一种电缆接头表面打磨装置；包括第一圆环和第二圆环，第二圆环滑动套装在第一圆环外侧，第一圆环包括第一半环和第二半环，第二圆环包括第三半环和第四半环，第一半环和第二半环、第三半环和第四半环均通过卡扣装置可拆卸的固定连接，第一圆环上均匀的铰接有多个弧形的连接板，连接板的一端安装有打磨滚轮，第二圆环上均匀的铰接有与连接板数量相同的连接杆，连接杆的端部铰接在连接板上；所述的打磨滚轮通过固定轴转动安装在连接板上，连接板上还设有第一电机，第一电机的转轴通过齿链与固定轴连接；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，定位准确，适用于不同直径的电缆，使用范围广，能够对电缆进行快速打磨，安全可靠，无需进行其他操作。操作。操作。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆接头表面打磨装置
[0001]本技术涉及电缆接头
，特别涉及一种电缆接头表面打磨装置。
技术介绍
[0002]随着城市化进程的逐步加快，城市规划越来越趋于现代化。在城市建设过程中，电缆入地成为了最低的建设要求。同时，在城市改造过程中，也需要将架设在空中的各种电缆入地。众所周知，电缆接头处比导体其他部位更加容易发热。在对电缆进行焊接时，当导体的接触面积小于导体截面积时，电缆导体的电阻就会增大，当电阻增大，则导致电缆接头的连接处发热。除此之外，电缆的连接处修复不良时，在日常的使用过程中，当电缆连接处接头的外部发生震动时，电缆的连接位置会出现时断时连的状态，电缆两端的导体发生相碰，形成短路，使电缆接头的连接处发热；另外电缆的工作环境长时间处于潮湿及有腐蚀的环境中时，导体上容易生成一层氧化铜，致使导体连接处的接触电阻增大，从而在通电后连接处发热，产生高温。所以，在当对电缆接头焊接以及修复不良时，电缆接头的连接处会发热，使导体变色甚至熔化，引起导体绝缘层着火及附近可燃物燃烧，酿成火灾事故，在对电缆结构进行维修是，需要对电缆的主绝缘中的内屏、绝缘层以及外屏进行打磨，而现有的手段通常是手工打磨，手工打磨既费时费力，打磨效果也不够好，打磨的过薄或过厚均会影响之后的维修和电缆的安全使用寿命。
[0003]所以需要一种电缆接头表面打磨装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种电缆接头表面打磨装置，有效的解决了上述问题。
[0005]其解决的技术方案是，本技术包括第一圆环和第二圆环，第二圆环滑动套装在第一圆环外侧，第一圆环包括第一半环和第二半环，第二圆环包括第三半环和第四半环，第一半环和第二半环、第三半环和第四半环均通过卡扣装置可拆卸的固定连接，第一圆环上均匀的铰接有多个弧形的连接板，连接板的一端安装有打磨滚轮，第二圆环上均匀的铰接有与连接板数量相同的连接杆，连接杆的端部铰接在连接板上；
[0006]第一半环或第二半环上固定安装有调节滑轨，第二圆环滑动安装在调节滑轨内，第二圆环上还设有弧形滑槽，调节滑轨内固定安装有滚轴，滚轴滑动安装在弧形滑槽内，调节滑轨的前端螺纹安装有螺杆，螺杆的端部伸入弧形滑槽内；
[0007]所述的打磨滚轮通过固定轴转动安装在连接板上，连接板上还设有第一电机，第一电机的转轴通过齿链与固定轴连接。
[0008]本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，安装方便，定位准确，适用于不同直径的电缆，使用范围广，能够对电缆进行快速打磨，安全可靠，无需进行其他操作。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视图。
[0010]图2是本技术图1中A—A方向的剖视图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0012]实施例：
[0013]由图1至图2给出，本技术包括第一圆环和第二圆环，第二圆环滑动套装在第一圆环外侧，第一圆环包括第一半环1和第二半环2，第二圆环包括第三半环3和第四半环4，第一半环1和第二半环2、第三半环3和第四半环4均通过卡扣装置可拆卸的固定连接，第一圆环上均匀的铰接有多个弧形的连接板5，连接板5伸入第一圆环1内且最接近第一圆环 1圆心的一端安装有打磨滚轮6，第二圆环上均匀的铰接有与连接板5数量相同的连接杆 7，连接杆7的端部铰接在连接板5上；
[0014]第一半环1或第二半环2上固定安装有调节滑轨8，第二圆环滑动安装在调节滑轨8 内，第二圆环上还设有弧形滑槽9，调节滑轨8内固定安装有滚轴10，滚轴10滑动安装在弧形滑槽9内，调节滑轨8的前端螺纹安装有螺杆11，螺杆11的端部伸入弧形滑槽9内并顶在第二圆环上；
[0015]所述的打磨滚轮6通过固定轴转动安装在连接板5上，连接板5上还设有第一电机，第一电机的转轴通过齿链13与固定轴连接。
[0016]所述的卡扣装置包括设置在第一半环1、第二半环2、第三半环3或第四半环4一端的凹槽和安装在第一半环1、第二半环2、第三半环3或第四半环4另一端的卡板，卡板的前端通过弹簧安装有楔形块12，第一半环1、第二半环2、第三半环3或第四半环4安装有凹槽的一端的前侧面上还设有与凹槽连通的通槽，卡板和楔形块12能够同时安装在凹槽内，通槽的宽度大于或等于楔形块12的宽度。
[0017]所述的电缆接头表面打磨装置还包括底座14，底座14内设有工作槽15，工作槽15的底端设有驱动轴，驱动轴上安装有工作齿轮16，第二圆环上设有与工作齿轮16啮合的齿环 17，工作槽15内还设有与驱动轴连接的第二电机。
[0018]所述的底座14的上端设有定位环18，定位环18上设有定位卡槽，第二圆环转动安装在定位卡槽内，定位卡槽的前后两侧均设有耐磨垫。
[0019]所述的打磨滚轮6通过螺栓安装在连接板5上。
[0020]本技术在使用时，将第一半环1和通过调节滑轨8连接的第三半环3安装套在需要工作的电缆部位上，再将第二半环2和第四半环4与第一半环1和第三半环3连接，转动调节滑轨8，使第一圆环与第二圆环相对转动，调节打磨滚轮6的位置，使打磨滚轮6顶在电缆接头上，转动螺杆11，使调节滑轨8与第二圆环固定，再将第二圆环安装在底座14上，通过第一电机驱动打磨滚轮6转动、第二电机驱动第二圆环转动，此时可以通过转动第二电机第一圆环来对电缆进行剥削，省时省力，使用方便。
[0021]为了防止第二圆环在转动时，调节滑轨8撞击在底座14上，定位环18的上端还可以设有距离传感器，当传感器感应到调节滑轨8接近时，第二电机停止工作。
[0022]本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，安装方便，定位准确，
适用于不同直径的电缆，使用范围广，能够对电缆进行快速打磨，安全可靠，无需进行其他操作。
[0023]上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆接头表面打磨装置，其特征在于，包括第一圆环和第二圆环，第二圆环滑动套装在第一圆环外侧，第一圆环包括第一半环和第二半环，第二圆环包括第三半环和第四半环，第一半环和第二半环、第三半环和第四半环均通过卡扣装置可拆卸的固定连接，第一圆环上均匀的铰接有多个弧形的连接板，连接板的一端安装有打磨滚轮，第二圆环上均匀的铰接有与连接板数量相同的连接杆，连接杆的端部铰接在连接板上；第一半环或第二半环上固定安装有调节滑轨，第二圆环滑动安装在调节滑轨内，第二圆环上还设有弧形滑槽，调节滑轨内固定安装有滚轴，滚轴滑动安装在弧形滑槽内，调节滑轨的前端螺纹安装有螺杆，螺杆的端部伸入弧形滑槽内；所述的打磨滚轮通过固定轴转动安装在连接板上，连接板上还设有第一电机，第一电机的转轴通过齿链与固定轴连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆接头表面打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁琢，刁青海，王戈，
申请(专利权)人：开封市欧迪电力设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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