置有夹臂5，所述滑块4和夹臂5的结构关于机座1左右对称分布，后续以左侧为例进行介绍，
[0028]综合图2所示，所述夹臂5中部设置有导向槽11，所述导向槽11为内凹的半圆形结构块，所述夹臂5外侧设置有卡盘12，所述卡盘12中部设置有螺纹孔13，通过导向槽11的凹槽卡接安装有圆弧凹盘14，所述圆弧凹盘14左侧设置有凸起块6，通过将凸起块6卡接在导向槽11中，实现对于圆弧凹盘14的初步定位，通过紧固螺栓8穿过螺纹孔13来将圆弧凹盘14固定安装在夹臂5内侧，通过导向槽11的初步定位和紧固螺栓8的固定安装组合安装，保证安装精度的同时提升结构的稳定性，所述夹臂5外侧设置有垫片9，通过垫片9来提升对于紧固螺栓8固定安装的稳定性，
[0029]所述圆弧凹盘14为内凹圆弧形结构，更好的适应曲面的石墨电极，增加接触面积，从而提升夹持的稳定性，另外通过导向槽11的初步定位和紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极吊装用专用吊具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上方通过螺栓固定安装在横移设备下方，所述机座(1)中部设置有气泵(2)，所述气泵(2)与外部的气动设备进行连接，所述机座(1)内左右两侧设置有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)与气泵(2)内的电动设备驱动，所述滑块(4)下方设置有夹臂(5)，所述夹臂(5)中部设置有导向槽(11)，所述导向槽(11)为内凹的半圆形结构块，所述夹臂(5)外侧设置有卡盘(12)，所述卡盘(12)中部设置有螺纹孔(13)，通过导向槽(11)的凹槽卡接安装有夹块(7)，所述夹块(7)左侧设置有凸起块(6)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾雷克，贾雷鸣，高洋，
申请(专利权)人：宿迁雷克电源有限公司，
类型：新型
国别省市：