本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶部的左侧固定连接有风机，所述烧结炉本体的顶部固定连接有与风机右侧相连通的降温组件，所述降温组件的右侧连通有导管，所述导管的右侧连通有净化组件；所述降温组件包括与烧结炉本体顶部固定连接的降温箱，所述降温箱内腔的左右两壁之间固定连接有固定管。该粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，通过在烧结炉本体顶部设置有与净化组件相连通的降温组件，不仅可对烧结炉本体排除的废气进行降温，同时可对废气的余热进行利用，且能对净化组件进行保护，避免其因高温发生损坏，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置
[0001]本技术涉及粉末冶金烧结炉
，具体为一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备，主要用于压制成形的铁基、铜基和其它相关粉末冶金制品。
[0003]粉末冶金烧结炉在使用的过程中，会产生大量的废气，因此需要用到废气排放净化装置对其进行净化，目前市面上现有的粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置存在着不便于对废气进行降温的缺点，在使用过程中，现有的粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置一般是直接将废气导入至净化设备内，不仅对废气的余热造成了浪费，同时高温废气直接进入到净化设备内，容易对净化设备造成损坏，影响其正常使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，具备便于对废气进行降温等优点，解决了现有的粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置不便于对废气进行降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶部的左侧固定连接有风机，所述烧结炉本体的顶部固定连接有与风机右侧相连通的降温组件，所述降温组件的右侧连通有导管，所述导管的右侧连通有净化组件；
[0006]所述降温组件包括与烧结炉本体顶部固定连接的降温箱，所述降温箱内腔的左右两壁之间固定连接有固定管，所述固定管内壁的上下两端均固定连接有多个导流板，所述固定管外表面的上下两端均固定连接有多个导热杆，所述降温箱的顶部固定连接有进水管，所述降温箱右侧的底部固定连接有出水管。
[0007]进一步，所述风机的输入端与烧结炉本体的内部相连通，所述风机的输出端与固定管的左侧相连通，所述固定管的右侧与导管的左侧相连通。
[0008]进一步，上下两组所述导流板呈交错分布，所述导热杆与导流板相对应，且导热杆为金属导热杆。
[0009]进一步，所述出水管上固定连接有控制阀，所述净化组件的底部与烧结炉本体的顶部固定连接。
[0010]进一步，所述净化组件包括与烧结炉本体顶部固定连接的净化箱，所述净化箱的顶部通过螺栓活动连接有封板，所述净化箱的内部插接有位于封板底部的净化机构，所述净化箱的右侧连通有出气管，所述净化组件还包括与底板顶部右侧固定连接的反应箱。
[0011]进一步，所述净化机构包括与净化箱内壁相插接的框架，所述框架的内部从左至
右依次插接有过滤网、过滤布和活性炭过滤板。
[0012]进一步，所述出气管呈L形，所述出气管远离净化箱的一端位于反应箱的内部，所述出气管的外表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的左侧与烧结炉本体的右侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，通过在烧结炉本体顶部设置有与净化组件相连通的降温组件，不仅可对烧结炉本体排除的废气进行降温，同时可对废气的余热进行利用，且能对净化组件进行保护，避免其因高温发生损坏，使用方便。
[0015]2、该粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，通过设置净化组件，通过采用物理与化学的方式对废气进行净化，从而提高净化效率，避免废气直接排入到空气中。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术降温组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术净化组件的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2烧结炉本体、3风机、4降温组件、401降温箱、402固定管、403导流板、404导热杆、405进水管、406出水管、5导管、6净化组件、601净化箱、602封板、603净化机构、604出气管、605反应箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有烧结炉本体2，烧结炉本体2顶部的左侧固定连接有风机3，风机3的型号可为DFA150，风机3的输入端与烧结炉本体2的内部相连通，方便将烧结炉本体2内的废气排出，烧结炉本体2的顶部固定连接有与风机3右侧相连通的降温组件4，降温组件4的右侧连通有导管5，导管5的右侧连通有净化组件6。
[0022]降温组件4包括与烧结炉本体2顶部固定连接的降温箱401，降温箱401内腔的左右两壁之间固定连接有固定管402，风机3的输出端与固定管402的左侧相连通，固定管402内壁的上下两端均固定连接有多个导流板403，固定管402外表面的上下两端均固定连接有多个导热杆404，导热杆404为金属导热杆，可加快导热效率，降温箱401的顶部固定连接有进水管405，降温箱401右侧的底部固定连接有出水管406，出水管406上固定连接有控制阀，外部水由进水管405进入到降温箱401内，并通过打开控制阀，从出水管406排出。
[0023]其中，上下两组导流板403呈交错分布，当废气在固定管402内流通时，通过导流板403的交错设置，可提高废气在固定管402中的停留时间，从而保障降温效果。
[0024]本实施例中的降温组件4，通过废气进入到降温箱401中后，由其内部的水对废气进行降温，而废气的余热可对水进行加热，然后排入到净化组件6内。
[0025]请参阅图1和图3，为了实现对废气的净化，本实施例中的净化组件6包括与烧结炉
本体2顶部固定连接的净化箱601，净化箱601的顶部通过螺栓活动连接有封板602，通过打开封板602，方便对将净化机构603从净化箱601内取出，并维护，净化箱601的内部插接有位于封板602底部的净化机构603，净化箱601的右侧连通有呈L形的出气管604，述出气管604的外表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的左侧与烧结炉本体2的右侧固定连接，净化组件6还包括与底板1顶部右侧固定连接的反应箱605，反应箱605的内部填充有反应溶液，可与废气发生反应，从而降低废气中的有害气体。
[0026]另外，净化机构603包括与净化箱601内壁相插接的框架，框架的内部从左至右依次插接有过滤网、过滤布和活性炭过滤板，当废气进入到净化箱601后，依次与过滤网、过滤布和活性炭过滤板相接触，从而对废气中的杂质进行物理过滤。
[0027]本实施例中的净化组件6，通过净化机构603对废气进行物理净化，反应箱605内反应溶液与废气进行化学净化，从而提高净化效果。
[0028]上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有烧结炉本体(2)，所述烧结炉本体(2)顶部的左侧固定连接有风机(3)，所述烧结炉本体(2)的顶部固定连接有与风机(3)右侧相连通的降温组件(4)，所述降温组件(4)的右侧连通有导管(5)，所述导管(5)的右侧连通有净化组件(6)；所述降温组件(4)包括与烧结炉本体(2)顶部固定连接的降温箱(401)，所述降温箱(401)内腔的左右两壁之间固定连接有固定管(402)，所述固定管(402)内壁的上下两端均固定连接有多个导流板(403)，所述固定管(402)外表面的上下两端均固定连接有多个导热杆(404)，所述降温箱(401)的顶部固定连接有进水管(405)，所述降温箱(401)右侧的底部固定连接有出水管(406)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，其特征在于：所述风机(3)的输入端与烧结炉本体(2)的内部相连通，所述风机(3)的输出端与固定管(402)的左侧相连通，所述固定管(402)的右侧与导管(5)的左侧相连通。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，其特征在于：上下两组所述导流板(403)呈交错分布，所述导热杆(404)与导流板(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗家胜，
申请(专利权)人：南京摄山迅达炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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