本实用新型专利技术提供了一种电池盖端子密封性检测装置，包括检测组件、高度调节组件、压紧组件和充气检测组件，所述检测组件上滑动连接有高度调节组件，所述高度调节组件底部固定有压紧组件，所述检测组件和压紧组件之间夹合有电池盖端子，所述充气检测组件连通所述检测组件对于电池盖端子进行气压检测。相对于现有技术，检测组件和充气检测组件对电池盖上镶嵌的端子检测，提前了检测的饰件，且提高检测的实用性及准确性，避免了后期检测时发现该位置问题造成不必要的成本浪费，快速检测出电池盖与镶嵌端子结合处是否存在不密封的情况。镶嵌端子结合处是否存在不密封的情况。镶嵌端子结合处是否存在不密封的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电池盖端子密封性检测装置
[0001]本技术涉及电池检测设备
，尤其涉及一种电池盖端子密封性检测装置。
技术介绍
[0002]在铅酸蓄电池的生产过程中,需要将电池盖与电池壳的特定位置进行熔接粘连，以保证电池在一定的内部有压的情况下密封性能是完好的。为保证电池的密封性能良好，除了要确保电池盖与电池壳的特定熔接位置粘连到位，极柱与铅套熔接到位外，还需要保证的就是电池盖与其嵌入的铅端子之间是不能出现漏气的，因此在热封电池壳、盖之前，就要对电池盖端子的密封性能进行检测。
[0003]在最开始的时候，并没有单独对电池盖端子进行密封性能检测，产线在电池生产过程中但凡检测出电池存在漏气的，都是在有可能存在漏气风险的位置通过刷肥皂水判断准确位置，由于这个时候的电池已经完成了热封，至于漏气原因如果仅仅是极柱与铅套之间的焊接问题，那可以通过一些技术手段去弥补；如果是由于壳盖之间的粘连问题导致的电池漏气，这样的返工或者电池报废倒也是无可避免的；但如果是电池盖与端子之间密封性不好致使热封后出现漏气，这种情况造成的电池返工或者报废就太不应该了，因为这种问题在电池盖生产的时候就是可以检测出来的。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种电池盖端子密封性检测装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种电池盖端子密封性检测装置，包括检测组件、高度调节组件、压紧组件和充气检测组件，所述检测组件上滑动连接有高度调节组件，所述高度调节组件底部固定有压紧组件，所述检测组件和压紧组件之间夹合有电池盖端子，所述充气检测组件连通所述检测组件对于电池盖端子进行气压检测。
[0007]优选的，所述检测组件包括固定凸台、密封垫和连接杆，所述固定凸台内部开设有连通充气检测机构的通孔，所述固定凸台上位于通孔位置处内嵌有密封垫，所述固定凸台顶部一侧固定有滑动连接高度调节组件的连接杆。
[0008]优选的，所述压紧组件包括卡接座、连接件和封堵件，所述卡接座连接在高度调节组件上，所述卡接座底部固定有连接件，所述连接件底部固定有封堵件。
[0009]优选的，所述连接件为直杆内部中空式结构，所述连接件尾部开设有外螺纹，所述连接件通过外螺纹旋合连接在卡接座上。
[0010]优选的，所述封堵件为直杆实心结构，所述封堵件头部呈伞状，尾部为圆柱状，所述封堵件尾部穿设至连接件内孔中。
[0011]优选的，所述高度调节组件包括滑动连接座，所述滑动连接座上开设有滑动连接孔，所述滑动连接座通过滑动连接孔滑动设置在连接杆上，所述滑动连接座后侧开设有通
槽，左右侧分别开通第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述滑动连接座上的第一螺纹孔和第二螺纹孔中穿设螺栓用以锁定其位置。
[0012]优选的，所述充气检测组件包括挤压气囊、连通阀、第一连通管、第二连通管、第三连通管、气压表和固定座，所述固定座上固定有气压表，所述气压表底部通过第二连通管连通所述连通阀，所述连通阀一侧通过第一连通管连通所述挤压气囊，所述连通阀上通过第三连通管连通所述固定凸台中的通孔。
[0013]本技术的优点在于：检测组件和充气检测组件对电池盖上镶嵌的端子检测，提前了检测的饰件，且提高检测的实用性及准确性，避免了后期检测时发现该位置问题造成不必要的成本浪费，快速检测出电池盖与镶嵌端子结合处是否存在不密封的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例电池盖端子密封件检测装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例检测组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例压紧组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例充气检测组件的结构示意图。
[0018]图中标号：10、检测组件，100、固定凸台，101、密封垫，102、连接杆，20、高度调节组件，200、滑动连接座，30、压紧组件，300、卡接座，301、连接件，302、封堵件，40、充气检测组件，400、挤压气囊，401、连通阀，401a、第一连通管，401b、第二连通管，401c、第三连通管，402、气压表，403、固定座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，本实施例所述一种电池盖端子密封性检测装置，包括检测组件10、高度调节组件20、压紧组件30和充气检测组件40，检测组件10上滑动连接有高度调节组件20，高度调节组件20底部固定有压紧组件30，检测组件10和压紧组件30之间夹合有电池盖端子，充气检测组件40连通检测组件10对于电池盖端子进行气压检测。
[0022]如图2所示，检测组件10包括固定凸台100、密封垫101和连接杆102，固定凸台100内部开设有连通充气检测机构40的通孔，固定凸台100上位于通孔位置处内嵌有密封垫101，固定凸台100顶部一侧固定有滑动连接高度调节组件20的连接杆102。
[0023]密封垫101为硅胶材料，密封垫101的制造为：在固定凸台100上的通孔位置处，插入一根直径大小与通孔相同的钢棒，硅胶液按一定比例倒入固化成型，直至密封垫101形成，再将钢棒取出，该种方式形成的密封垫101密封效果更好，不会产生漏气现象。
[0024]如图3所示，压紧组件30包括卡接座300、连接件301和封堵件302，卡接座300连接在高度调节组件20上，卡接座300底部固定有连接件301，连接件301底部固定有封堵件302。
[0025]连接件301为直杆内部中空式结构，连接件301尾部开设有外螺纹，连接件301通过外螺纹旋合连接在卡接座300上。
[0026]封堵件302为直杆实心结构，封堵件302头部呈伞状，尾部为圆柱状，封堵件302尾部穿设至连接件301内孔中。
[0027]卡接座300在连接杆102上进行移动，从而带动卡接座300上的连接件301和封堵件302进行移动，通过封堵件302对于电池盖端子上部进行密封，使得密封检测更加准确。
[0028]如图4所示，高度调节组件20包括滑动连接座200，滑动连接座200上开设有滑动连接孔，滑动连接座200通过滑动连接孔滑动设置在连接杆102上，滑动连接座200后侧开设有通槽，左右侧分别开通第一螺纹孔和第二螺纹孔，滑动连接座200上的第一螺纹孔和第二螺纹孔中穿设螺栓用以锁定其位置。
[0029]如图4所示，充气检测组件40包括挤压气囊400、连通阀401、第一连通管401a、第二连通管401b、第三连通管401c、气压表402和固定座403，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盖端子密封性检测装置，其特征在于：包括检测组件(10)、高度调节组件(20)、压紧组件(30)和充气检测组件(40)，所述检测组件(10)上滑动连接有高度调节组件(20)，所述高度调节组件(20)底部固定有压紧组件(30)，所述检测组件(10)和压紧组件(30)之间夹合有电池盖端子，所述充气检测组件(40)连通所述检测组件(10)对于电池盖端子进行气压检测。2.根据权利要求1所述的一种电池盖端子密封性检测装置，其特征在于：所述检测组件(10)包括固定凸台(100)、密封垫(101)和连接杆(102)，所述固定凸台(100)内部开设有连通充气检测组件(40)的通孔，所述固定凸台(100)上位于通孔位置处内嵌有密封垫(101)，所述固定凸台(100)顶部一侧固定有滑动连接高度调节组件(20)的连接杆(102)。3.根据权利要求2所述的一种电池盖端子密封性检测装置，其特征在于：所述压紧组件(30)包括卡接座(300)、连接件(301)和封堵件(302)，所述卡接座(300)连接在高度调节组件(20)上，所述卡接座(300)底部固定有连接件(301)，所述连接件(301)底部固定有封堵件(302)。4.根据权利要求3所述的一种电池盖端子密封性检测装置，其特征在于：所述连接件(301)为直杆内部中空式结构，所述连接件(301)尾部开设有外螺纹，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：嵇一轩，付加银，赵建军，李少雄，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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