本实用具体涉及一种对不同工形梁的自适应吊装装置；包括固定板、夹板、两个紧固条和若干腰宽调节螺钉；紧固条的一端开有若干腰厚调节条形孔，固定板包括平板，并在平板的一端一体成型有夹持部；腰宽调节螺钉分别对应的插入螺钉通孔A和螺钉螺纹孔A内实现夹持部与夹板的连接；夹板与夹板滑动条形孔之间通过夹板固定螺钉和螺母实现夹板与固定板平板的连接；紧固条开有腰厚调节条形孔的一端通过腰厚调节螺钉A、腰厚调节螺母与夹持部可拆卸连接，紧固条的另一端通过腰厚调节螺钉B与夹板可拆卸连接。本实用新型专利技术吊装装置，用于不同设备与工形梁的连接固定，只需调节螺钉进行简单的锁附固定，不需要在工形梁上打孔或焊接，通用于市面上大多数的工形梁。上大多数的工形梁。上大多数的工形梁。
【技术实现步骤摘要】
一种对不同工形梁的自适应吊装装置
[0001]本技术涉及工程施工及设备安装领域，具体涉及一种对不同工形梁的自适应吊装装置。
技术介绍
[0002]工形梁指横截面形式为H型的梁。其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板。H型梁有钢梁，钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁。工字型梁是空腹式杆件，对于高强度材料，空腹式比实腹式好的是重量轻，省料省工省时。由于其优异的结构特性及益生产加工性，大量应用于现代建筑建造中，尤其是工厂厂房及商业办公楼中。
[0003]通常向工形梁上安装吊灯、消防水管等设备时，会采用在工形梁上打孔或焊接的方式固定，这样不仅费时费力，还会对弓形梁造成不可逆的结构破坏。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有技术中向工形梁上安装吊灯、消防水管等设备时，在工形梁上打孔或焊接的方式固定，不仅费时费力，还会对弓形梁造成不可逆的结构破坏的技术问题，提供一种对不同工形梁的自适应吊装装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种对不同工形梁的自适应吊装装置，包括固定板、夹板、两个紧固条和若干腰宽调节螺钉；所述夹板呈倒L形，所述紧固条的一端开有若干腰厚调节条形孔，固定板包括平板，并在平板的一端一体成型有夹持部，夹持部也呈倒L形且与夹板对称设置；夹持部与夹板相对应的位置分别开设有螺钉通孔A和螺钉螺纹孔A，所述腰宽调节螺钉分别对应的插入螺钉通孔A和螺钉螺纹孔A内实现夹持部与夹板的连接；远离夹持部的平板的一端开设有若干夹板滑动条形孔，所述夹板与夹板滑动条形孔之间通过夹板固定螺钉和螺母实现夹板与固定板平板的连接；紧固条开有腰厚调节条形孔的一端通过腰厚调节螺钉A、腰厚调节螺母与夹持部可拆卸连接，紧固条的另一端通过腰厚调节螺钉B与夹板可拆卸连接。
[0006]使用时，如图3所示，将吊装装置套设在工形钢梁的下翼缘上，通过夹板固定螺钉的限位作用使夹板可以顺着夹板滑动条形孔，沿工形钢梁的下翼缘方向来回运动，通过旋紧腰宽调节螺钉使该装置与工形梁下翼缘的腰宽边夹紧固定。通过腰厚调节螺钉A 的限位作用使紧固条可以顺着腰厚调节条形孔，沿工形钢梁的下翼缘方向来回运动；通过旋紧腰厚调节螺钉A 和腰厚调节螺钉B ，使该装置与工形梁下翼缘的腰厚边夹紧固定。
[0007]进一步的，固定板夹持部顶部开有螺钉通孔B，所述腰厚调节螺钉A依次穿过腰厚调节条形孔和螺钉通孔B后，并在端部旋配腰厚调节螺母。
[0008]进一步的，所述夹板的底部开有夹板固定螺孔，夹板固定螺钉依次穿过夹板滑动条形孔和夹板固定螺孔后，并在端部旋配螺母。
[0009]进一步的，所述夹板的顶部开有螺钉通孔C，远离腰厚调节条形孔的紧固条的一端
开有螺钉螺纹孔B，所述腰厚调节螺钉B依次穿过螺钉通孔C和螺钉螺纹孔B。
[0010]进一步的，固定板的平板上开设有走线孔。
[0011]进一步的，固定板的夹持部上设有固定板减重孔，夹板上设有夹板减重孔。
[0012]进一步的，固定板的平板上开设有装配螺孔。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术创造性地提出一种对不同工形梁的自适应吊装装置，用于不同设备与工形梁的连接固定，只需调节螺钉进行简单的锁附固定，不需要在工形梁上打孔或焊接，以造成工形梁的结构性破坏，省时省力，通用于市面上大多数的工形梁。
[0015]本技术一种对不同工形梁的自适应吊装装置，结构简单，稳定性高且可作为单独模块用于设备与工形梁的安装固定，应用范围较广，具有很强的推广性和很好的实际应用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0018]图3为吊装装置装在工形梁上的具体实施示意图。
[0019]图4为吊装装置调节范围示意图之一。
[0020]图5为吊装装置调节范围示意图之二。
[0021]图中标记如下：
[0022]1‑
固定板，2
‑
夹板，3
‑
紧固条，4
‑
腰宽调节螺钉，5
‑
腰厚调节螺钉A，6
‑
腰厚调节螺钉B，7
‑
夹板固定螺钉，8
‑
腰厚调节螺母， 11
‑
夹板滑动条形孔，12
‑
螺钉通孔A，13
‑
螺钉通孔B，14
‑
走线孔，15
‑
减重孔，16
‑
装配螺孔，21
‑
板固定螺孔，22
‑
螺钉螺纹孔，23
‑
螺钉通孔C，24
‑
夹板减重孔，31
‑
腰厚调节条形孔，32
‑
螺钉螺纹孔B，33
‑
高度调节架。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施例对本技术作进一步说明。
实施例
[0024]如图1和2所示，一种对不同工形梁的自适应吊装装置，包括固定板1、夹板2、两个紧固条3和四个腰宽调节螺钉4；所述夹板2呈倒L形，所述紧固条3的一端开有两个腰厚调节条形孔31，固定板1包括平板，并在平板的一端一体成型有夹持部，夹持部也呈倒L形且与夹板2对称设置；夹持部与夹板2相对应的位置分别开设有螺钉通孔A12和螺钉螺纹孔A22，所述腰宽调节螺钉4分别对应的插入螺钉通孔A12和螺钉螺纹孔A22内实现夹持部与夹板2的连接；远离夹持部的平板的一端开设有两个夹板滑动条形孔11，所述夹板2的底部开有夹板固定螺孔21，夹板固定螺钉7依次穿过夹板滑动条形孔11和夹板固定螺孔21后，并在端部旋配螺母，实现夹板2与固定板1平板的连接；固定板1夹持部顶部开有螺钉通孔B13，所述腰厚调节螺钉A5依次穿过腰厚调节条形孔31和螺钉通孔B13后，并在端部旋配腰厚调节螺母8配合固定，实现紧固条3开有腰厚调节条形孔31的一端与夹持部可拆卸连接，所述夹板2的顶部开有螺钉通孔C23，远离腰厚调节条形孔31的紧固条3的一端开有螺钉螺纹孔B32，所述腰
厚调节螺钉B6依次穿过螺钉通孔C23和螺钉螺纹孔B32配合固定，实现紧固条3的另一端与夹板2可拆卸连接。
[0025]使用时，如图3所示，将吊装装置套设在工形钢梁的下翼缘上，通过夹板固定螺钉7的限位作用使夹板2可以顺着夹板滑动条形孔11，沿工形钢梁的下翼缘方向来回运动，通过旋紧腰宽调节螺钉4使该装置与工形梁下翼缘的腰宽边夹紧固定。通过腰厚调节螺钉A 5的限位作用使紧固条3可以顺着腰厚调节条形孔31，沿工形钢梁的下翼缘方向来回运动；通过旋紧腰厚调节螺钉A 5和腰厚调节螺钉B 6，使该装置与工形梁下翼缘的腰厚边夹紧固定。
[0026]如图2所示，固定板1的平板上还开设有走线孔14，方便该装置固定的设备沿工形梁走电源线、信号线等。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对不同工形梁的自适应吊装装置，其特征在于：包括固定板（1）、夹板（2）、两个紧固条（3）和若干腰宽调节螺钉（4）；所述夹板（2）呈倒L形，所述紧固条（3）的一端开有若干腰厚调节条形孔（31），固定板（1）包括平板，并在平板的一端一体成型有夹持部，夹持部也呈倒L形且与夹板（2）对称设置；夹持部与夹板（2）相对应的位置分别开设有螺钉通孔A（12）和螺钉螺纹孔A（22），所述腰宽调节螺钉（4）分别对应的插入螺钉通孔A（12）和螺钉螺纹孔A（22）内实现夹持部与夹板（2）的连接；远离夹持部的平板的一端开设有若干夹板滑动条形孔（11），所述夹板（2）与夹板滑动条形孔（11）之间通过夹板固定螺钉（7）和螺母实现夹板（2）与固定板（1）平板的连接；紧固条（3）开有腰厚调节条形孔（31）的一端通过腰厚调节螺钉A（5）、腰厚调节螺母（8）与夹持部可拆卸连接，紧固条（3）的另一端通过腰厚调节螺钉B（6）与夹板（2）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种对不同工形梁的自适应吊装装置，其特征在于：固定板（1）夹持部顶部开有螺钉通孔B（13），所述腰厚调节螺钉A（5）依次穿过腰厚调节条形孔（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽太，陈海洋，兰旭阳，胡元元，
申请(专利权)人：山西汉威激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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