一种石墨电极创面研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石墨电极技术领域，尤其涉及一种石墨电极创面研磨装置，解决现有技术中存在的缺点，包括固定座，所述固定座上依次固定设置有支撑座、支架以及安装座，所述支撑座设置为两块且对称布置，两个所述支撑座的顶部均通过螺丝固定有导杆，所述导杆的外部滑动设置有升降座，升降座的顶部滑动设置有对称布置的夹块；所述支架的顶部焊接有支撑板，支撑板上通过螺丝固定安装有伺服电机，通过传动杆、转盘、连杆、升降座等结构的设置，电极固定在升降座上后，伺服电机启动一方面带动升降座上下滑移，另一方面使得研磨环对工件进行研磨处理，只采用了一个驱动源，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极创面研磨装置


[0001]本技术涉及石墨电极
，尤其涉及一种石墨电极创面研磨装置。

技术介绍

[0002]石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极,通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢,类似于闪电效应。石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦,煤沥青为黏结剂；经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成。
[0003]现有技术中的石墨电极在加工时存在以下缺陷：一是需要采用多个驱动源配合，制造成本高，二是采用砂轮研磨，电极的受加工部分不均匀，难以起到较好的研磨效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨电极创面研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨电极创面研磨装置，包括固定座，所述固定座上依次固定设置有支撑座、支架以及安装座，所述支撑座设置为两块且对称布置，两个所述支撑座的顶部均通过螺丝固定有导杆，所述导杆的外部滑动设置有升降座，升降座的顶部滑动设置有对称布置的夹块；
[0007]所述支架的顶部焊接有支撑板，支撑板上通过螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过传动组件连接有传动杆，传动杆的外部分别固定套设有驱动齿轮和第一锥齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿环，从动齿环的内部固定有研磨环，且从动齿环设置在所述支撑板的一侧；
[0008]所述安装座的内部转动安装有从动轴，从动轴的一端固定有转盘，从动轴的另一端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转盘的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述升降座的底部活动铰接。
[0009]优选的，所述升降座的顶部开设有对称布置且相连通的滑槽，所述夹块与滑槽滑动连接，且升降座的中心位置开设有放置槽孔，两个所述滑槽的内部共同通过轴承转动安装有螺杆，所述夹块上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述夹块的一侧开设有凹口。
[0011]优选的，所述固定座上设置有一体结构的安装块，所述传动杆通过轴承转动安装在安装块与支撑板之间。
[0012]优选的，所述支撑板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的连接架，所述从动齿环的顶部开设有环槽，所述连接架与环槽滑动配合。
[0013]优选的，所述升降座的内部开设有对称布置的导孔，所述导杆嵌入在导孔的内部，所述导杆的顶部焊接有限位块。
[0014]优选的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述同步带套设
在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在转轴和传动杆的外部。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中通过传动杆、转盘、连杆、升降座等结构的设置，电极固定在升降座上后，伺服电机启动一方面带动升降座上下滑移，另一方面使得研磨环对工件进行研磨处理，只采用了一个驱动源，降低了制造成本。
[0017]2、本技术中通过研磨环的设置，采用了圆环状的研磨组件，与电极之间可形成面接触，确保电极的加工面能够收到均匀的研磨效果，提高了产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种石墨电极创面研磨装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种石墨电极创面研磨装置的A处放大图；
[0020]图3为本技术提出的转盘的侧视图。
[0021]图中：1固定座、2支撑座、3导杆、4转盘、5升降座、6夹块、7安装块、8滑槽、9凹口、10放置槽孔、11连杆、12传动杆、13支架、131支撑板、14传动组件、15伺服电机、16连接架、17从动齿环、18环槽、19研磨环、20驱动齿轮、21安装座、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种石墨电极创面研磨装置，包括固定座1，固定座1上依次固定设置有支撑座2、支架13以及安装座21，支撑座2设置为两块且对称布置，两个支撑座2的顶部均通过螺丝固定有导杆3，导杆3的外部滑动设置有升降座5，升降座5的顶部滑动设置有对称布置的夹块6；支架13的顶部焊接有支撑板131，支撑板131上通过螺丝固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件14连接有传动杆12，传动杆12的外部分别固定套设有驱动齿轮20和第一锥齿轮22，驱动齿轮20啮合连接有从动齿环17，从动齿环17的内部固定有研磨环19，且从动齿环17设置在支撑板131的一侧；安装座21的内部转动安装有从动轴，从动轴的一端固定有转盘4，从动轴的另一端固定套设有第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合连接，转盘4的一侧活动铰接有连杆11，连杆11的另一端与升降座5的底部活动铰接。
[0024]其中，通过传动杆12、转盘4、连杆11、升降座5等结构的设置，电极固定在升降座5上后，伺服电机15启动一方面带动升降座5上下滑移，另一方面使得研磨环19对工件进行研磨处理，只采用了一个驱动源，降低了制造成本，通过研磨环19的设置，采用了圆环状的研磨组件，与电极之间可形成面接触，确保电极的加工面能够收到均匀的研磨效果，提高了产品的质量。
[0025]升降座5的顶部开设有对称布置且相连通的滑槽8，夹块6与滑槽8滑动连接，且升降座5的中心位置开设有放置槽孔10，两个滑槽8的内部共同通过轴承转动安装有螺杆，夹块6上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，夹块6的一侧开设有凹口9，固定座1上设置有
一体结构的安装块7，传动杆12通过轴承转动安装在安装块7与支撑板131之间，支撑板131的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的连接架16，从动齿环17的顶部开设有环槽18，连接架16与环槽18滑动配合，升降座5的内部开设有对称布置的导孔，导杆3嵌入在导孔的内部，导杆3的顶部焊接有限位块，传动组件14包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在转轴和传动杆12的外部。
[0026]本实施例中，研磨时，石墨电极穿过研磨环19放置在升降座5上，石墨电极的一端插入在放置槽孔10内部，转动螺杆后，两个夹块6滑动将石墨电极夹紧固定，随后启动伺服电机15，一方面伺服电机15通过传动组件14使得传动杆12转动，传动杆12带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20作用从动齿环17转动，从动齿环17则带动内部固定的研磨环19转动对电机的创面进行研磨处理，从动齿环17可相对连接架16转动，另一方面传动杆12带动底端的第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22作用第二锥齿轮23转动后使得一侧的转盘4转动，转盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极创面研磨装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上依次固定设置有支撑座(2)、支架(13)以及安装座(21)，所述支撑座(2)设置为两块且对称布置，两个所述支撑座(2)的顶部均通过螺丝固定有导杆(3)，所述导杆(3)的外部滑动设置有升降座(5)，升降座(5)的顶部滑动设置有对称布置的夹块(6)；所述支架(13)的顶部焊接有支撑板(131)，支撑板(131)上通过螺丝固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过传动组件(14)连接有传动杆(12)，传动杆(12)的外部分别固定套设有驱动齿轮(20)和第一锥齿轮(22)，所述驱动齿轮(20)啮合连接有从动齿环(17)，从动齿环(17)的内部固定有研磨环(19)，且从动齿环(17)设置在所述支撑板(131)的一侧；所述安装座(21)的内部转动安装有从动轴，从动轴的一端固定有转盘(4)，从动轴的另一端固定套设有第二锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)啮合连接，所述转盘(4)的一侧活动铰接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端与所述升降座(5)的底部活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极创面研磨装置，其特征在于，所述升降座(5)的顶部开设有对称布置且相连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌杰，
申请(专利权)人：昆山米克诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：