一种石墨材料综合检测装置制造方法及图纸

技术编号:31661760 阅读:11 留言:0更新日期:2021-12-29 20:14
本实用新型专利技术涉及石墨材料检测技术领域,尤其涉及一种石墨材料综合检测装置,解决现有技术中存在步骤繁琐、效率低下的缺点,包括基座,所述基座的顶部固定有壳体,所述壳体为空腔结构,所述壳体的底壁上依次固定安装有x射线衍射仪和拉曼光谱仪,且壳体的内部转动安装有检测转台,所述检测转台的内部开设有放置槽孔;所述壳体的一侧开设有矩形槽,壳体的内壁一侧通过螺钉固定有呈倾斜状的导料板,所述导料板位于所述矩形槽的正下方,通过x射线衍射仪、拉曼光谱仪、检测转台等结构的设置,将x射线衍射仪和拉曼光谱仪集中在一台设备上,能够连续地对石墨烯进行综合检测,简化了检测步骤。简化了检测步骤。简化了检测步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨材料综合检测装置


[0001]本技术涉及石墨材料检测
,尤其涉及一种石墨材料综合检测装置。

技术介绍

[0002]对氧化石墨烯进行N、P、S等的掺杂能够有效地调整其能带结构和物理化学性能。掺杂氧化石墨烯具有较高的电流密度、甲醇耐受性和好的循环稳定性,且含有氮、磷原子掺杂的氧化石墨烯可作为高校阻燃剂,对氧化石墨烯阻燃薄膜起到了关键的作用。由此可见,看展氧化石墨烯掺杂的鉴定十分必要。
[0003]现有技术中对石墨材料检测时需要分别放置在不同的设备上检测,步骤繁琐,同时在检测需要人工手动放料、取料,效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石墨材料综合检测装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种石墨材料综合检测装置,包括基座,所述基座的顶部固定有壳体,所述壳体为空腔结构,所述壳体的底壁上依次固定安装有x射线衍射仪和拉曼光谱仪,且壳体的内部转动安装有检测转台,所述检测转台的内部开设有放置槽孔;
[0007]所述壳体的一侧开设有矩形槽,壳体的内壁一侧通过螺钉固定有呈倾斜状的导料板,所述导料板位于所述矩形槽的正下方,所述基座的底部通过六角螺钉固定有呈倾斜状的收料挡板,基座和壳体上共同开设有通槽,所述收料挡板位于所述通槽的下方,所述基座上开设有落料槽孔,所述落料槽孔位于收料挡板的端部一侧。
[0008]优选的,所述基座的底部通过螺栓固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴,所述主轴通过螺钉与所述检测转台固定连接。
[0009]优选的,所述壳体的底壁上开设有环槽,所述检测转台的底部装设有滚珠,滚珠与所述环槽滑动连接。
[0010]优选的,所述基座和壳体共同开设有通孔,所述主轴穿过通孔的内部。
[0011]优选的,还包括传输带,所述传输带位于所述壳体的一侧,传输带的端部延伸至所述矩形槽的内部。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术中通过x射线衍射仪、拉曼光谱仪、检测转台等结构的设置,将x射线衍射仪和拉曼光谱仪集中在一台设备上,能够连续地对石墨烯进行综合检测,简化了检测步骤。
[0014]2、本技术中通过输送带、导料板、收料挡板以及落料槽孔等结构的设置,利用输送带和导料板配合自动上料,检测完成后转台将样品带至通槽处自动下料,节省人力,提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石墨材料综合检测装置的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的基座的正面剖视图;
[0017]图3为本技术提出的一种石墨材料综合检测装置的标号A处放大图。
[0018]图中:1基座、2壳体、3x射线衍射仪、4拉曼光谱仪、5检测转台、6传输带、7落料槽孔、8伺服电机、9收料挡板、10主轴、11滚珠、12放置槽孔、13通槽、14导料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]参照图1

3,一种石墨材料综合检测装置,包括基座1,基座1的顶部固定有壳体2,壳体2为空腔结构,壳体2的底壁上依次固定安装有x射线衍射仪3和拉曼光谱仪4,且壳体2的内部转动安装有检测转台5,检测转台5的内部开设有放置槽孔12;壳体2的一侧开设有矩形槽,壳体2的内壁一侧通过螺钉固定有呈倾斜状的导料板14,导料板14位于矩形槽的正下方,基座1的底部通过六角螺钉固定有呈倾斜状的收料挡板9,基座1和壳体2上共同开设有通槽13,收料挡板9位于通槽13的下方,基座1上开设有落料槽孔7,落料槽孔7位于收料挡板9的端部一侧。
[0021]其中,通过x射线衍射仪3、拉曼光谱仪4、检测转台5等结构的设置,将x射线衍射仪3和拉曼光谱仪4集中在一台设备上,能够连续地对石墨烯进行综合检测,简化了检测步骤,通过输送带、导料板14、收料挡板9以及落料槽孔7等结构的设置,利用输送带和导料板14配合自动上料,检测完成后转台将样品带至通槽13处自动下料,节省人力,提高了工作效率。
[0022]基座1的底部通过螺栓固定安装有伺服电机8,伺服电机8的输出端通过联轴器连接有主轴10,主轴10通过螺钉与检测转台5固定连接,壳体2的底壁上开设有环槽,检测转台5的底部装设有滚珠11,滚珠11与环槽滑动连接,基座1和壳体2共同开设有通孔,主轴10穿过通孔的内部,还包括传输带6,传输带6位于壳体2的一侧,传输带6的端部延伸至矩形槽的内部。
[0023]本实施例中,检测时,样品间隔放置在输送带上,经输送带穿过矩形槽送入设备内部,样品经过导料板14滑落至放置槽孔12内部,伺服电机8启动后,带动检测转台5转动,检测转台5首先将样品送至X射线衍射仪3x处,经过X射线衍射仪3x后,射线测试结果显示在设备上,检测转台5继续转动将样品带至拉曼光谱仪4处,经过拉曼光谱测试后得出拉曼光谱测试结构显示在设备上,经过测试结果可分析石墨材料是否具有含氧基团,检测完成后检测转台5带动样品继续移动,当样品移动至通槽13位置时,经过通槽13自动掉落至收料挡板9,从收料挡板9滑出收集,检测转台5再转动后放置槽孔12位于导料板14一侧,下一个样品入料,从而进行连续检测。
[0024]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨材料综合检测装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的顶部固定有壳体(2),所述壳体(2)为空腔结构,所述壳体(2)的底壁上依次固定安装有x射线衍射仪(3)和拉曼光谱仪(4),且壳体(2)的内部转动安装有检测转台(5),所述检测转台(5)的内部开设有放置槽孔(12);所述壳体(2)的一侧开设有矩形槽,壳体(2)的内壁一侧通过螺钉固定有呈倾斜状的导料板(14),所述导料板(14)位于所述矩形槽的正下方,所述基座(1)的底部通过六角螺钉固定有呈倾斜状的收料挡板(9),基座(1)和壳体(2)上共同开设有通槽(13),所述收料挡板(9)位于所述通槽(13)的下方,所述基座(1)上开设有落料槽孔(7),所述落料槽孔(7)位于收料挡板(9)的端部一侧。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌杰
申请(专利权)人:昆山米克诺精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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