本实用新型专利技术公开了一种防变形钨丝加热烧制装置，包括烧制装置本体、第一传送管、第二传送管、输气管接口和输气软管，所述烧制装置本体右端焊接有第一传送管，所述第一传送管右端固定有第二传送管，所述烧制装置本体左端焊接有输气管接口，所述输气管接口右端安插有输气软管，所述第二传送管顶端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安插有伸缩杆，所述伸缩杆顶端焊接有辅助板，所述辅助板顶端焊接有把手，所述伸缩杆外缠绕有第一弹簧，所述辅助板左端底部焊接有限位杆，所述第一传送管顶端焊接开设有限位槽，所述限位杆安插在限位槽里；通过此装置能够轻便快捷地对第一传送管与第二传送管进行拆卸，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防变形钨丝加热烧制装置
[0001]本技术涉及钨丝加工器械
，特别是涉及一种防变形钨丝加热烧制装置。
技术介绍
[0002]钨丝加热烧制装置是一种通过加热烧制的方法对钨丝进行加工的装置，其装置采用数控自动焊机焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生，确保真空容器不会漏气，满足用户的技术要求。
[0003]但是现有的钨丝加热烧制装置仍存在一些弊端，烧制装置的连接管道处不具有快速拆卸的功能，维修人员需要将螺母依次取下才能将其拆卸，此做法较费时间，为此我们提出一种防变形钨丝加热烧制装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防变形钨丝加热烧制装置，通过设置的拆卸装置，通过此装置能够轻便快捷地对第一传送管与第二传送管进行拆卸，省时省力，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种防变形钨丝加热烧制装置，包括烧制装置本体、第一传送管、第二传送管、输气管接口和输气软管，所述烧制装置本体右端焊接有第一传送管，所述第一传送管右端固定有第二传送管，所述烧制装置本体左端焊接有输气管接口，所述输气管接口右端安插有输气软管，所述第二传送管顶端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安插有伸缩杆，所述伸缩杆顶端焊接有辅助板，所述辅助板顶端焊接有把手，所述伸缩杆外缠绕有第一弹簧，所述辅助板左端底部焊接有限位杆，所述第一传送管顶端焊接开设有限位槽，所述限位杆安插在限位槽里。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆底端设置的底面面积大小大于伸缩槽顶端开口面积大小。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆底端设置的底面面积大小与限位槽顶端开设的开口面积大小相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输气软管上下两端皆焊接有辅助块，所述辅助块右侧开设有滑槽，所述滑槽内焊接有固定柱，所述固定柱内套设有套杆，所述固定柱表面缠绕有第二弹簧，所述套杆右端焊接夹持板，所述夹持板底端焊接有夹持垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输气软管上下两端皆贴合有夹持垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持垫采用材料为带有纹理的橡胶材质。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二弹簧上端焊接在套杆，所述第二弹簧底端焊接在滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的拆卸装置，其中拆卸装置包括伸缩槽、伸缩杆、辅助板、第一弹簧、把手、限位杆和限位槽，操作人员向上拉动把手，此时在拉力的作用下伸缩杆与限位杆会随着辅助板一同向上通过移动，第一传送管与第二传送管上下两端的限位杆皆脱离限位槽后，此时便可将其拆卸，此时松开把手，在第一弹簧的弹性性能的影响下，会带动辅助板向下移动，从而带动辅助板做复位运动，通过此装置能够轻便快捷地对第一传送管与第二传送管进行拆卸，省时省力，提高工作效率；
[0014]2、通过设置的夹持装置，其中夹持装置包括辅助块、滑槽、固定柱、套杆、第二弹簧、夹持板和夹持垫，当输气软管安插在输气管接口内时，会通过第二弹簧的弹性性能带动套杆在固定柱向内运动，此时夹持板会带动夹持板向内夹持，当上下两端的夹持垫夹持至输气管接口，便可以将输气软管在输气管接口上加固，通过此装置有效地使输气软管在输气管接口上进行加固，继而让输气软管达到防脱落的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的拆卸装置结构正视活动状态示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的夹持装置结构正视活动状态示意图。
[0020]其中：1、烧制装置本体；2、第一传送管；3、第二传送管；4、输气管接口；5、输气软管；61、伸缩槽；62、伸缩杆；63、辅助板；64、第一弹簧；65、把手；66、限位杆；67、限位槽；71、辅助块；72、滑槽；73、固定柱；74、套杆；75、第二弹簧；76、夹持板；77、夹持垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1、图2和图3所示，一种防变形钨丝加热烧制装置，包括烧制装置本体1、第一传送管2、第二传送管3、输气管接口4和输气软管5，烧制装置本体1右端焊接有第一传送管2，第一传送管2右端固定有第二传送管3，烧制装置本体1左端焊接有输气管接口4，输气管接口4右端安插有输气软管5，第二传送管3顶端开设有伸缩槽61，伸缩槽61内安插有伸缩杆62，伸缩杆62顶端焊接有辅助板63，辅助板63顶端焊接有把手65，伸缩杆62外缠绕有第一弹簧64，辅助板63左端底部焊接有限位杆66，第一传送管2顶端焊接开设有限位槽67，限位杆66安插在限位槽67里；
[0024]操作人员向上拉动把手65，此时在拉力的作用下伸缩杆62与限位杆66会随着辅助板63一同向上通过移动，第一传送管2与第二传送管3上下两端的限位杆66皆脱离限位槽67
后，此时便可将其拆卸，此时松开把手65，在第一弹簧64的弹性性能的影响下，会带动辅助板63向下移动，从而带动辅助板63做复位运动，通过此装置能够轻便快捷地对第一传送管2与第二传送管3进行拆卸，省时省力，提高工作效率。
[0025]在其他实施例中，如图1、图2和图3所示，伸缩杆62底端设置的底面面积大小大于伸缩槽61顶端开口面积大小；
[0026]通过此装置使伸缩杆62底端限位在伸缩槽61内，从而使装置能够正常使用。
[0027]在其他实施例中，如图1、图2和图3所示，限位杆66底端设置的底面面积大小与限位槽67顶端开设的开口面积大小相同；
[0028]通过此装置可以使限位杆66安插在限位槽67内的更稳定，从而提高装置稳定性。
[0029]在其他实施例中，如图4和图5所示，输气软管5上下两端皆焊接有辅助块71，辅助块71右侧开设有滑槽72，滑槽72内焊接有固定柱73，固定柱73内套设有套杆74，固定柱73表面缠绕有第二弹簧75，套杆74右端焊接夹持板76，夹持板76底端焊接有夹持垫77；
[0030]当输气软管5安插在输气管接口4内时，会通过第二弹簧75的弹性性能带动套杆74在固定柱73向内运动，此时夹持板76会带动夹持板76向内夹持，当上下两端的夹持垫77夹持至输气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形钨丝加热烧制装置，包括烧制装置本体（1）、第一传送管（2）、第二传送管（3）、输气管接口（4）和输气软管（5），所述烧制装置本体（1）右端焊接有第一传送管（2），所述第一传送管（2）右端固定有第二传送管（3），所述烧制装置本体（1）左端焊接有输气管接口（4），所述输气管接口（4）右端安插有输气软管（5），其特征在于：所述第二传送管（3）顶端开设有伸缩槽（61），所述伸缩槽（61）内安插有伸缩杆（62）；所述伸缩杆（62）顶端焊接有辅助板（63），所述伸缩杆（62）外缠绕有第一弹簧（64）；所述辅助板（63）左端底部焊接有限位杆（66），所述第一传送管（2）顶端开设有限位槽（67），所述限位杆（66）安插在限位槽（67）内。2.根据权利要求1所述的一种防变形钨丝加热烧制装置，其特征在于：所述输气软管（5）上下两端皆焊接有辅助块（71），所述辅助块（71）右侧开设有滑槽（72），所述滑槽（72）内焊接有固定柱（73），所述固定柱（73）内套...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉林，
申请(专利权)人：昆山诺讯达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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