一种新型回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型回转窑，包括下底座，所述下底座上方铰接有上底座，下底座和所述上底座之间还设置有升降装置；所述上底座两侧分别设置有螺旋喂料机和回转筒体，所述螺旋喂料机伸入回转筒体内，所述回转筒体转动设置在上底座，回转筒体为等径的中空圆柱体结构，回转筒体外包裹有保温层，所述保温层外缠绕有感应线圈，所述感应线圈外罩设有线圈散热罩，所述线圈散热罩上连通有风口；所述回转筒体一侧设置有滑环，所述滑环与感应线圈连接；所述下底座上还设置有回转传动装置，所述回转传动装置和所述回转筒体链传动。本实用新型专利技术可便捷实现回转窑角度的调整，同时采用感应线圈进行加热，缩短了预热、加热时间，具有良好的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种新型回转窑。

技术介绍

[0002]常规回转窑使用燃烧器产生热量、对物料进行加热煅烧，燃烧器加热其准备工作时间较长，点火预热往往需要5到10个小时才能开始正常生产，使用具有一定局限，例如配重块压制生产线，因其需要经常更换模具，而在更换时往往需要将回转窑停火，模具更换完成之后重新点火，以至耗时耗力，经济性差。
[0003]同时常规回转窑衬砌有大量耐火材料，长时间使用易出现结圈现象，而且还需定时更换耐材，回转窑由于传热问题，筒体内部填充率只能达到8%
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10%，直径利用率较低，燃烧器加热又分为低中高三个温区，窑体长度大，初期设备投资较大，设备利用率较低。
[0004]现有的回转窑的倾斜角度不能调节，使得物料在筒体内停留的时间的调整有一定局限性，甚至造成物料干燥或煅烧不达标，对物料的质量造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决常规回转窑角度不可调整、预热时间长的问题，提供一种新型回转窑，便捷实现回转窑角度的调整，同时缩短了预热时间。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种新型回转窑，包括下底座，所述下底座上方铰接有上底座，下底座和所述上底座之间还设置有升降装置；
[0008]所述上底座两侧分别设置有螺旋喂料机和回转筒体，所述螺旋喂料机伸入回转筒体内，所述回转筒体转动设置在上底座，回转筒体为等径的中空圆柱体结构，回转筒体外包裹有保温层，所述保温层外缠绕有感应线圈，所述感应线圈外罩设有线圈散热罩，所述线圈散热罩上连通有风口；
[0009]所述回转筒体一侧设置有滑环，所述滑环与感应线圈连接；
[0010]所述下底座上还设置有回转传动装置，所述回转传动装置和所述回转筒体链传动。
[0011]进一步地，所述下底座长度小于上底座长度，下底座一端与所述上底座中部铰接，下底座另一端和所述上底座之间通过所述升降装置连接。
[0012]进一步地，所述升降装置包括固定在下底座上的螺母以及设置在螺母内的螺杆，所述螺杆上端与所述上底座铰接。
[0013]进一步地，所述螺旋喂料机包括筒体、布设在筒体上的进料口、布设在筒体一端的出料口、置于筒体内的螺旋轴、连接螺旋轴的驱动电机；
[0014]所述出料口置于所述回转筒体内。
[0015]进一步地，所述上底座上设置有托轮，所述回转筒体两端通过所述托轮与上底座转动连接；
[0016]所述保温层置于所述回转筒体中部、位于两端托轮之间。
[0017]进一步地，所述回转筒体上设置有温度传感器，所述温度传感器和所述滑环连接；所述回转传动装置包括回转电机和减速器。
[0018]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术结构设计合理，通过升降装置可直接调整回转筒体的倾斜角度，从而控制物料的移动速度，控制一定时间内的物料量，通过对回转筒体转速和角度的控制达到生产线对温度及产量的要求；设置的感应线圈均匀作用于回转筒体壁，感应线圈预热、加热速度快，可提高热效率，使得回转筒体全段均为高温段、温度分布均匀；回转筒体为等径的中空圆柱体结构，其内部不设置耐火材料，物料直接依靠回转筒体壁进行热交换，可提高填充率，提高设备的利用率，具有良好的实用性，适于推广应用。
附图说明
[0020]图1是本技术一种新型回转窑的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术一种新型回转窑的螺旋喂料机示意图。
[0022]附图中标号为：1为下底座，2为上底座，3为升降装置，4为螺旋喂料机，5为回转筒体，6为保温层，7为感应线圈，8为线圈散热罩，9为风口，10为滑环，11为回转传动装置，12为托轮，13为温度传感器，14为螺杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0024]如图1~图2所示，一种新型回转窑，包括下底座1，下底座1起到固定支撑作用，所述下底座1上方铰接有上底座2，所述下底座1长度小于上底座2长度，下底座1和所述上底座2之间还设置有升降装置3；
[0025]具体的，所述下底座1一端与所述上底座2中部铰接，下底座1另一端和所述上底座2之间通过所述升降装置3连接，进而通过升降装置3可调整上底座2的倾斜角度。
[0026]所述升降装置3包括固定在下底座1上的螺母以及设置在螺母内的螺杆14，所述螺杆14上端与所述上底座2铰接；
[0027]升降装置3调整时，旋转螺杆14、螺母保持固定不动，进而可调整螺杆14的伸出长度，完整上底座2升降倾斜的调整。
[0028]本实施例中，所述上底座2两侧分别设置有螺旋喂料机4和回转筒体5，所述螺旋喂料机4固定设置在上底座2上，螺旋喂料机4包括筒体、布设在筒体上的进料口、布设在筒体一端的出料口、置于筒体内的螺旋轴、连接螺旋轴的驱动电机，此为现有技术，不再一一赘述。
[0029]所述螺旋喂料机4伸入回转筒体5内，即所述出料口置于所述回转筒体5内，所述回转筒体5转动设置在上底座2上，具体的，所述上底座2上设置有托轮12，所述回转筒体5两端通过所述托轮12与上底座2转动连接；
[0030]回转筒体5为等径的中空圆柱体结构，其内部不设置耐火材料，兼顾不结圈和免更换耐材的功能。
[0031]回转筒体5外包裹有保温层6，所述保温层6置于所述回转筒体5中部、位于两端托
轮12之间，保温层6用于减少回转筒体5的热辐射，同时提高热效率；
[0032]所述保温层6外缠绕有感应线圈7，所述回转筒体5一侧设置有滑环10，保温层6一端延伸至滑环10位置处，所述滑环10与感应线圈7连接，所述回转筒体5上还设置有温度传感器13，温度传感器13用于监测回转筒体5内温度，所述温度传感器13和所述滑环10连接。
[0033]感应线圈7和温度传感器13先接入滑环10、而后接入控制器，控制器采用PIC全自动温控器，在设定温度后，感应线圈7频率电流均可实现全自动控制；
[0034]同时感应线圈7中频加热，在30min内即可将回转筒体5内部温度增加至900℃以上，应用在配重块压制生产线上，如需更换模具可随时停止，有效提高作业效率。
[0035]感应线圈7沿回转筒体5长度方向布设，进而回转筒体5全长范围均为高温段，不存在中低温段，回转筒体5圆周方向均匀受热，有效提高热传递速率。
[0036]由于感应线圈7作业时会发热，为此，所述感应线圈7外罩设有线圈散热罩8，线圈散热罩8可对感应线圈7进行保护，所述线圈散热罩8上连通有风口9，风口9为线圈散热罩8中间部位的预留口。
[0037]感应线圈7作业时外设有引风机，引风机与风口9连通，采用引风机产生强制对流，进而可对感应线圈7降温。
[0038]本实施例中，所述下底座1上还设置有回转传动装置11，所述回转传动装置11和所述回转筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型回转窑，包括下底座（1），其特征在于，所述下底座（1）上方铰接有上底座（2），下底座（1）和所述上底座（2）之间还设置有升降装置（3）；所述上底座（2）两侧分别设置有螺旋喂料机（4）和回转筒体（5），所述螺旋喂料机（4）伸入回转筒体（5）内，所述回转筒体（5）转动设置在上底座（2），回转筒体（5）为等径的中空圆柱体结构，回转筒体（5）外包裹有保温层（6），所述保温层（6）外缠绕有感应线圈（7），所述感应线圈（7）外罩设有线圈散热罩（8），所述线圈散热罩（8）上连通有风口（9）；所述回转筒体（5）一侧设置有滑环（10），所述滑环（10）与感应线圈（7）连接；所述下底座（1）上还设置有回转传动装置（11），所述回转传动装置（11）和所述回转筒体（5）链传动。2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑，其特征在于，所述下底座（1）长度小于上底座（2）长度，下底座（1）一端与所述上底座（2）中部铰接，下底座（1）另一端和所述上底座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洪如，岳凯君，石应祺，
申请(专利权)人：河南豫晖矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：